一种异形线条砂光机的制作方法

本实用新型涉及一种磨削、抛光设备，尤其涉及一种异形线条砂光机。

背景技术：

砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备，业内普遍把带自动进料系统的叫砂光机，其他的叫砂带机、砂轮机、抛光机，砂光机通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布等物理去除方式，使不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物体更加的光滑平整、厚度均匀一致，传统的砂光机进料系统输送过程中，对物件的输送位置限制做得不好，影响打磨过程，使得打磨效果变差、表面打磨得不够均匀，并且一些物体形状不够规则，而对物件的位置限制件对物体的形状不能自动适应，容易破坏物件，对加工过程本身也造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种既能对需要加工的物件进行很好的位置限制，又需要能对物件的外表形状进行自动适应的砂光机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种异形线条砂光机，包括有机架，所述机架的顶侧设置有输送带，所述输送带上方设置有研磨装置，所述输送带两侧设置有压料装置，所述压料装置包括有水平压料机构与竖向压料机构，所述水平压料机构包括有对称设置于所述输送带两侧的左压料装置与右压料装置，所述左压料装置包括有通过伸缩气杆活动连接于所述机架顶面一侧的滚轮，所述滚轮与所述伸缩气杆的连接处设置有缓冲装置，所述右压料装置与所述左压料装置结构相同，所述竖向压料机构包括有压辊，所述压辊的两端通过升降气杆活动连接于输送带两侧，所述升降气杆与所述压辊的连接处设置有缓冲架。

本实用新型提供一种异形线条砂光机，包括有机架，机架的顶侧设置有输送带，输送带上方设置有研磨装置，输送带两侧设置有压料装置，压料装置包括有水平压料机构与竖向压料机构，水平压料机构包括有对称设置于所述输送带两侧的左压料装置与右压料装置，左压料装置包括有通过伸缩气杆活动连接于机架顶面一侧的滚轮，滚轮与伸缩气杆的连接处设置有缓冲装置，右压料装置与左压料装置结构相同，竖向压料机构包括有压辊，压辊的两端通过升降气杆活动连接于输送带两侧，升降气杆与压辊的连接处设置有缓冲架，当需要加工的物件放上输送带时，左压料装置与右压料装置通过伸缩气杆向物件压紧，限制物件不会发生左右平移，输送带上侧的压辊通过升降气杆压与物件，与物体抵接，限制物件不会发生跳动，而水平压料机构内的缓冲装置与竖向压料机构内的缓冲架可在滚轮与物件接触之间、压辊与物件接触之间提供缓冲力，当滚轮与压辊可适应物件的形状变化，可提供更好的物件固定效果，因此，本实用新型使得物件可在输送带上平稳移动，有效提高砂光机加工效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲装置包括有固定于所述伸缩气杆一侧的固定板、固定于所述滚轮一侧的活动板、固定于所述活动板远离所述滚轮一侧的不少于一条的导杆，所述导杆穿出所述固定板，所述固定板与所述活动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套入于导杆外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板远离所述活动板一侧设置有滑动轴承，所述导杆与所述滑动轴承配合连接，所述导杆远离所述活动板的一端设置有限位轴肩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一弹簧在自然状态下，该第一弹簧的一端抵接于所述固定板的一侧面，该第一弹簧的另一端抵接于所述活动板的一侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲架包括有竖架、通过滑轨滑槽配合连接于所述竖架一侧的连接轴承，所述压辊的一端配合连接于所述连接轴承，所述滑槽内设置第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接于所述滑槽的顶侧，所述第二弹簧的底端固定连接于所述连接轴承的顶侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：输送带上物件的平移更加稳定，对物件的压料装置具有更好的形变能力，可自动适应物件形状变化而变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的压料装置结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲架结构示意图。

图中：1-机架、2-输送带、3-伸缩气杆、4-缓冲装置、5-滚轮、6-升降气杆、7-缓冲架、8-压辊、9-固定板、10-活动板、11-导杆、12-第一弹簧、13-滑动轴承、14-限位轴肩、15-竖架、16-连接轴承、17-第二弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种异形线条砂光机，包括有机架1，所述机架1的顶侧设置有输送带2，所述输送带2上方设置有研磨装置，所述输送带2两侧设置有压料装置，所述压料装置包括有水平压料机构与竖向压料机构，所述水平压料机构包括有对称设置于所述输送带2两侧的左压料装置与右压料装置，所述左压料装置包括有通过伸缩气杆3活动连接于所述机架1顶面一侧的滚轮5，所述滚轮5与所述伸缩气杆3的连接处设置有缓冲装置4，所述右压料装置与所述左压料装置结构相同，所述竖向压料机构包括有压辊8，所述压辊8的两端通过升降气杆6活动连接于输送带2两侧，所述升降气杆6与所述压辊8的连接处设置有缓冲架7。

