磨刀石固定座的制作方法

本实用新型涉及工装固定技术领域，特别是涉及一种磨刀石固定座。

背景技术：

磨刀石一般与适配的固定座配合使用，固定座将磨刀石以设定的角度固定在设定的位置，以便于磨刀工序的正常进行。传统的固定座只能固定单一尺寸的磨刀石，固定座的通用性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的固定座通用性低的问题，提供一种能够固定多种尺寸磨刀石的磨刀石固定座。

一种磨刀石固定座，所述磨刀石固定座包括：

放置台，所述放置台具有台面，所述台面用于支撑磨刀石；

固定结构，所述固定结构能够压紧磨刀石，所述固定结构能够固定设置于所述放置台，所述固定结构相对于所述放置台沿所述台面的垂线方向具有多个固定位置。

在其中一个实施例中，所述固定结构沿所述台面的垂线方向具有固定安装区间。

在其中一个实施例中，所述放置台具有相对第一侧端面和第二侧端面，所述第一侧端面和所述第二侧端面分别开设有第一固定孔；所述磨刀石固定座包括两套所述固定结构，每套所述固定结构上分别开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述台面的垂线方向延伸，所述第一侧端面和所述第二侧端面分别与两套所述固定结构通过所述第一固定孔与所述腰型孔的配合固定连接；所述腰型孔沿延伸方形的长度形成所述固定结构的固定安装区间。

在其中一个实施例中，所述固定结构包括固定块、压板和固定弹簧；所述腰型孔开设于所述固定块，所述压板呈L状，所述压板的拐角与所述固定块转动连接；两个所述压板的一边分别与所述台面间隔相对，两个所述压板的另一边分别与所述第一侧端面及所述第二侧端面间隔相对，所述压板转动时压紧或松开磨刀石；一个所述固定弹簧设置于所述第一侧端面和所述压板上与所述第一侧端面相对的边之间，另一个所述固定弹簧设置于所述第二侧端面和所述压板上与所述第二侧端面相对的边之间，所述固定弹簧能够驱动所述压板转动至压紧磨刀石的位置。

在其中一个实施例中，所述放置台还具有相对第三侧端面和第四侧端面，所述磨刀石固定座还包括多个调整结构，多个所述调整结构设置于所述第三侧端面和所述第四侧端面；每个所述调整结构包括调整块以及调整杆，所述调整块固定设置于所述第三侧端面或所述第四侧端面，所述调整杆活动穿射于所述调整块，所述调整杆能够沿所述台面的垂线方向伸出或缩回。

在其中一个实施例中，所述磨刀石固定座还包括支撑块，所述支撑块支撑所述放置台远离所述台面的另一端面；所述支撑块能够与工装设备固定连接。

在其中一个实施例中，每个所述调整块上还开设有第二固定孔，所述支撑块上开设有多个第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔对应一个所述第二固定孔，所述放置台与所述支撑块通过所述第二固定孔以及所述第二螺纹孔固定连接。

在其中一个实施例中，所述台面上开设有交叉设置且相互连通的多条排水槽，所述排水槽与所述放置台远离所述台面的另一端面连通。

在其中一个实施例中，所述放置台上开设有多个贯通所述放置台的排水孔，所述排水孔的一端与多条所述排水槽交叉的位置连通，所述排水孔的另一端能够连接真空管路。

在其中一个实施例中，所述磨刀石固定座还包括挡板，所述挡板固定设置于所述放置台的一侧端面；所述挡板上具有凸出所述台面的挡块，所述挡块能够与磨刀石抵接。

上述磨刀石固定座，固定结构能够根据需要压紧磨刀石的厚度调整相对于放置台的固定位置，磨刀石固定座能够适应多种厚度磨刀石的压紧固定，提高了磨刀石固定座的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的磨刀石固定座结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的放置台结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的分体式固定块结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的压板结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的带有调整块的磨刀石固定座轴侧图；

图7为本实用新型一实施例提供的带有调整块的磨刀石固定座俯视图；

图8为本实用新型一实施例提供的带有支撑块的磨刀石固定座轴侧图；

图9为本实用新型一实施例提供的支撑块结构示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的挡板结构示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的装配有磨刀石的磨刀石固定座结构示意图。

