一种铸造板生产用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铸造板生产设备领域，具体为一种铸造板生产用打磨设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有技术中铸造板加工过程中需要进行打磨操作，但传统的打磨设备需要人工进行定位上料，安全性低，且打磨产生的粉尘飞溅，难以收集，产生污染，综上所述，现急需一种铸造板生产用打磨设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种铸造板生产用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨设备需要人工进行定位上料，安全性低，且打磨产生的粉尘飞溅，难以收集，产生污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造板生产用打磨设备，包括装置主体和粉尘收集机构，所述装置主体包括打磨箱、驱动机、电磁辊、打磨盘和传动带，所述驱动机设置在打磨箱内部，所述打磨盘转动连接在打磨箱内部，所述驱动机的输出端与打磨盘通过传动带相连接，所述电磁辊转动连接在箱体内部，所述粉尘收集机构设置在打磨箱内部，所述粉尘收集机构包括同步带、伸缩杆、中空顶杆、增压弹簧、缺齿轮、传动轴、环形齿条和出料板，所述出料板转动连接在打磨箱底端面，所述传动轴转动连接在打磨箱内部，所述缺齿轮安装在传动轴上，所述环形齿条滑动连接在打磨箱内部，所述缺齿轮的齿槽与环形齿条的齿槽相啮合，所述伸缩杆固定设置在环形齿条右端，所述中空顶杆套设于伸缩杆外侧，所述中空顶杆内部通过增压弹簧与伸缩杆紧密连接，所述传动轴通过同步带与驱动机的输出端相连接。

进一步地，所述打磨箱下端面四个棱角处均设置有支脚。

进一步地，所述打磨箱前端面设置有透明观察窗。

进一步地，所述电磁辊设有若干个，若干个所述电磁辊等距转动连接在打磨箱内部，且各电磁辊之间通过皮带传动，且与电动机的输出端相连接。

进一步地，所述打磨箱顶端面开设有进料口，所述打磨箱右端面下侧开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了同步带、伸缩杆、中空顶杆、增压弹簧、缺齿轮、传动轴、环形齿条和出料板，该设计改变出料板的出料角度，使出料板产生震动，驱动粉尘滚动，便于粉尘的收集和清洁，一方面降低了污染程度，另一方面无需人工上料，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中粉尘收集机构的结构示意图。

附图标记中：1.打磨箱；2.驱动机；3.粉尘收集机构；4.电动机；5.电磁辊；6.打磨盘；7.传动带；8.透明观察窗；9.支脚；31.同步带；32.伸缩杆；33.中空顶杆；34.增压弹簧；35.缺齿轮；36.传动轴；37.环形齿条；38.出料板；a.进料口；b.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造板生产用打磨设备，包括装置主体和粉尘收集机构3，装置主体包括打磨箱1、驱动机2、电磁辊5、打磨盘6和传动带7，驱动机2设置在打磨箱1内部，打磨盘6转动连接在打磨箱1内部，驱动机2的输出端与打磨盘6通过传动带7相连接，电磁辊5转动连接在箱体内部。

粉尘收集机构3设置在打磨箱1内部，粉尘收集机构3包括同步带31、伸缩杆32、中空顶杆33、增压弹簧34、缺齿轮35、传动轴36、环形齿条37和出料板38，出料板38转动连接在打磨箱1底端面，传动轴36转动连接在打磨箱1内部，缺齿轮35安装在传动轴36上，环形齿条37滑动连接在打磨箱1内部，缺齿轮35的齿槽与环形齿条37的齿槽相啮合，伸缩杆32固定设置在环形齿条37右端，中空顶杆33套设于伸缩杆32外侧，中空顶杆33内部通过增压弹簧34与伸缩杆32紧密连接，传动轴36通过同步带31与驱动机2的输出端相连接，该设计改变出料板38的出料角度，使出料板38产生震动，驱动粉尘滚动，便于粉尘的收集和清洁，一方面降低了污染程度，另一方面无需人工上料，增加了安全性。

打磨箱1下端面四个棱角处均设置有支脚9，打磨箱1前端面设置有透明观察窗8，电磁辊5设有若干个，若干个电磁辊5等距转动连接在打磨箱1内部，且各电磁辊5之间通过皮带传动，且与电动机4的输出端相连接，打磨箱1顶端面开设有进料口a，打磨箱1右端面下侧开设有出料口b。

本实用新型在工作时：将铸造板从进料口a投入打磨箱1，电磁辊5吸附铸造板，运行电动机4，电动机4的输出端转动带动电磁辊5转动，调整铸造板的位置，并运行驱动机2，驱动机2的输出端转动带动传动带7带动打磨盘6转动，打磨盘6对铸造板进行打磨操作，打磨过程中产生的粉尘落在出料板38上，驱动机2的输出端通过同步带31带动传动轴36转动，传动轴36带动缺齿轮35转动，缺齿轮35的齿牙与环形齿条37上侧进行啮合工作时，环形齿条37向右移动，推动伸缩杆32向右移动，并通过增压弹簧34增压后推动中空顶杆33向右移动，并推动出料板38顺时针转动，缺齿轮35的齿牙与环形齿条37下侧进行啮合工作时，环形齿条37向左移动，同理，中空顶杆33向左移动，出料板38逆时针转动，由此往复，出料板38往复转动，粉尘在出料板38上滚动，并从出料口b排出，从而解决了传统的打磨设备需要人工进行定位上料，安全性低，且打磨产生的粉尘飞溅，难以收集，产生污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。