由上述可知，本实用新型提供一种异形线条砂光机，包括有机架1，机架1的顶侧设置有输送带2，输送带2上方设置有研磨装置，输送带2两侧设置有压料装置，压料装置包括有水平压料机构与竖向压料机构，水平压料机构包括有对称设置于所述输送带2两侧的左压料装置与右压料装置，左压料装置包括有通过伸缩气杆3活动连接于机架1顶面一侧的滚轮5，滚轮5与伸缩气杆3的连接处设置有缓冲装置4，右压料装置与左压料装置结构相同，竖向压料机构包括有压辊8，压辊8的两端通过升降气杆6活动连接于输送带2两侧，升降气杆6与压辊8的连接处设置有缓冲架7，当需要加工的物件放上输送带2时，左压料装置与右压料装置通过伸缩气杆3向物件压紧，限制物件不会发生左右平移，输送带2上侧的压辊8通过升降气杆6压与物件，与物体抵接，限制物件不会发生跳动，而水平压料机构内的缓冲装置4与竖向压料机构内的缓冲架7可在滚轮5与物件接触之间、压辊8与物件接触之间提供缓冲力，当滚轮5与压辊8可适应物件的形状变化，可提供更好的物件固定效果，因此，本实用新型使得物件可在输送带2上平稳移动，有效提高砂光机加工效果。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述缓冲装置4包括有固定于所述伸缩气杆3一侧的固定板9、固定于所述滚轮5一侧的活动板10、固定于所述活动板10远离所述滚轮5一侧的不少于一条的导杆11，优选的，导杆11可设置有两条，并对称设置于活动板10两侧，所述导杆11穿出所述固定板9，所述固定板9与所述活动板10之间设置有第一弹簧12，所述第一弹簧12套入于导杆11外，当物件两侧形状发生变化并向外凸起时，物件通过滚轮5向活动板10传递压力，活动板10向固定板9靠近，第一弹簧12被压缩，导杆11起到对活动板10移动导向作用，此时滚轮5与物体保持接触，避免物体发生晃动，当物件与滚轮5接触处回复原状时，活动板10在弹簧的弹力作用下远离固定板9，滚轮5保持与物件接触，对物件进行位置固定，因此，水平压料机构可自动适应物件两侧的形状变化，使物件在传送过程中不会发生水平上的晃动。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述固定板9远离所述活动板10一侧设置有滑动轴承13，所述导杆11与所述滑动轴承13配合连接，所述导杆11远离所述活动板10的一端设置有限位轴肩14，限位轴肩14可避免导杆11脱离与滑动轴承13的配合，导杆11与滑动轴承13配合可减少导杆11穿出后，在固定板9内来回活动时产生的磨损，运行更加稳定。

进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述第一弹簧12在自然状态下，该第一弹簧12的一端抵接于所述固定板9的一侧面，该第一弹簧12的另一端抵接于所述活动板10的一侧面，使得活动板10向固定板9靠近时，弹簧能马上作出形变，滚轮5对物件两侧时刻保持压力，物件输送更加平稳。

进一步作为优选的实施方式，如图3所示，所述缓冲架7包括有竖架15、通过滑轨滑槽配合连接于所述竖架15一侧的连接轴承16，所述压辊8的一端配合连接于所述连接轴承16，所述滑槽内设置第二弹簧17，所述第二弹簧17的顶端固定连接于所述滑槽的顶侧，所述第二弹簧17的底端固定连接于所述连接轴承16的顶侧，压辊8与物件顶面保持接触，保证物件在输送过程中不会产生跳动，当物件顶面形状发生变化并向上凸起时，物件对压辊8施加的压力使得压辊8通过滑轨滑槽向上移动，第二弹簧17受到压力压缩，并将弹力从压辊8传递至物件处，因此，既可适应了物件的形状变化，又时刻保持对物件的接触，压紧物件。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。