其中：

10-磨刀石固定座

100-放置台

110-台面

111-排水槽

112-排水孔

120-第一固定孔

200-固定结构

210-固定块

211-腰型孔

220-压板

221-水平边

222-竖直边

300-调整块

310-调整螺孔

320-第二固定孔

400-支撑块

410-第二螺纹孔

420-固定头

500-挡板

510-挡块

20-磨刀石

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的一种磨刀石固定座进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

本实用新型提供一种磨刀石固定座10。如图1-3所示，磨刀石固定座10包括放置台100和固定结构200。放置台100具有用于支撑磨刀石20的台面110，固定结构200能够压紧磨刀石20。固定结构200能够固定设置于放置台100，且固定结构200相对于放置台100沿台面110的垂线方向具有多个固定位置。上述磨刀石固定座10，固定结构200能够根据需要压紧磨刀石20的厚度调整相对于放置台100的固定位置，磨刀石固定座10能够适应多种厚度磨刀石20的压紧固定，提高了磨刀石固定座10的通用性。

可选的，固定结构200在固定台上的固定位置为连续的或者间隔的。在本实用新型一实施例中，固定结构200沿台面110的垂线方向具有固定安装区间，即固定结构200在固定台上的固定位置为连续的。固定结构200在放置台100上的固定安装区间实现了固定结构200在放置台100上固定位置的无极调整，不仅能够实现不同厚度磨刀石20的压紧，更进一步实现了在设定厚度区间内任意厚度磨刀石20的压紧，进一步提高了磨刀石固定座10的通用性。本实施例提供的磨刀石固定座10能够固定厚度范围在1mm-13mm范围内的磨刀石20。

磨刀石固定座10的放置台100的形状可根据实际工况进行设计。放置台100既可以是长方体等规则的形状，也可以是其他不规则的形状。在实际工况中常用的是长方体状的磨刀石20，适配的，放置台100整体也呈长方体状。如图1及图2所示，放置台100沿沿台面110的垂线方向为高度方向，在台面110上具有沿长边的长度方向和沿短边的宽度方向。以下仅以长方体状的放置台100为例进行说明。

在本实用新型一实施例中，如图1及图2所示，放置台100具有相对第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面和第二侧端面分别开设有第一固定孔120。磨刀石固定座10包括两套固定结构200，每套固定结构200上分别开设有腰型孔211，腰型孔211沿台面110的垂线方向延伸，第一侧端面和第二侧端面分别与两套固定结构200通过第一固定孔120与腰型孔211的配合固定连接。腰型孔211沿延伸方形的长度形成固定结构200的固定安装区间。在其他的实施例中，也可以是腰型孔211开设在放置台100上。进一步，第一侧端面和第二侧端面为放置台100沿长度方向的两端面。第一固定孔120为螺纹孔，固定结构200通过螺钉固定在放置台100上。当需要调整固定结构200的位置时，只需松开螺钉然后手动调整固定结构200沿放置台100高度方向的位置，调整到位后再拧紧螺钉即可。

在本实用新型一实施例中，如图3所示，固定结构200包括固定块210、压板220和固定弹簧。腰型孔211开设于固定块210，压板220呈L状，压板220的拐角与固定块210转动连接。两个压板220的一边分别与台面110间隔相对，两个压板220的另一边分别与第一侧端面及第二侧端面间隔相对，压板220转动时压紧或松开磨刀石20。一个固定弹簧设置于第一侧端面和压板220上与第一侧端面相对的边之间，另一个固定弹簧设置于第二侧端面和压板220上与第二侧端面相对的边之间，固定弹簧能够驱动压板220转动至压紧磨刀石20的位置。放置台100水平放置时，压板220与台面110相对的边为水平边221，压板220与第一侧端面或者第二侧端面对应的边为竖直边222。可选的，固定块210为整体式或者分体式。作为一种可实现的方式，如图2-图5所示，固定块210为分体式，第一侧端面和第二侧端面分别开设有两个第一固定孔120以固定分体式的固定块210。压板220的拐角处通过连接轴转动设置于固定块210。固定弹簧为直径4mm的压簧。需要安装磨刀石20时，操作者按压压板220的竖直边222，压板220转动直至压板220的水平边221让出磨刀石20的安装位置，同时固定弹簧发生弹性变形积累能量。放入磨刀时后，操作者松开压板220的竖直边222，在固定弹簧的驱动下压板220复位，压板220的水平边221在固定弹簧的挤压下自动压紧磨刀石20。

