可调式双砂轮的磨床的制作方法

本实用新型涉及双砂轮的磨床，特别是指一种可调式双砂轮的磨床。

背景技术：

高速轮磨是研磨工作中最普遍的磨削加工动作，主要是使用砂轮进行。但是，以往的磨床只有一个砂轮，因此当要对工件不同部位进行研磨时，就必须调整工件与砂轮之间的相对位置，才能在同一磨床上对工件不同部位进行研磨。于是市面上则研发出一种具斜进式双砂轮的磨床。

参阅图1所示，显示一种具斜进式双砂轮的磨床，其在底座11顶部设有滑轨机构12、包含第一夹持座131及第二夹持座132的夹持机构13及二研磨机构14，各该研磨机构14具有一设于该底座11上的安装座141、一设于该安装座141的砂轮142以及一用以驱动该砂转142旋转的动力源143，其中，该二研磨机构14相对该滑轨机构12呈斜向设于该底座11上。藉由该前述固设于底座11上的二个斜进式研磨机构14，确实缩短工件19在滑轨机构12上的位移距离，且通过将该二研磨机构14的砂轮142以特定角度设置，使工件19无需大幅位移以完成不同部位的加工，达到提高工件19加工准度及效率的功效。然而，其于实际使用情形仍具有下述需改善的缺陷：

由于各该研磨机构14的安装座141仅能以固定的倾斜角度朝工件方向往复位移，因此在不更换砂轮142的前题下，其研磨角度明显受到限制。另外，所搭配的砂轮142，其研磨面的角度也必须跟安装座141斜进的角度相互搭配，一旦砂轮142耗损而需更换时，所更换的砂轮142研磨面角度必须与原先研磨面角度相同，否则无法对工件进行同样角度的研磨作业，凸显出适用性不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式双砂轮的磨床，主要提升研磨角度的适用性。

本实用新型另一目的在于提供一种可调式双砂轮的磨床，主要提升砂轮的适用性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可调式双砂轮的磨床，包含：一床台，该床台的水平左右方向定义为X轴，该床台的水平前后方向定义为Z轴，该床台的垂直上下方向定义为Y轴；一滑轨机构，沿该X轴设置在该床台；一夹持机构，能够沿该X轴线性位移地设在该滑轨机构；一第一研磨机构，具有一设置在该床台的第一导轨、一滑设在该第一导轨的第一滑座、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第一滑座的第一研磨台、及一固设在该第一研磨台且包括一第一砂轮的第一研磨单元；以及一第二研磨机构，具有一设置在该床台的第二导轨、一滑设在该第二导轨的第二滑座、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第二滑座的第二研磨台、及一固设在该第二研磨台且包括一第二砂轮的第二研磨单元。

本实用新型的功效在于：透过该第一研磨机构的第一研磨台能够绕该Y轴枢转的设计，以及该第二研磨机构的第二研磨台能够绕该Y轴枢转的设计，使得该第一研磨机构的第一砂轮及该第二研磨机构的第二砂轮可以视需求而调整角度，藉以提升研磨角度的适用性；同时，可视第一砂轮或第二砂轮的研磨面角度而调整该第一研磨台或第二输转台的枢转角度，以保持研磨角度的一致性，而可以适用任何研磨面角度的砂轮，达到提升砂轮适用性的目的。

