一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊研磨技术领域，尤其涉及一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置。

背景技术：

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同，首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨，传统的普通砂轮磨削根本无法进行。碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。

但是现有的研磨装置不能均匀的进行研磨，并且在研磨的时候导致磨料损耗和飞溅，并且扬起的灰尘会给工作环境和环境造成不必要的污染，为此，我们提出一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置，包括底板，所述底板的上端两侧均设有滑动装置，其中一个滑动装置的上端固定有承载板，另一个滑动装置的上端固定有支架，所述支架的上端安装有安装箱，所述安装箱内安装有第二伺服电机，所述承载板的一端侧壁上转动连接有一个转轴，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有另一个转轴，所述该转轴贯穿安装箱内的一端侧壁并延伸至安装箱的一侧，两个转轴上均贯穿设有套管，两个套管上均设有第一螺纹通孔，两个转轴上均等间距设有多个与第一螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第一螺纹盲孔内，所述底板的上端安装有移动装置，所述底板的上端固定有两个相互平行的放置板，两个放置板的上端共同固定有箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内设有辊体，两个套管的相对一侧均贯穿箱体的一端侧壁并分别安装在辊体的两侧，所述箱体的一端侧壁上铰接有封盖。

优选地，所述移动装置包括固定在底板上端的保护箱，所述保护箱内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述底板的上端固定有固定板，所述转动杆的一端贯穿保护箱和固定板的一端侧壁并延伸至固定板的一侧，所述转动杆的末端偏心固定有转动盘，所述承载板和支架的相对侧壁上均固定有连接板，两个连接板的相对一端分别贯穿两个放置板的侧壁并延伸至放置板的一侧，两个连接板的相对一侧之间共同固定有椭圆环，且转动盘位于椭圆环内。

优选地，所述滑动装置包括四个滑块，所述底板的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽，四个滑块分别安装在四个滑槽内，且同一侧的两个滑块为一组，其中一组的两个滑块的上端均固定有支撑块，且该组的两个滑块的上端共同固定在承载板的下端，两个支撑块的一端侧壁固定在承载板的一侧，另一组的两个滑块的上端共同固定在支架的下端。

优选地，所述封盖的一端侧壁上固定有限位板，所述限位板上设有第二螺纹通孔，所述箱体的一端侧壁上设有与第二螺纹通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第二螺纹盲孔内。

优选地，所述箱体的下端设有开口，所述开口内安装有挡板。

优选地，所述箱体内设有磨料，所述磨料的上端抵触在辊体的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，通过封盖、磨料和箱体的配合，利用箱体和封盖进行密封，解决了在研磨时，磨料飞溅和损耗严重，且灰尘污染工作环境的问题，实现了在箱体内研磨，避免了磨料损耗严重的目的，降低了成本，营造了良好的工作环境；

2，通过第一伺服电机、转动盘、椭圆环和滑块的配合，使用第一伺服电机带动转动盘在椭圆环内转动，实现椭圆环的左右移动，解决了研磨时不能左右移动进行充分研磨的问题，实现了瓦楞辊的全方位研磨，提高了研磨的均匀度和精准度，方便使用；

综上所述，本装置解决了不能对瓦楞辊进行移动均匀研磨的问题，实现了可以通过左右移动进行充分研磨的目的，并且利用箱体可以避免工作环境的污染，降低了磨料的损耗，提高了研磨效率，降低了成本，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置的外部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置的椭圆环的结构示意图。

图中：1底板、2滑块、3滑槽、4支撑块、5承载板、6箱体、7辊体、8套管、9转轴、10封盖、11第一伺服电机、12保护箱、13挡板、14连接板、15磨料、16支架、17螺杆、18安装箱、19第二伺服电机、20限位板、21椭圆环、22转动盘、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳化钨瓦楞辊的表面研磨装置，包括底板1，底板1的上端两侧均设有滑动装置，其中一个滑动装置的上端固定有承载板5，另一个滑动装置的上端固定有支架16，支架16的上端安装有安装箱18，利用滑动装置可以降低滑动时的阻力，间接的提高了研磨效率；

