一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置的制作方法

本实用新型涉及自动水密封技术领域，具体为一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置。

背景技术：

水密封指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内，水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。

现在工业生产中对一些加工金属需要先酸洗除去表面杂质，通常都要使用密封的的酸洗池，现在技术中的酸洗池比较好的密封方式为水封，现有的水封装置大都是需要多人操作，人工操作中存在安全隐患，金属与酸化学反应大都会产生一些气体，气体气压太大，会影响水封效果，气体会污染环境，为此，我们提出一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置，包括套筒、连接块、电机、第一液压缸、底座板、丝杆、进水口、滑轨、第二液压缸、盖板、酸化池、自动排气装置、出水口、卡条、排气孔、水槽和固定座，所述酸化池一侧设有进水口，所述酸化池另一侧设有出水口，所述酸化池顶部内部设有水槽，所述水槽与出水口连通，所述水槽与进水口连通，所述酸化池顶部外侧设有底座板，所述底座板与酸化池固定连接，所述底座板顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸顶端设有固定座，所述第一液压缸一端与底座板固定连接，所述第一液压缸另一端与固定座固定连接，所述固定座顶部固定有电机，所述电机输出端固定有丝杆，所述丝杆外表面设有套筒，所述套筒与丝杆活动连接，所述套筒底部固定有连接块，所述连接块底部设有盖板，所述盖板与连接块固定连接，所述盖板底部固定有卡条，所述盖板一侧设有排气孔，所述排气孔一侧设有自动排气装置，所述自动排气装置与盖板固定连接，所述自动排气装置外部套有排气管，所述排气管与盖板固定连接，所述排气管与酸化池内部连通，所述盖板底部对称设有滑轨，所述滑轨与盖板滑动连接，所述滑轨底部设有第二液压缸，所述第二液压缸一端与滑轨固定连接，所述第二液压缸另一端与底座板固定连接。

优选的，所述自动排气装置由金属柱、弹簧、金属筒、压板、固定板和连接杆构成，所述盖板一侧固定有连接杆，所述连接杆顶端设有固定板，所述固定板与连接杆固定连接，所述固定板底部固定有金属柱，所述金属柱底部设有金属筒，所述金属柱与金属筒滑动连接，所述金属筒底部固定有压板，所述压板与固定板之间设有弹簧，所述弹簧一端与固定板固定连接，所述弹簧另一端与压板固定连接。

优选的，所述底座板一侧设有滑筒，所述滑筒与底座板固定连接，所述滑筒顶部设有滑块，所述滑块一端与滑筒滑动连接，所述滑块；另一端与固定座固定连接。

优选的，所述第一液压缸设有两个，所述第一液压缸对称排列在固定座底部。

优选的，所述第二液压缸设有多个，所述第二液压缸对称排列在底座板顶部，所述第二液压缸等距排列在滑轨底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将酸化池的水封装置由半自动机械操作改为全自动化操作，只需一人就可以直接操作，电机丝杆自动带动盖板盖牢，减小了工人的体力消耗，降低了劳动成本，另外使用全自动化降低了工人的危险程度，降低了此工艺中工伤率。

2、本实用新型在盖板的顶部加入了排气装置，在酸化池的气压过大，快要影响到水封效果时，直接排出一部分废气，保证水封效果，保障了酸化池的反应环境。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型盖板结构示意图；