较佳地，其中该第一导轨是沿该Z轴设置在该床台，该第二导轨是沿该Z轴设置在该床台且与该第一导轨呈平行设置。

较佳地，其中该第一研磨机构的第一研磨单元还包括一固设在该第一研磨台且供该第一砂轮设置的第一安装座、及一固设在该第一安装座且用以带动该第一砂轮转动的第一马达。

较佳地，其中该第二研磨机构的第二研磨单元还包括一固设在该第二研磨台且供该第二砂轮设置的第二安装座、及一固设在该第二安装座且用以带动该第二砂轮转动的第二马达。

较佳地，其中该夹持机构包括一第一夹持座及一第二夹持座，该第一、第二夹持座能够沿该X轴相互靠进或相互远离地设在该滑轨机构。

再者，本实用新型同样为达前述目的，本实用新型另外提供一种可调式双砂轮的磨床，包含：一床台，该床台的水平左右方向定义为X轴，该床台的水平前后方向定义为Z轴，该床台的垂直上下方向定义为Y轴；一滑轨机构，沿该X轴设置在该床台；一夹持机构，能够沿该X轴线性位移地设在该滑轨机构；一第一研磨机构，具有一设置在该床台的第一导轨、一滑设在该第一导轨的第一滑座、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第一滑座的第一研磨台、及一固设在该第一研磨台且包括一第一砂轮的第一研磨单元；以及一第二研磨机构，具有一设置在该床台的第二导轨、一滑设在该第二导轨的第二滑座、一设置在该第二滑座的第二研磨台、及一固设在该第二研磨台且包括一第二砂轮的第二研磨单元。

较佳地，其中该第一导轨是沿该Z轴设置在该床台，该第二导轨是沿该Z轴设置在该床台且与该第一导轨呈平行设置。

较佳地，其中该第一研磨机构的第一研磨单元还包括一固设在该第一研磨台且供该第一砂轮设置的第一安装座、及一固设在该第一安装座且用以带动该第一砂轮转动的第一马达；该第二研磨机构的第二研磨单元还包括一固设在该第二研磨台且供该第二砂轮设置的第二安装座、及一固设在该第二安装座且用以带动该第二砂轮转动的第二马达。

最后，本实用新型同样为达前述目的，本实用新型另外提供一种可调式双砂轮的磨床，包含：一床台，该床台的水平左右方向定义为X轴，该床台的水平前后方向定义为Z轴，该床台的垂直上下方向定义为Y轴；一滑轨机构，沿该X轴设置在该床台；一夹持机构，能够沿该X轴线性位移地设在该滑轨机构；一第一研磨机构，具有一设置在该床台的第一导轨、一滑设在该第一导轨的第一滑座、一设置在该第一滑座的第一研磨台、及一固设在该第一研磨台且包括一第一砂轮的第一研磨单元；以及一第二研磨机构，具有一设置在该床台的第二导轨、一滑设在该第二导轨的第二滑座、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第二滑座的第二研磨台、及一固设在该第二研磨台且包括一第二砂轮的第二研磨单元。

较佳地，其中该第一导轨是沿该Z轴设置在该床台，该第二导轨是沿该Z轴设置在该床台且与该第一导轨呈平行设置。

较佳地，其中该第一研磨机构的第一研磨单元还包括一固设在该第一研磨台且供该第一砂轮设置的第一安装座、及一固设在该第一安装座且用以带动该第一砂轮转动的第一马达；该第二研磨机构的第二研磨单元还包括一固设在该第二研磨台且供该第二砂轮设置的第二安装座、及一固设在该第二安装座且用以带动该第二砂轮转动的第二马达。

附图说明

图1 为普通具斜进式双砂轮的磨床的上视示意图。

图2是本实用新型实施例的立体示意图。

图3是本实用新型实施例另一视角的立体示意图。

图4是本实用新型实施例的上视示意图。

图5是本实用新型实施例的作动示意图(一)。

图6是本实用新型实施例的作动示意图(二)。

附图标记说明

底座11

滑轨机构12

夹持机构13

第一夹持座131

第二夹持座132

二研磨机构14

安装座141

砂轮142

动力源143

工件19

床台20

X轴

Z轴

Y轴

滑轨机构30

夹持机构40

第一夹持座41

第二夹持座42

第一研磨机构50

第一导轨51

第一滑座52

第一研磨台53

第一研磨单元54

第一砂轮541

第一安装座542

第一马达543

第二研磨机构60

第二导轨61

第二滑座62

第二研磨台63

第二研磨单元64

第二砂轮641

第二安装座642

第二马达643

工件91。

具体实施方式

请参阅图2至图4所示，本实用新型实施例所提供一种可调式双砂轮的磨床，其主要是由一床台20、一滑轨机构30、一夹持机构40、一第一研磨机构50、及一第二研磨机构60所组成，其中：

