一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置。

背景技术：

在积木拼接玩具切割过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

中国专利申请号为201721590929.X，发明创造的名称为一种圆柱形积木拼接玩具切割装置，包括进料口，所述进料口下方固定安装有接物箱，所述接物箱内部固定安装有垫板，所述接物箱下方固定安装有保护壳，所述保护壳下方固定安装有支架，所述接物箱右侧固定安装有传送带，所述传送带上方固定安装有拱门，所述拱门左右两侧滑动安装有自动挡板门，所述拱门前方外表面固定安装有开关，所述拱门后方内表面固定安装有机械臂，所述机械臂尾部固定安装有机械抓手，所述机械臂下方固定安装有感应器，所述拱门下方表面固定安装有刀具，所述刀具下方固定安装有废料口，所述废料口下方固定安装有转盘。

但是现有的玩具的切割装置还存在着不具备对木制玩具起到抛光打磨作用，不能够根据使用所需测量长度进行调节限位板的位置，不具备对所需打磨木制玩具起到固定作用，不具备对碎屑起到收集功能和碎屑容易向外侧溅出的问题。

因此，发明一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置，以解决现有的玩具的切割装置存在着不具备对木制玩具起到抛光打磨作用，不能够根据使用所需测量长度进行调节限位板的位置，不具备对所需打磨木制玩具起到固定作用，不具备对碎屑起到收集功能和碎屑容易向外侧溅出的问题。一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置，包括横向底板，防外溅护罩，矩形开口框，左侧防护门，右侧防护门，同步按压架结构，切割电机，切割砂轮，打磨电机，抛光打磨轮，成品木制玩具打磨夹紧架结构，碎屑收集斗结构，可调节定位架结构和防滑支脚，所述的矩形开口框嵌入在横向底板前部的右侧；所述的同步按压架结构安装在横向底板的上部右侧；所述的切割砂轮键连接在切割电机的右侧输出轴上；所述的抛光打磨轮键连接在打磨电机的下部输出轴上；所述的成品木制玩具打磨夹紧架结构安装在横向底板的上部右侧；所述的碎屑收集斗结构安装在横向底板的前部；所述的可调节定位架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的防滑支脚分别胶接在横向底板的下部四角处；所述的同步按压架结构包括纵向安装架，横向定位板，定位杆，定位孔，横向压板，活动把手和复位弹簧，所述的纵向安装架焊接在横向底板的上部右侧；所述的横向定位板焊接在纵向安装架的上部；所述的定位杆插接在定位孔的内侧；所述的定位孔开设在横向定位板的左右两侧；所述的横向压板设置在横向定位板的上侧；所述的活动把手胶接在横向定位板的上部；所述的复位弹簧套接在定位杆的外侧，并设置在横向定位板和横向压板的内侧；所述的切割电机和打磨电机分别焊接在定位杆的下端。

优选的，所述的成品木制玩具打磨夹紧架结构包括U型夹紧框，横向插孔，横向顶紧杆，夹紧垫块，限位挡块和夹紧弹簧，所述的U型夹紧框胶接在横向底板的上部右侧；所述的横向插孔横向开设在U型夹紧框的右侧中间位置；所述的横向顶紧杆插接在横向插孔的内侧；所述的夹紧垫块胶接在横向顶紧杆的左端；所述的限位挡块胶接在横向顶紧杆的右端。

优选的，所述的可调节定位架结构包括横向安装架，调节板，限位挡板，调节螺栓，刻度线和内螺纹调节孔，所述的横向安装架嵌入在横向底板的上部左侧；所述的调节板放置在横向安装架的上侧；所述的限位挡板胶接在调节板的右端；所述的刻度线刻画在横向安装架的前表面上侧。

优选的，所述的碎屑收集斗结构包括收料斗，导料筒，驱动电机，扇叶，限位环和储料袋，所述的导料筒胶接在收料斗的下部；所述的驱动电机螺钉安装在收料斗的中下部；所述的扇叶键连接在驱动电机的下部输出轴上；所述的限位环胶接在导料筒的外侧下部；所述的储料袋套接在限位环的外侧下部。

优选的，所述的收料斗设置在切割砂轮和抛光打磨轮的下侧，并胶接在横向底板的前部右侧。

优选的，所述的抛光打磨轮具体采用厚度为两厘米至三厘米的帆布打磨轮。

优选的，所述的定位杆的下部还设置有限位横杆，所述的限位横杆设置在横向定位板的下部，并胶接在定位杆的外侧。

优选的，所述的内螺纹调节孔设置有多个，所述的调节螺栓贯穿调节板与内螺纹调节孔螺纹连接。

优选的，所述的夹紧弹簧套接在横向顶紧杆的外侧，并在左右两端分别与夹紧垫块的右侧和U型夹紧框的内壁右侧胶接。

优选的，所述的防外溅护罩放置在横向底板的上侧，所述的防外溅护罩采用壁厚为三毫米至五毫米的PVC透明塑料矩形罩。

优选的，所述的刻度线的刻度单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在右侧。

优选的，所述的左侧防护门和右侧防护门分别合页连接在矩形开口框的左右两侧。

优选的，所述的定位杆分别纵向胶接在横向定位板的下部左右两侧。

优选的，所述的储料袋的上部开口处还胶接有橡筋环。

优选的，所述的切割电机、打磨电机和驱动电机分别采用31ZY-316Z永磁直流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的抛光打磨轮具体采用厚度为两厘米至三厘米的帆布打磨轮，有利于在使用时对木制玩具进行抛光打磨，且不会对木制玩具造成损坏。

