一种机电设备传动装置用防烧死结构的制作方法

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种机电设备传动装置用防烧死结构。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，虽然压铸技术的应用越来越广泛，但是部分压铸机在使用的过程中还是会存在一定的缺陷，因此，对一种机电设备传动装置用防烧死结构的需求日益增长。

目前压铸技术领域被应用的部分压铸机为了保证压模的精准平稳压铸，会通过定位轴对压模进行位置限定，但是这种压铸方式会使定位轴在高温下发生氧化，容易把压模和定位轴烧结在一起，在开模时需要很大力才可以，这就很容易对压铸机造成损伤，还有一些压铸机在使用的过程中会产生很大的震动，震动不仅影响压铸的效果，还会对压铸机造成不可逆的损伤，因此，针对上述问题提出一种机电设备传动装置用防烧死结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备传动装置用防烧死结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电设备传动装置用防烧死结构，包括支撑架，所述支撑架底端面内侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆顶端面固定连接有固定架，且固定架与支撑架滑动连接，所述弹簧杆外侧设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与固定架固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑架固定连接，所述固定架底端面固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有滑环，所述滑环内侧中心位置滑动连接有固定轴，所述固定轴外侧设有第二弹簧，且第二弹簧与滑环固定连接，所述固定轴左右两端面均固定连接有固定块，且固定块与支撑架固定连接，所述固定架底端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端面固定连接有定位轴，所述固定架内侧顶端固定连接有下压模，且定位轴贯穿下压模，所述定位轴与下压模滑动连接，所述定位轴外侧顶端滑动连接有上压模。

优选的，所述弹簧杆和第一弹簧均有2个，且弹簧杆和第一弹簧对称分布在支撑架底端面内侧。

优选的，所述转动杆与竖直面之间的夹角的度数为30°，

优选的，所述定位轴外侧固定连接有限位块，且限位块卡在下压模内侧，且下压模与限位块滑动连接。

优选的，所述转动杆的角度转动范围为0°到60°，且转动杆的最大竖直高度变化值与弹簧杆的最大压缩长度和第一弹簧的最大压缩长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一弹簧，这种设置配合滑环对第二弹簧的挤压和第一弹簧与弹簧杆的弹力，可以在压铸的过程中对装置起到减震的效果，避免了机械震动对压铸机和压铸件带来的影响；

2、本实用新型中，通过设置的主动齿轮，这种设置配合主动齿轮与从动齿轮的啮合和从动齿轮与定位轴的固定连接，在电机的带动下可以始终保证定位轴处于转动的状态，避免了定位轴与压模烧结在一起的现象，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-支撑架、2-弹簧杆、3-固定架、4-第一弹簧、5-转动杆、6-滑环、7-固定轴、8-第二弹簧、9-固定块、10-电机、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-定位轴、14-下压模、15-上压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种机电设备传动装置用防烧死结构，包括支撑架1，所述支撑架1底端面内侧固定连接有弹簧杆2，所述弹簧杆2顶端面固定连接有固定架3，且固定架3与支撑架1滑动连接，所述弹簧杆2外侧设有第一弹簧4，且第一弹簧4的一端与固定架3固定连接，所述第一弹簧4的另一端与支撑架1固定连接，所述固定架3底端面固定连接有转动杆5，所述转动杆5的另一端转动连接有滑环6，所述滑环6内侧中心位置滑动连接有固定轴7，所述固定轴7外侧设有第二弹簧8，且第二弹簧8与滑环6固定连接，所述固定轴7左右两端面均固定连接有固定块9，且固定块9与支撑架1固定连接，所述固定架3底端面内侧固定连接有电机10，所述电机10的主轴末端固定连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11外侧啮合连接有从动齿轮12，所述从动齿轮12顶端面固定连接有定位轴13，所述固定架3内侧顶端固定连接有下压模14，且定位轴13贯穿下压模14，所述定位轴13与下压模14滑动连接，所述定位轴13外侧顶端滑动连接有上压模15。

所述弹簧杆2和第一弹簧4均有2个，且弹簧杆2和第一弹簧4对称分布在支撑架1底端面内侧，这种设置在对装置减震时，装置受到的减震的力更均匀协调，从而避免了装置受力不均匀，构件之间产生摩擦损伤的现象，所述转动杆5与竖直面之间的夹角的度数为30°，这种设置便于对第二弹簧8进行挤压，从而使装置的减震效果更好，所述定位轴13外侧固定连接有限位块，且限位块卡在下压模14内侧，且下压模14与限位块滑动连接，这种设置在对下压模14和上压模15进行位置限定的同时，也使得定位轴13可以在电机10的带动下不停转动，避免了定位轴13与上压模14和下压模15之间出现烧死的现象，所述转动杆5的角度转动范围为0°到60°，且转动杆5的最大竖直高度变化值与弹簧杆2的最大压缩长度和第一弹簧4的最大压缩长度相同，这种设置便于最大程度的发挥装置的减震功能，从而使得压铸过程的减震效果更好。

电机10的型号为M5120-402电机。

工作流程：所述电机10为外接电源，当进行压铸工作时，启动装置，此时电机10会带动主动齿轮11转动，主动齿轮11会啮合从动齿轮12转动，从而带动从动齿轮12顶端面的定位轴13转动，此时上压模15和下压模14始终与定位轴13保持滑动，当压铸机控制上压模15对下压模14进行压铸时，此时固定架3和下压模14会受到一个向下的力，固定架3会向下运动，此时弹簧杆2和第一弹簧4被压缩，转动杆5此时的角度发生变化，并向固定轴7的中心位置推动滑环6，第二弹簧8此时被滑环6挤压，以此减小压铸过程中产生的机械振动，完成压铸工作时，上压模15开模需要的力不需要很大，与此同时，在第一弹簧4、第二弹簧8和弹簧杆2弹力的作用下，下压模14复位，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。