该床台20，该床台20的水平左右方向定义为X轴，该床台20的水平前后方向定义为Z轴，该床台20的垂直上下方向定义为Y轴。

该滑轨机构30，沿该X轴设置在该床台20。

该夹持机构40，能够沿该X轴线性位移地设在该滑轨机构30；本实施例中，该夹持机构40包括一第一夹持座41及一第二夹持座42，该第一、第二夹持座41、42能够沿该X轴相互靠进或相互远离地设在该滑轨机构，用以夹持一工件91(如图4所示)。

该第一研磨机构50，具有一设置在该床台20的第一导轨51、一滑设在该第一导轨51的第一滑座52、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第一滑座52的第一研磨台53、及一固设在该第一研磨台53且包括一第一砂轮541的第一研磨单元54；本实施例中，该第一导轨51是沿该Z轴设置在该床台20；第一研磨单元54还包括一固设在该第一研磨台53且供该第一砂轮541设置的第一安装座542、及一固设在该第一安装座542且用以带动该第一砂轮541转动的第一马达543。

该第二研磨机构60，具有一设置在该床台20的第二导轨61、一滑设在该第二导轨61的第二滑座62、一能够绕该Y轴枢转地设置在该第二滑座62的第二研磨台63、及一固设在该第二研磨台63且包括一第二砂轮641的第二研磨单元64；本实施例中，该第二导轨61是沿该Z轴设置在该床台20且与该第一导轨51呈平行设置；该第二研磨单元64还包括一固设在该第二研磨台64且供该第二砂轮641设置的第二安装座642、及一固设在该第二安装座642且用以带动该第二砂轮641转动的第二马达643。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。至于本实用新型的作动方式及功效作以下说明。

参阅图3至图6所示，当该夹持机构40将工件91夹持后，可视工件91的加工部位角度，进而单独或同时调整该第一研磨机构50的第一研磨台53以及该第二研磨机构60的第二研磨台63的角度，待调定后，即可控制该第一滑座52及第二滑台62沿着该Z轴并朝该夹持机构40方向同时或各别或先后位移，使得该第一砂轮541与该第二砂轮641对工件91进行研磨作业。据此，本实用新型至少具有下述功效：

其一、提升研磨角度的适用性。由于该第一研磨机构50的第一研磨台53是能够绕该Y轴枢转地设置在该第一滑座52上，而该第一砂轮541是可被该第一马达543带动地固设在该第一安装座532，因此，该第一砂轮541的研磨角度可随着该第一研磨台53的枢转而调整对工件91进给的角度，如此，该第一砂轮541可对工件91的研磨角度选择多，有效提升研磨角度的适用性。同样的，该第二砂轮641的研磨角度同样随着该第二研磨台64的枢转而调整对工件91进给的角度，而在该第一砂轮541与第二砂轮641的搭配下，确实能够提升研磨角度的适用性。

其二、提升砂轮的适用性。当该第一砂轮541或第二砂轮641耗损而需更换，且一旦更换后砂轮的研磨面角度与原先不同时，可根据角度的差异而调整该第一研磨台53或第二研磨台64的枢转角度，使得更换后的该第一砂轮541或第二砂轮641对工件91进给的研磨角度与原先相同，而可继续对工件91进行相同角度的研磨加工；据此，本实用新型藉由该第一、第二研磨台53、63能够进行角度调整的设计，而可视第一砂轮541或第二砂轮641的研磨面角度而调整该第一研磨台53或第二输转台63的枢转角度，以保持研磨角度的一致性，因此可以适用任何研磨面角度的砂轮，达到提升砂轮适用性的目的。

值得说明的是，在另外的实施方式中，该第一研磨机构50的第一研磨台53以及该第二研磨机构60的第二研磨台63可设计其中的一研磨台能够绕该Y轴枢转即可，同样可达到提升研磨角度的适用性与提升砂轮的适用性。亦即该第一研磨机构50的第一研磨台53能够绕该Y轴枢转地设置在该第一滑座52，而可以作角度上的调整，搭配该第二研磨机构60的第二研磨台63仅设置在该第二滑座62，而无法作角度上的调整。或者该第二研磨机构60的第二研磨台63能够绕该Y轴枢转地设置在该第二滑座62，而可以作角度上的调整，搭配该第一研磨机构50的第一研磨台53仅设置在该第一滑座52，而无法作角度上的调整。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。