在本实用新型一实施例中，如图6及图7所示，放置台100还具有相对第三侧端面和第四侧端面，磨刀石固定座10还包括多个调整结构，多个调整结构设置于第三侧端面和第四侧端面。每个调整结构包括调整块300以及调整杆，调整块300固定设置于第三侧端面或第四侧端面，调整杆活动穿射于调整块300，调整杆能够沿台面110的垂线方向伸出或缩回。进一步，第三侧端面和第四侧端面为放置台100沿宽度方向的两端面。第三侧端面安装有两个间隔设置的调整结构，第四侧端面上安装有一个调整结构。调整块300上开设有调整螺孔310，调整杆为螺纹杆，调整杆穿射于调整块300上的调整螺孔310。当需要调整磨刀石20的水平度时，只要根据实际工况旋转对应的调整杆便可实现磨刀石20水平度的快速调整，结构简单。同时调整杆还能够对磨刀石20的磨损进行补偿，并能实现磨刀石20固定高度的调整。作为一种可实现的方式，调整螺孔310与螺纹杆的公称直径为5mm。

可选的，调整块300通过连接件固定在放置台100的侧端面，或者调整块300与放置台100为一体成型。在本实用新型一实施例中，如图6及图7所示，放置台100上与台面110相对的另一端为底面，调整块300与放置台100为一体成型，且调整块300的底面与放置台100的底面平齐。如图8及图9所示，磨刀石固定座10还包括支撑块400，支撑块400支撑放置台100与台面110相对的另一端面，即支撑块400支撑放置台100的底面。支撑块400还能够与工装设备固定连接。进一步，每个调整块300上还开设有第二固定孔320，支撑块400上开设有多个第二螺纹孔410，每个第二螺纹孔410对应一个第二固定孔320，放置台100与支撑块400通过第二固定孔320以及第二螺纹孔410固定连接。通过调整块300实现支撑块400与放置台100之间固定连接，具有结构简单、连接稳定的优点。

作为一种可实现的方式，第二螺纹孔410的公称直径为5mm，第二固定孔320为沉头孔。直径5mm的螺钉由上而下穿射于第二固定孔320以及第二螺纹孔410，实现支撑块400与调整块300之间的固定。支撑块400与放置台100的底面贴合，具有较大的接触面积，提高了磨刀石固定座10的平稳性。如图9所示，支撑块400具有用于与工装设备固定连接的固定头420，固定头420上开设三个固定通孔用于与工装设备直接螺钉连接。

在本实用新型一实施例中，如图2及图7所示，台面110上开设有交叉设置且相互连通的多条排水槽111，排水槽111与放置台100远离台面110的另一端面连通。磨刀的过程中需要喷水以起到润滑和降温的作用，排水槽111能够聚集同时有效排出磨刀过程中使用的水，避免水在磨刀石20表面残存。进一步，放置台100上开设有多个贯通放置台100的排水孔112，排水孔112的一端与多条排水槽111交叉的位置连通，排水孔112的另一端能够连接真空管路。作为一种可实现的方式，排水孔112为两个，排水孔112沿放置台100的高度方向贯通放置台100。两个排水孔112间隔设置，排水孔112远离排水槽111的一端通过螺纹连接的方式与真空管路连接。真空管路能够加快磨刀石20表面残留水的排出。

在本实用新型一实施例中，如图8-11所示，磨刀石固定座10还包括挡板500，挡板500固定设置于放置台100的一侧端面。挡板500上具有凸出台面110的挡块510，挡块510能够与磨刀石20抵接。作为中可实现的方式，挡板500固定在放置台100的第四侧端面，挡板500上的挡块510能够在宽度方向上实现对磨刀石20的限位。进一步，第四侧端面与挡板500之间通过四颗M3的螺钉固定，进行实现对磨刀石20的限位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。