2.本实用新型中，所述的内螺纹调节孔设置有多个，所述的调节螺栓贯穿调节板与内螺纹调节孔螺纹连接，有利于根据使用所需进行调节调节板在横向安装架上的位置，且在调节完毕后将调节螺栓在内螺纹调节孔内拧紧，即可实现根据使用所需测量长度进行调节限位板的位置。

3.本实用新型中，所述的夹紧弹簧套接在横向顶紧杆的外侧，并在左右两端分别与夹紧垫块的右侧和U型夹紧框的内壁右侧胶接，有利于在使用时能够对夹紧垫块起到顶紧作用，从而能够对U型夹紧框内的木制玩具起到夹紧固定作用。

4.本实用新型中，所述的收料斗设置在切割砂轮和抛光打磨轮的下侧，并胶接在横向底板的前部右侧，有利于在使用时能够对切割打磨产生碎屑起到收集作用。

5.本实用新型中，所述的防外溅护罩放置在横向底板的上侧，所述的防外溅护罩采用壁厚为三毫米至五毫米的PVC透明塑料矩形罩，有利于在使用时能够防止切割的碎屑向外侧溅出，且不会影响切割时对横向底板上的工作情况进行检查。

6.本实用新型中，所述的左侧防护门和右侧防护门分别合页连接在矩形开口框的左右两侧，有利于不使用时能够对该装置的内侧起到防尘功能。

7.本实用新型中，所述的刻度线的刻度单位设置为毫米，所述的刻度线的零度值设置在右侧，有利于在使用时能够对所需切割木制玩具长度的检测数值更加精确。

8.本实用新型中，所述的定位杆的下部还设置有限位横杆，所述的限位横杆设置在横向定位板的下部，并胶接在定位杆的外侧，有利于在使用时能够对定位杆起到限位作用，从而能够避免使用时切割砂轮与横向定位板接触。

9.本实用新型中，所述的定位杆分别纵向胶接在横向定位板的下部左右两侧，有利于在使用时能够同时对两个定位杆进行挤压，从而能够实现同时向下按压切割电机和打磨电机，以便能够实现同时对木制玩具进行切割和打磨。

10.本实用新型中，所述的储料袋的上部开口处还胶接有橡筋环，有利于在使用时能够对储料袋的上部起到锁紧功能，配合限位环能够避免储料袋容易从导料筒上脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的同步按压架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的成品木制玩具打磨夹紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的碎屑收集斗结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可调节定位架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、防外溅护罩；3、矩形开口框；4、左侧防护门；5、右侧防护门；6、同步按压架结构；61、纵向安装架；62、横向定位板；63、定位杆；631、限位横杆；64、定位孔；65、横向压板；66、活动把手；67、复位弹簧；7、切割电机；8、切割砂轮；9、打磨电机；10、抛光打磨轮；11、成品木制玩具打磨夹紧架结构；111、U型夹紧框；112、横向插孔；113、横向顶紧杆；114、夹紧垫块；115、限位挡块；116、夹紧弹簧；12、碎屑收集斗结构；121、收料斗；122、导料筒；123、驱动电机；124、扇叶；125、限位环；126、储料袋；13、可调节定位架结构；131、横向安装架；132、调节板；133、限位挡板；134、调节螺栓；135、刻度线；136、内螺纹调节孔；14、防滑支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种用于生产木制拼装式玩具的切割装置，包括横向底板1，防外溅护罩2，矩形开口框3，左侧防护门4，右侧防护门5，同步按压架结构6，切割电机7，切割砂轮8，打磨电机9，抛光打磨轮10，成品木制玩具打磨夹紧架结构11，碎屑收集斗结构12，可调节定位架结构13和防滑支脚14，所述的矩形开口框3嵌入在横向底板1前部的右侧；所述的同步按压架结构6安装在横向底板1的上部右侧；所述的切割砂轮8键连接在切割电机7的右侧输出轴上；所述的抛光打磨轮10键连接在打磨电机9的下部输出轴上；所述的成品木制玩具打磨夹紧架结构11安装在横向底板1的上部右侧；所述的碎屑收集斗结构12安装在横向底板1的前部；所述的可调节定位架结构13安装在横向底板1的上部左侧；所述的防滑支脚14分别胶接在横向底板1的下部四角处；所述的抛光打磨轮10具体采用厚度为两厘米至三厘米的帆布打磨轮，在使用时对木制玩具进行抛光打磨，且不会对木制玩具造成损坏，所述的防外溅护罩2放置在横向底板1的上侧，所述的防外溅护罩2采用壁厚为三毫米至五毫米的PVC透明塑料矩形罩，在使用时能够防止切割的碎屑向外侧溅出，且不会影响切割时对横向底板1上的工作情况进行检查，所述的左侧防护门4和右侧防护门5分别合页连接在矩形开口框3的左右两侧，在不使用时能够对该装置的内侧起到防尘功能；所述的同步按压架结构6包括纵向安装架61，横向定位板62，定位杆63，定位孔64，横向压板65，活动把手66和复位弹簧67，所述的纵向安装架61焊接在横向底板1的上部右侧；所述的横向定位板62焊接在纵向安装架61的上部；所述的定位杆63插接在定位孔64的内侧；所述的定位孔64开设在横向定位板62的左右两侧；所述的横向压板65设置在横向定位板62的上侧；所述的活动把手66胶接在横向定位板62的上部；所述的复位弹簧67套接在定位杆63的外侧，并设置在横向定位板62和横向压板65的内侧；所述的切割电机7和打磨电机9分别焊接在定位杆63的下端；所述的定位杆63的下部还设置有限位横杆631，所述的限位横杆631设置在横向定位板62的下部，并胶接在定位杆63的外侧，在使用时能够对定位杆63起到限位作用，从而能够避免使用时切割砂轮8与横向定位板62接触，所述的定位杆63分别纵向胶接在横向定位板62的下部左右两侧，在使用时能够同时对两个定位杆63进行挤压，从而能够实现同时向下按压切割电机7和打磨电机9，以便能够实现同时对木制玩具进行切割和打磨。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的成品木制玩具打磨夹紧架结构11包括U型夹紧框111，横向插孔112，横向顶紧杆113，夹紧垫块114，限位挡块115和夹紧弹簧116，所述的U型夹紧框111胶接在横向底板1的上部右侧；所述的横向插孔112横向开设在U型夹紧框111的右侧中间位置；所述的横向顶紧杆113插接在横向插孔112的内侧；所述的夹紧垫块114胶接在横向顶紧杆113的左端；所述的限位挡块115胶接在横向顶紧杆113的右端；所述的夹紧弹簧116套接在横向顶紧杆113的外侧，并在左右两端分别与夹紧垫块114的右侧和U型夹紧框111的内壁右侧胶接，在使用时能够对夹紧垫块114起到顶紧作用，从而能够对U型夹紧框111内的木制玩具起到夹紧固定作用。

