本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种便于安装的激光溶覆装置喷头。
背景技术：
激光熔覆是一种激光表面改性技术，是在工件表面加入溶覆材料，通过高能密度激光加热，使熔覆材料和基体表面薄层金属迅速达到溶融状态，此时靠工件本身的导热，快速凝固结晶为溶覆层，以获得与基体材料之间冶金结合且稀释率低并具有各种特性的改性层或修复层，现有技术下，激光熔覆装置的喷头装拆更换均是人工操作，而喷头的装拆十分麻烦，浪费时间，对此，需要进行改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的喷头安装及拆卸十分麻烦的缺点，而提出的一种便于安装的激光溶覆装置喷头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的激光溶覆装置喷头，包括安装基座，所述安装基座的中心开设有竖直的通孔，所述通孔上下贯通，所述安装基座的内部设有回转支承，所述回转支承套设于所述通孔的外壁上，回转支承的边缘设有多组相同的限位板，限位板均匀排列于回转支承的外侧一圈，所述限位板的侧面预设有凸块，凸块上设有弹簧，弹簧远离凸块的一端固定于安装基座的内部，所述限位板上设有固定块，所述固定块穿过安装基座的侧壁并延伸至安装基座的外侧，所述固定块的端部通过连接环固定连接。
优选的，所述安装基座的底部对接安装有喷头，所述喷头的顶部边缘设有法兰盘。
优选的，所述限位板为U型板，且限位板的两臂之间的距离大于法兰盘的厚度，并且限位板远离两臂的一侧设有凸块。
优选的，所述安装基座的外壁上开设有多组相同的滑槽，滑槽内插设有固定块，固定块与滑槽滑动配合。
优选的，所述滑槽的数量与限位板的数量相同，且滑槽位于限位板的外侧，滑槽与限位板一一对应。
本实用新型的有益效果是：
1、将安装基座外圈的连接环进行转动，确保限位板转动一定的角度，从而通槽中空，将法兰盘置于通槽中，松开连接环，四个限位板的一端由于受到弹簧的复位作用，将被推回至原位。
2、限位板为U型板，且限位板的两臂之间的距离大于法兰盘的厚度，这样将内置于限位板的内侧，通过限位板进行固定法兰盘，便可以达到安装喷头的效果，本装置结构简单，操作方便，应用于实际，解决了现在激光熔覆装置的喷头人工装拆费事费力的问题，提高了工作效率，节省时间，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的激光溶覆装置喷头的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的激光溶覆装置喷头的安装底座仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的激光溶覆装置喷头的喷头结构示意图。
图中：1安装基座、2通孔、3回转支承、4限位板、5凸块、6弹簧、7固定块、8连接环、9喷头、10法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于安装的激光溶覆装置喷头，包括安装基座1，安装基座1的中心开设有竖直的通孔2，通孔2上下贯通，安装基座1的内部设有回转支承3，回转支承3套设于通孔2的外壁上，回转支承3的边缘设有多组相同的限位板4，限位板4均匀排列于回转支承3的外侧一圈，限位板4的侧面预设有凸块5，凸块5上设有弹簧6，弹簧6远离凸块5的一端固定于安装基座1的内部，限位板4上设有固定块7，固定块7穿过安装基座1的侧壁并延伸至安装基座1的外侧，固定块7的端部通过连接环8固定连接，安装基座1的底部对接安装有喷头9，喷头9的顶部边缘设有法兰盘10，限位板4为U型板，且限位板4的两臂之间的距离大于法兰盘10的厚度，并且限位板4远离两臂的一侧设有凸块5，安装基座1的外壁上开设有多组相同的滑槽，滑槽内插设有固定块7，固定块7与滑槽滑动配合，滑槽的数量与限位板4的数量相同，且滑槽位于限位板4的外侧，滑槽与限位板4一一对应。
本实施例中，限位板4的数量设为四组，且限位板4均匀分布于回转支承3的外侧边缘，将喷头9从安装基座1的底部进行安装，安装基座1沿底面向上开设有可以容纳法兰盘10的通槽，且正常情况下，该通槽内壁与限位板4滑动配合，安装的具体步骤是，将安装基座1外圈的连接环8进行转动，确保限位板4转动一定的角度，从而通槽中空，将法兰盘10置于通槽中，松开连接环8，四个限位板4的一端由于受到弹簧6的复位作用，将被推回至原位，同时法兰盘10将内置于限位板4的内侧，从而可以达到安装喷头9的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。