打磨台的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种打磨台。

背景技术：

打磨台是一种用于支撑产品工件的支撑台。现在技术中，在使用时，工人将产品工件放置在打磨台的表面上，从而方便对产品工件进行焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。

但是，由于产品工件的尺寸不一，当产品工件下方没有支撑时，产品工件会由于自重而被压弯变形，对产品工件造成破坏，同时也加大了工人的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨台，以改善现有技术中存在的由于产品工件的尺寸不一，当产品工件下方没有支撑时，产品工件会由于自重而被压弯变形，对产品工件造成破坏，同时也加大了工人的工作强度的技术问题。

本实用新型提供的打磨台，包括支撑架、主板以及两个侧板；

主板设置在支撑架上，且主板与支撑架固定连接；两个侧板相对设置在主板的两侧，且两个侧板分别与支撑架的两侧铰接；

支撑架上设置有两个第一支撑筒；第一支撑筒的延伸方向与支撑架的长度延伸方向相同；两个第一支撑筒中分别穿设有插销；每个侧板上分别设置有与插销相配合的第二支撑筒。

进一步的，主板呈矩形，且主板包括第一子板、第二子板以及第三子板；

第二子板和第三子板并列设置在第一子板的内部，主板远离侧板的两侧设置有开口，第二子板和第三子板能够分别从两个开口处移出。

进一步的，第二子板和第三子板相背离的一侧设置有把手。

进一步的，支撑架上设置有两个支架；

当第二子板和第三子板从两个开口处移出时，两个支架分别与第二子板和第三子板的下表面抵接。

进一步的，支架与支撑架铰接；

支架能够在竖直方向上转动。

进一步的，支撑架包括支撑框以及多个可伸缩的支撑腿；

多个支撑腿间隔设置；支撑腿、主板、两个侧板以及两个第一支撑筒均与支撑框连接。

进一步的，支撑腿为气缸。

进一步的，支撑腿包括第一子杆、第二子杆以及固定螺栓；

第二子杆套设在第一子杆的外部，第一子杆上设置有多个第一通孔，多个第一通孔沿第一子杆的延伸方向间隔设置；第二子杆上对应设置有多个第二通孔，多个第二通孔沿第二子杆的延伸方向间隔设置；

固定螺栓穿设过其中一个第一通孔和其中一个第二通孔，以令第一子杆和第二子杆固定连接。

进一步的，支撑架远离主板的一面设置有多个滚轮；

多个滚轮间隔设置。

进一步的，滚轮为万向轮。

本实用新型提供的打磨台，在使用过程中，当产品工件尺寸较小，主板能够支撑整个产品工件时，两个侧板由于自身重力原因垂在支撑架的两侧，减小占用范围；当产品工件尺寸较大，主板无法支撑整个产品工件时，使用者转动抬起侧板，然后移动插销以令插销穿设过第二支撑筒，从而令侧板固定在预设角度。使用者可根据产品工件的实际尺寸选择抬起一个或者两个侧板，在保证能够支撑产品工件的前提下减小装置的占用面积，方便使用和操作。

由上可知，上述打磨台的设置能够根据实际情况调整支撑面的大小，适用于多种尺寸的产品工件，防止产品工件由于自重而被压弯变形，造成破坏，同时还能方便使用者对产品工件进行加工，减小使用者的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打磨台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打磨台的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的打磨台的仰视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的打磨台的结构示意图。

图标：1-支撑架；2-主板；3-侧板；4-第一支撑筒；5-第二支撑筒；6-插销；7-把手；8-支架；9-支撑腿；10-支撑框；11-气缸；12-滚轮；201-第一子板；202-第二子板；901-第一子杆；902-第二子杆；903-固定螺栓；904-第一通孔；905-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供的打磨台，包括支撑架1、主板2以及两个侧板3；主板2设置在支撑架1上，且主板2与支撑架1固定连接；两个侧板3相对设置在主板2的两侧，且两个侧板3分别与支撑架1的两侧铰接；支撑架1上设置有两个第一支撑筒4；第一支撑筒4的延伸方向与支撑架1的长度延伸方向相同；两个第一支撑筒4中分别穿设有插销6；每个侧板3上分别设置有与插销6相配合的第二支撑筒5。