如附图1和附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节定位架结构13包括横向安装架131，调节板132，限位挡板133，调节螺栓134，刻度线135和内螺纹调节孔136，所述的横向安装架131嵌入在横向底板1的上部左侧；所述的调节板132放置在横向安装架131的上侧；所述的限位挡板133胶接在调节板132的右端；所述的刻度线135刻画在横向安装架131的前表面上侧；所述的内螺纹调节孔136设置有多个，所述的调节螺栓134贯穿调节板132与内螺纹调节孔136螺纹连接，根据使用所需进行调节调节板132在横向安装架131上的位置，且在调节完毕后将调节螺栓134在内螺纹调节孔136内拧紧，即可实现根据使用所需测量长度进行调节限位板的位置，所述的刻度线135的刻度单位设置为毫米，所述的刻度线135的零度值设置在右侧，在使用时能够对所需切割木制玩具长度的检测数值更加精确。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的碎屑收集斗结构12包括收料斗121，导料筒122，驱动电机123，扇叶124，限位环125和储料袋126，所述的导料筒122胶接在收料斗121的下部；所述的驱动电机123螺钉安装在收料斗121的中下部；所述的扇叶124键连接在驱动电机123的下部输出轴上；所述的限位环125胶接在导料筒122的外侧下部；所述的储料袋126套接在限位环125的外侧下部；所述的收料斗121设置在切割砂轮8和抛光打磨轮10的下侧，并胶接在横向底板1的前部右侧，在使用时能够对切割打磨产生碎屑起到收集作用，所述的储料袋126的上部开口处还胶接有橡筋环，在使用时能够对储料袋126的上部起到锁紧功能，配合限位环125能够避免储料袋126容易从导料筒122上脱落的问题。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先根据所需木制玩具切割的长度进行调节调节板132在横向安装架131上部的位置，然后利用调节螺栓134贯穿调节板132与内螺纹调节孔136螺纹连接，进行调节限位挡板133的位置，然后将所需切割的物质玩具放置在横向安装架131的上侧，同时将切割完毕的木制玩具放置在U型夹紧框111的内侧，并利用夹紧弹簧116通过夹紧垫块114将U型夹紧框111内的木制玩具顶紧，然后握持活动把手66使其向下按压，并利用横向压板65向下按压纵向定位杆63使其向下挤压切割电机7和打磨电机9利用切割电机7带动切割砂轮8旋转对木制玩具进行切割，利用打磨电机9带动抛光打磨轮10旋转对木制玩具进行打磨抛光，且在打磨时将驱动电机123打开使其带动扇叶124旋转进行抽取横向底板1上侧的碎屑，将碎屑收集到储料袋126内即可，当储料袋126内储满时，可将其在导料筒122内拆下，并进行储存，不使用该装置时将，左侧防护门4和右侧防护门5闭合在矩形开口框3内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。