一种大型消失模模具粘结工装的制作方法

本实用新型一种大型消失模模具粘结工装，具体涉及一种大型消失模铸造件模具支撑定型的装置。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势：1、铸件质量好，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5、可实现大规模、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

消失模铸造通常需要以下步骤：泡塑珠粒的选用；模型制作；模型组合成簇；模型涂层；振动造型；浇注置换；冷却清理；其中模型涂层是指实型铸造泡塑模型（白模）面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳；其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度；消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.3～0.5mm，据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40～50℃下烘干。

目前，消失模铸造多用于较为复杂的铸件，但是对于一些体型较大的铸件来说，消失模铸造很容易导致变形，无论是浸涂、喷涂、淋涂还是刷涂，上过涂料的模具和模具架在烘干的过程中由于湿态下强度较低，加之涂料的重量以及摆放的位置，在烘干的过程中都会发生变形，使得模型在组箱造型之前已经有变形，不能保证其平整度；大件消失模存在的最大问题是变形问题，现在一直不能解决。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种避免大型消失模铸件变形的消失模模具支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型消失模模具粘结工装，包括：消失模模具、模具支撑架和底座，所述模具支撑架设置于底座上，所述模具支撑架采用若干金属支撑架固定连接，所述消失模模具固定在模具支撑架上，所述消失模模具与模具支撑架的接触面涂有消失模涂料形成消失模涂料层，所述消失模涂料层厚度为0.9～1.5mm。

所述模具支撑架包括：若干支撑杆、压块和螺栓；所述支撑杆上具有长条开口的杆状结构，所述压块包括压块本体和楔块，所述压块本体下端开有凹槽，所述压块本体设置有从压块本体一侧至凹槽的螺栓孔，开有螺栓孔凹槽一面设置有放置楔块的楔块凹槽，所述楔块下端与压块本体下端平齐，楔块上端设置有从螺栓孔最低点向上的斜面。

所述压块本体凹槽与楔块形成的间隙距离大于支撑杆高度0～3mm。

所述底座为若干金属杆焊接为网格状结构，所述金属杆上滑动设置有若干固定块，所述固定块上可固定模具支撑架，所述固定块一侧设置有可将固定块固定于金属杆上的紧固螺栓。

本实用新型与现有技术性相比具有的有益效果是：

一、本实用新型通过金属支撑架固定支撑大型消失模模具，能够保证整个模具在搬动、涂层、浇注、冷却过程中，不会发生形变，保证模具及铸造工件的平整度，提成产品的质量，减低次品率；

二、本实用新型在消失模模具与模具支撑架的接触面涂有消失模涂料形成消失模涂料层能够保证金属支撑在浇注、冷却的过程中与铸件接触，从而避免了模具支撑架的形变，保证了铸件的完好无损，同时可以使模具支撑架能够重复利用，降低生产成本；

三、本实用新型整个装置结构简洁，采用材料普通、制作过程简单，使用维护成本较低，并且可以连续使用，成本低廉，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4为模具支撑架结构示意图；

图5为压块剖视图；

图6为压块仰视图；

图7为底座结构示意图；

图中：1为消失模模具、2为模具支撑架、3为消失模涂料层、4为底座、21为支撑杆、22为楔块、23为压块、24为螺栓。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种大型消失模模具粘结工装，包括：消失模模具1、模具支撑架2和底座4，所述模具支撑架2设置于底座4上，所述模具支撑架2采用若干金属支撑架固定连接，所述消失模模具1固定在模具支撑架2上，所述消失模模具1与模具支撑架2的接触面涂有消失模涂料形成消失模涂料层3，所述消失模涂料层3厚度为0.9～1.5mm。

所述模具支撑架2包括：若干支撑杆21、压块23和螺栓24；所述支撑杆21上具有长条开口的杆状结构，所述压块23包括压块本体和楔块22，所述压块本体下端开有凹槽，所述压块本体设置有从压块本体一侧至凹槽的螺栓孔，开有螺栓孔凹槽一面设置有放置楔块22的楔形凹槽，所述楔块22下端与压块23本体下端平齐，楔块22上端设置有从螺栓孔最低点向上的斜面。

所述压块本体凹槽与楔块形成的间隙距离大于支撑杆21高度0～3mm。

所述底座4为若干金属杆焊接为网格状结构，所述金属杆上滑动设置有若干固定块，所述固定块上可固定模具支撑架2，所述固定块一侧设置有可将固定块固定于金属杆上的紧固螺栓。

本实用新型通过金属支撑架固定支撑大型消失模模具，能够保证整个模具在搬动、涂层、浇注、冷却过程中，不会发生形变，保证模具及铸造工件的平整度，提成产品的质量，减低次品率；本实用新型整个装置结构简洁，采用材料普通、制作过程简单，使用维护成本较低，并且可以连续使用，成本低廉，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。