图5为本实用新型酸化池盖板盖住全剖结构示意图；

图6为本实用新型自动排气装置结构示意图；

图7为本实用新型A区域放大半剖结构示意图；

图8为本实用新型酸洗池结构示意图；

图9为本实用新型B区域放大结构示意图。

图中：1-套筒；2-连接块；3-电机；4-第一液压缸；5-底座板；6-丝杆；7-进水口；8-滑轨；9-第二液压缸；10-盖板；11-酸化池；12-自动排气装置；13-出水口；14-卡条；15-排气孔；16-水槽；17-滑块；18-滑筒；19-金属柱；20-弹簧；21-金属筒；22-压板；23-固定板；24-连接杆；25-固定座；26-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动密封式酸液循环酸洗池的水密封装置，包括套筒1、连接块2、电机3、第一液压缸4、底座板5、丝杆6、进水口7、滑轨8、第二液压缸9、盖板10、酸化池11、自动排气装置12、出水口13、卡条14、排气孔15、水槽16和固定座25，所述酸化池11一侧设有进水口7，所述酸化池11另一侧设有出水口13，所述酸化池11顶部内部设有水槽16，所述水槽16与出水口13连通，所述水槽16与进水口7连通，所述酸化池11顶部外侧设有底座板5，所述底座板5与酸化池11固定连接，所述底座板5顶部设有第一液压缸4，所述第一液压缸4顶端设有固定座25，所述第一液压缸4一端与底座板5固定连接，所述第一液压缸4另一端与固定座25固定连接，所述固定座25顶部固定有电机3，所述电机3输出端固定有丝杆6，所述丝杆6外表面设有套筒1，所述套筒1与丝杆6活动连接，所述套筒1底部固定有连接块2，所述连接块2底部设有盖板10，所述盖板10与连接块2固定连接，所述盖板10底部固定有卡条14，所述盖板10一侧设有排气孔15，所述排气孔15一侧设有自动排气装置12，所述自动排气装置12与盖板10固定连接，所述自动排气装置12外部套有排气管26，所述排气管26与盖板10固定连接，所述排气管26与酸化池11内部连通，所述盖板10底部对称设有滑轨8，所述滑轨8与盖板10滑动连接，所述滑轨8底部设有第二液压缸9，所述第二液压缸9一端与滑轨8固定连接，所述第二液压缸9另一端与底座板5固定连接。

所述自动排气装置12由金属柱19、弹簧20、金属筒21、压板22、固定板23和连接杆24构成，所述盖板10一侧固定有连接杆24，所述连接杆24顶端设有固定板23，所述固定板23与连接杆24固定连接，所述固定板23底部固定有金属柱19，所述金属柱19底部设有金属筒21，所述金属柱19与金属筒21滑动连接，所述金属筒21底部固定有压板22，所述压板22与固定板23之间设有弹簧20，所述弹簧20一端与固定板23固定连接，所述弹簧20另一端与压板22固定连接。

所述底座板5一侧设有滑筒18，所述滑筒18与底座板5固定连接，所述滑筒18顶部设有滑块17，所述滑块17一端与滑筒18滑动连接，所述滑块17；另一端与固定座25固定连接。

所述第一液压缸4设有两个，所述第一液压缸4对称排列在固定座25底部。

所述第二液压缸9设有多个，所述第二液压缸9对称排列在底座板5顶部，所述第二液压缸9等距排列在滑轨8底部。

工作原理：将需要反应的金属放入酸化池11中，电机3转动，带动丝杆6转动，电机3在固定座25的固定下，套筒1相对丝杆6向一侧移动，套筒1与盖板10是固定连接的，套筒1带动盖板10在滑轨8上向一侧运动，当盖板10运动到酸化池11顶部时，电机3停止转动，第一液压缸4和第二液压缸9同步收缩，将盖板10的卡条14直接放入酸化池11的水槽16中，进水口7开始进水，水封完成，金属反应一段时间后，内部气压增大，当气压增大到影响到水封效果时，气压顶住压板22，弹簧20收缩，金属柱19相对金属筒21滑动，压板22打开，排气孔15开始排气，当气压降低后，弹簧20回弹，压板22重新压在排气孔15上，排气截止，在金属反应结束后，出水口13开始排水，等水排结束后，第一液压缸4和第二液压缸9同步上升，盖板10脱离酸化池11顶部，电机3转动，带动丝杆6转动。套筒1带动盖板10运动，再将反应金属取出，工作完成。

本方案中，电机采用Y2-7142型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。