安装箱18内安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的型号为BA80B4，承载板5的一端侧壁上转动连接有一个转轴9，第二伺服电机19的输出轴末端固定有另一个转轴9，该转轴9贯穿安装箱18内的一端侧壁并延伸至安装箱18的一侧，两个转轴9上均贯穿设有套管8，当需要研磨时，利用第二伺服电机19带动其中一个转轴9转动，从而带动辊体7在空腔内的磨料15内转动，继而带动另一个转轴9转动，实现在在封闭的空腔内进行研磨，两个套管8上均设有第一螺纹通孔，两个转轴9上均等间距设有多个与第一螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔，第一螺纹通孔内贯穿设有螺杆17，利用螺杆17和第一螺纹通孔将辊体7安装在两个转轴9上，螺杆17的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第一螺纹盲孔内，进行固定，可以稳定快速的旋转并进行快速的研磨，保证了高速旋转时的稳定性，方便使用；

底板1的上端安装有移动装置，底板1的上端固定有两个相互平行的放置板，两个放置板的上端共同固定有箱体6，箱体6内设有空腔，空腔内设有辊体7，两个套管8的相对一侧均贯穿箱体6的一端侧壁并分别安装在辊体7的两侧，箱体6的一端侧壁上铰接有封盖10，箱体6的下端设有开口，开口内安装有挡板13，箱体6内设有磨料15，磨料15的上端抵触在辊体7的下端，当需要更换磨料15时，打开箱体6下端的挡板13将用过的磨料15进行更换，封盖10的一端侧壁上固定有限位板20，限位板20上设有第二螺纹通孔，箱体6的一端侧壁上设有与第二螺纹通孔对应的第二螺纹盲孔，第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第二螺纹盲孔内，辊体7通过移动装置进行左右的往复移动，提高了研磨的均匀度和精度，提高了研磨效率，保护了环境。

本实用新型中，移动装置包括固定在底板1上端的保护箱12，保护箱12内安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的型号为BN80B4，第一伺服电机11的输出轴末端固定有转动杆，底板1的上端固定有固定板23，转动杆的一端贯穿保护箱12和固定板23的一端侧壁并延伸至固定板23的一侧，转动杆的末端偏心固定有转动盘22，当需要均匀快速的进行研磨时，利用第一伺服电机11带动转动杆转动，从而带动偏心固定在转动杆上的转动盘22转动，因为转动盘22在椭圆环21内偏心转动，继而带动椭圆环21左右移动，进而带动承载板5和支架16通过滑槽3和滑块2左右移动，实现了辊体7在空腔内的左右移动，承载板5和支架16的相对侧壁上均固定有连接板14，两个连接板14的相对一端分别贯穿两个放置板的侧壁并延伸至放置板的一侧，两个连接板14的相对一侧之间共同固定有椭圆环21，且转动盘22位于椭圆环21内，利用转动盘22在椭圆环21内的转动，实现了在旋转研磨的同时，可以左右往复移动进行均匀研磨，操作简单。本实用新型中，滑动装置包括四个滑块2，底板1的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽3，四个滑块2分别安装在四个滑槽3内，且同一侧的两个滑块2为一组，其中一组的两个滑块的上端均固定有支撑块4，且该组的两个滑块2的上端共同固定在承载板5的下端，两个支撑块4的一端侧壁固定在承载板5的一侧，另一组的两个滑块2的上端共同固定在支架16的下端，通过滑动装置可以更方便的进行移动，降低了移动时的阻力，节约了能源消耗。

本实用新型中，在使用时，利用螺杆17和第一螺纹通孔将辊体7安装在两个转轴9上，当需要更换磨料15时，打开箱体6下端的挡板13将用过的磨料15进行更换，当需要研磨时，利用第二伺服电机19带动其中一个转轴9转动，从而带动辊体7在空腔内的磨料15内转动，继而带动另一个转轴9转动，实现在在封闭的空腔内进行研磨，当需要均匀快速的进行研磨时，利用第一伺服电机11带动转动杆转动，从而带动偏心固定在转动杆上的转动盘22转动，因为转动盘22在椭圆环21内偏心转动，继而带动椭圆环21左右移动，进而带动承载板5和支架16通过滑槽3和滑块2左右移动，实现了辊体7在空腔内的左右移动，从而提高了研磨效率，在封闭的空腔内进行研磨，降低了磨料的损耗，节省了成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。