本实施例提供的打磨台，在使用过程中，当产品工件尺寸较小，主板2能够支撑整个产品工件时，两个侧板3由于自身重力原因垂在支撑架1的两侧，减小占用范围；当产品工件尺寸较大，主板2无法支撑整个产品工件时，使用者转动抬起侧板3，然后移动插销6以令插销6穿设过第二支撑筒5，从而令侧板3固定在预设角度。使用者可根据产品工件的实际尺寸选择抬起一个或者两个侧板3，在保证能够支撑产品工件的前提下减小装置的占用面积，方便使用和操作。

由上可知，上述打磨台的设置能够根据实际情况调整支撑面的大小，适用于多种尺寸的产品工件，防止产品工件由于自重而被压弯变形，造成破坏，同时还能方便使用者对产品工件进行加工，减小使用者的工作强度。

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，主板2呈矩形，且主板2包括第一子板201、第二子板202以及第三子板；第二子板202和第三子板并列设置在第一子板201的内部，主板2远离侧板3的两侧设置有开口，第二子板202和第三子板能够分别从两个开口处移出。

其中，主板2可以与支撑架1螺栓连接、卡扣连接或者焊接等等。

较佳地，当两个侧板3与主板2水平设置时，侧板3与主板2在同一水平面上。这样能够令产品工件放置的更加稳定。

插销6呈L形，L形的侧边穿设在第一支撑筒4中，L形的底边用于卡在第一支撑筒4的边沿处，起到限位作用。

第一子板201的内壁上可设置有滑槽，第二子板202和第三子板上设置有与滑槽相配合的滑条。当第二子板202和第三子板与第一子板201产生相对运动时，滑条在滑槽中移动，这样能够提高移动的稳定性。

本实施例中，在使用过程中，使用者将第一子板201和第二子板202分别从主板2的两个开口处抽出，从而增大主板2的面积。这种设置能够方便使用者能根据产品工件的实际尺寸调整主板2的宽度，从而进一步扩大装置的适用范围。

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二子板202和第三子板相背离的一侧设置有把手7。

本实施例中，在使用过程中，使用者能够手持把手7来移动第二子板202和第三子板，把手7的设置能够方便使用者操作。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架1上设置有两个支架8；当第二子板202和第三子板从两个开口处移出时，两个支架8分别与第二子板202和第三子板的下表面抵接。进一步的，支架8与支撑架1铰接；支架8能够在竖直方向上转动。

其中，支架8可以呈三角形。

本实施例中，在使用过程中，当第二子板202和第三子板从两个开口处移出时，转动两个支架8，令两个支架8分别与第二子板202和第三子板的下表面抵接，起支撑作用；当使用者将第二子板202和第三子板移入第一子板201内部时，使用者转动两个支架8，令支架8转动至与支撑架1的延伸方向平行，这样能够减小装置的占用范围，防止支架8的设置位置阻碍到使用者的工作。

如图1、图2以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架1包括支撑框10以及多个可伸缩的支撑腿9；多个支撑腿9间隔设置；支撑腿9、主板2、两个侧板3以及两个第一支撑筒4均与支撑框10连接。

本实施例中，可伸缩的支撑腿9的设置能够改变主板2以及两个侧板3的高度，当产品工件的高度变化时，使用者可以升高或者降低支撑面，从而方便操作。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑腿9为气缸11。

本实施例中，在使用过程中，使用者伸长或者缩短气缸11从而调整支撑面的高度。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑腿9包括第一子杆901、第二子杆902以及固定螺栓903；第二子杆902套设在第一子杆901的外部，第一子杆901上设置有多个第一通孔904，多个第一通孔904沿第一子杆901的延伸方向间隔设置；第二子杆902上对应设置有多个第二通孔905，多个第二通孔905沿第二子杆902的延伸方向间隔设置；固定螺栓903穿设过其中一个第一通孔904和其中一个第二通孔905，以令第一子杆901和第二子杆902固定连接。

较佳地，多个支撑腿9调节后的长度相同，这样能够保证支撑面与地面水平，保证产品工件放置的稳定性。

本实施例中，在使用过程中，使用者将第一子杆901沿第二子杆902移动至预设位置，然后将固定螺栓903穿过对应第一通孔904和第二通孔905中，从而固定第一子杆901和第二子杆902的相对位置，进而固定了支撑腿9的长度。每个支撑腿9的长度调整方法均相同。

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架1远离主板2的一面设置有多个滚轮12；多个滚轮12间隔设置。进一步的，滚轮12为万向轮。

本实施例中，滚轮12的设置能够方便使用者移动打磨台，万向轮能够保证其固定在预设的位置，防止打磨台移动，保证产品工件放置的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。