一种炉用活动台槽的制作方法

本实用新型涉及炉用活动台槽技术领域，具体为一种炉用活动台槽。

背景技术：

在热工炉技术领域，我国工业炉近30年来的不断发展，取得了很大的进步，而工业炉用部件，由于受技术、条件、材料等因素制约，与国外热处理工炉的先进技术相比较而言，差距还是较大的，影响功炉的使用寿命。现在市场上的炉用活动台槽结构不够简单，不便于简易的进行安装，使用寿命短，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进炉用活动台槽结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉用活动台槽，以解决上述背景技术中提出的现有的炉用活动台槽结构不够简单，不便于简易的进行安装，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉用活动台槽，包括台槽基体、凹槽、瓷球和第二台槽，所述台槽基体一侧面固定有第一台槽，所述第二台槽位于第一台槽一侧，其中，

靠近第一台槽的所述台槽基体一侧固定有台槽接体，所述台槽接体位于第一台槽底部；

所述凹槽开设在第一台槽和第二台槽内部，所述瓷球安设在凹槽内部；

远离第一台槽的所述第二台槽一侧安设有第三台槽，远离第二台槽的所述第三台槽一侧安设有第四台槽，所述第二台槽、第三台槽和第四台槽均安装在台槽基体表面，所述第三台槽和第四台槽内部也开设有凹槽。

优选的，所述台槽基体、第一台槽、台槽接体、第二台槽、第三台槽以及第四台槽均采用310 S耐热钢制作。

优选的，所述第一台槽、第二台槽、第三台槽以及第四台槽均采用310 S耐热钢板折弯成型，氩焊拼接成型，所述第一台槽、第二台槽、第三台槽以及第四台槽的上部采用310 S台槽板氩焊拼接成型。

优选的，所述凹槽为双半圆结构，所述1个凹槽内安设有1个瓷球。

优选的，所述瓷球为三氧化二铝材质高温烧烤制成，所述瓷球的尺寸与凹槽的尺寸相吻合。

优选的，所述第四台槽、第三台槽和第二台槽均与第一台槽相同，所述第四台槽、第三台槽、第二台槽和第一台槽等距离分布，所述台槽接体上方均匀分布有台槽，所述相邻台槽的间距为200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉用活动台槽：

1.该装置将台槽基体、第一台槽、台槽接体、第二台槽、第三台槽以及第四台槽均采用310 S耐热钢制作，能够很好地延长该部件的使用寿命；

2.该装置的台槽均采用310 S耐热钢板折弯成型，氩焊拼接成型，同时台槽的上部采用310 S台槽板氩焊拼接成型，通过焊接拼接成型，能够很简易的进行安装；

3.该装置的台槽表面为双半圆结构的凹槽，以及在台槽接体表面每200mm设置了台槽，使该部件的结构简单，实用可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型瓷球放入凹槽的侧视结构示意图。

图中：1、台槽基体，2、第一台槽，3、台槽接体，4、凹槽，5、瓷球，6、第二台槽，7、第三台槽，8、第四台槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉用活动台槽，包括台槽基体1、第一台槽2、台槽接体3、凹槽4、瓷球5、第二台槽6、第三台槽7和第四台槽8，所述台槽基体1一侧面固定有第一台槽2，所述台槽基体1、第一台槽2、台槽接体3、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8均采用310 S耐热钢制作，通过耐热钢材料的作用，能够很好地延长该部件的使用寿命，所述第一台槽2、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8均采用310 S耐热钢板折弯成型，氩焊拼接成型，所述第一台槽2、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8的上部采用310 S台槽板氩焊拼接成型，通过焊接拼接成型，能够很简易的进行安装，所述第二台槽6位于第一台槽2一侧，其中，

靠近第一台槽2的所述台槽基体1一侧固定有台槽接体3，所述台槽接体3位于第一台槽2底部；

所述凹槽4开设在第一台槽2和第二台槽6内部，所述凹槽4为双半圆结构，所述1个凹槽4内安设有1个瓷球5，便于很好地使瓷球5放置在凹槽4内部，所述瓷球5安设在凹槽4内部，所述瓷球5为三氧化二铝材质高温烧烤制成，所述瓷球5的尺寸与凹槽4的尺寸相吻合；

远离第一台槽2的所述第二台槽6一侧安设有第三台槽7，远离第二台槽6的所述第三台槽7一侧安设有第四台槽8，所述第四台槽8、第三台槽7和第二台槽6均与第一台槽2相同，所述第四台槽8、第三台槽7、第二台槽6和第一台槽2等距离分布，所述台槽接体3上方均匀分布有台槽，所述相邻台槽的间距为200mm，台槽表面为双半圆结构的凹槽以及在台槽接体3表面每200mm设置了台槽，使该部件的结构简单，实用可靠，所述第二台槽6、第三台槽7和第四台槽8均安装在台槽基体1表面，所述第三台槽7和第四台槽8内部也开设有凹槽4。

工作原理：在使用该炉用活动台槽之前，首先需要对整个炉用活动台槽进行结构上的简单了解，该装置在制作时，将台槽基体1、第一台槽2、台槽接体3、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8使用310 S耐热钢制作好，然后将310 S耐热钢制作好的第一台槽2、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8折弯成型，氩焊拼接成型，之后将第一台槽2、第二台槽6、第三台槽7以及第四台槽8的上部用310 S台槽板氩焊拼接成型，使各个部件模块化组合，之后将瓷球5放入凹槽4即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。