一种齿轮抛光装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体公开了一种齿轮抛光装置。

背景技术：

齿轮在机械传动中应用非常广泛，通常齿轮安装后，齿轮的两端面会与其它零件的安装面发生摩擦。为了减小齿轮端面与其它零件的安装面发生摩擦，在齿轮粗加工完成后，需要对齿轮两端面进行抛光处理，以获得光滑的接触面。目前对于齿轮的抛光加工过程中，将齿轮夹持在夹持头上，通过人手移动夹持头将齿轮一端面与旋转的磨轮接触进行打磨抛光。当完成齿轮一个端面的抛光后，人手握持夹持头将齿轮翻转180度，再对齿轮的另一端面进行抛光处理。使用这种方法对齿轮进行抛光，加工效率低，产量难以提升，浪费大量劳动力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种齿轮抛光装置，设置独特的结构，可同时对齿轮两个面进行抛光，提升抛光效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种齿轮抛光装置，包括底座，底座一侧设置有滑轨，滑轨上设置有相对设置的滑座A、滑座B，滑座A和滑座B均与滑轨滑动连接，滑座A和滑座B上分别固定连接有相对设置的电机A和电机B，电机A和电机B输出轴上均固定连接有磨轮，滑轨上且位于滑座A与滑座B之间固定连接有立杆，立杆顶端固定连接有齿轮固定套，齿轮固定套上贯穿设置有齿轮插道，滑轨两端分别固定连接有相对设置的气缸A和气缸B，气缸A和气缸B输出轴分别固定连接在滑座A和滑座B一侧。

优选地，底座一侧设置有控制盒，电机A输出轴和电机B输出轴与磨轮之间均固定连接有与控制盒数据连接的压力传感器，气缸A和气缸B均与控制盒电连接。

优选地，立杆顶部嵌设有磁块，齿轮固定套为铁制固定套，齿轮固定套被磁块吸附在立杆顶端。

优选地，磨轮为羊毛轮。

优选地，滑轨一侧设置有与立杆匹配的滑槽，立杆设置于滑槽中且与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种齿轮抛光装置，设置独特的装配结构，将齿轮穿插在齿轮插道上，齿轮两端面分别露出齿轮固定套两侧面，分别通过气缸A和气缸B驱动滑座A和滑座B向齿轮两端面侧移动，直至两侧磨轮分别与齿轮两端面相抵，分别通过电机A和电机B带动两侧磨轮旋转从而对齿轮两端面进行打磨抛光。其结构简单，使用方便，可同时对齿轮两个面进行抛光，提升抛光效率。控制盒上预设压力上、下限值，抛光过程中，磨轮一面与齿轮一端面相抵，压力传感器可实时监测磨轮与齿轮一端面的压力值并将压力数据向控制盒发送，当压力值低于预设下限值时，控制盒将控制气缸A或气缸B分别推动滑座A和滑座B向齿轮端面侧前进，以让磨轮与齿轮端面保持适当的抵抗力；当压力值高于预设上限值时，控制盒将控制气缸A或气缸B分别推动滑座A和滑座B远离齿轮端面侧，以让磨轮与齿轮端面保持适当的抵抗力，提升抛光质量。通过磁块将齿轮固定套吸附在立杆顶端，可方便地对齿轮固定套进行拆装，方便更换不同型号的齿轮固定套，不同型号的齿轮固定套上设置有不同形状、不同尺寸的齿轮插道。羊毛轮质地柔软，使用寿命长，使用羊毛轮作为磨轮，有效提升抛光亮度。当齿轮两端面侧的磨轮对齿轮的抵抗力存在差异时，立杆将在推力的作用下沿着滑槽移动，防止齿轮两端面因打磨力度差而影响打磨质量，提升抛光稳定性。

附图说明

图1为本实用新型齿轮抛光装置的外形结构示意图。

图2为本实用新型电机A与磨轮的装配结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记为：底座1、滑轨2、滑座A3、滑座B4、电机A5、电机B6、磨轮7、立杆8、齿轮固定套9、齿轮插道10、气缸A11、气缸B12、控制盒13、压力传感器14、磁块15、滑槽16。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种齿轮抛光装置，包括底座1，底座1一侧设置有滑轨2，滑轨2上设置有相对设置的滑座A3、滑座B4，滑座A3和滑座B4均与滑轨2滑动连接，滑座A3和滑座B4上分别固定连接有相对设置的电机A5和电机B6，电机A5和电机B6输出轴上均固定连接有磨轮7，滑轨2上且位于滑座A3与滑座B4之间固定连接有立杆8，立杆8顶端固定连接有齿轮固定套9，齿轮固定套9上贯穿设置有齿轮插道10，滑轨2两端分别固定连接有相对设置的气缸A11和气缸B12，气缸A11和气缸B12输出轴分别固定连接在滑座A3和滑座B4一侧。

具体使用时，将齿轮穿插在齿轮插道10上，齿轮两端面分别露出齿轮固定套9两侧面，分别通过气缸A11和气缸B12驱动滑座A3和滑座B4向齿轮两端面侧移动，直至两侧磨轮7分别与齿轮两端面相抵，分别通过电机A5和电机B6带动两侧磨轮7旋转从而对齿轮两端面进行打磨抛光。其结构简单，使用方便，可同时对齿轮两个面进行抛光，提升抛光效率。

基于上述实施例，底座1一侧设置有控制盒13，电机A5输出轴和电机B6输出轴与磨轮7之间均固定连接有与控制盒13数据连接的压力传感器14，气缸A11和气缸B12均与控制盒13电连接。控制盒13上预设磨轮7与压力传感器14之间的压力上、下限值，抛光过程中，磨轮7一面与齿轮一端面相抵，压力传感器14可实时监测磨轮7与齿轮一端面的压力值并将压力数据向控制盒发送，当压力值低于预设下限值时，控制盒13将控制气缸A11或气缸B12分别推动滑座A3和滑座B4向齿轮端面侧前进，以让磨轮7与齿轮端面保持适当的抵抗力；当压力值高于预设上限值时，控制盒13将控制气缸A11或气缸B12分别推动滑座A3和滑座B4远离齿轮端面侧，以让磨轮7与齿轮端面保持适当的抵抗力，提升抛光质量。

基于上述实施例，立杆8顶部嵌设有磁块15，齿轮固定套9为铁制固定套，齿轮固定套9被磁块15吸附在立杆8顶端。通过磁块15将齿轮固定套9吸附在立杆8顶端，可方便地对齿轮固定套9进行拆装，方便更换不同型号的齿轮固定套9，不同型号的齿轮固定套9上设置有不同形状、不同尺寸的齿轮插道10。

基于上述实施例，磨轮7为羊毛轮。羊毛轮质地柔软，使用寿命长，使用羊毛轮作为磨轮7，有效提升抛光亮度。

基于上述实施例，滑轨2一侧设置有与立杆8匹配的滑槽16，立杆8设置于滑槽16中且与滑槽16滑动连接。当齿轮两端面侧的磨轮7对齿轮的抵抗力存在差异时，立杆8将在推力差的作用下沿着滑槽16移动，防止齿轮两端面因打磨力度差而影响打磨质量，提升抛光稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。