一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量，现有的磨床一般都会配备数控系统，以便于控制磨床工作。

但是现有的磨床自动化控制装置与磨床的连接固定，高度不可调节，对于不同身高的操作工人来说不便于使用，为此，我们推出一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构，包括磨床本体和自动化控制装置本体，所述磨床本体的右侧安装有支架，所述支架的右端通过焊接固定连接有支柱，所述支柱的外部套设有套筒，所述套筒的内壁两侧等距设有若干组槽孔，所述槽孔呈半圆弧状设置，所述套筒的上端通过轴杆连接有轴承，所述自动化控制装置本体连接于轴承的上端，所述支柱的上部等距若干组开口槽，所述支柱的两侧等距设有若干组通孔，两侧所述通孔与开口槽相连通，所述开口槽中设有柱塞，所述柱塞的内部为中空状设置，所述柱塞的内部中间设有销杆，所述销杆的两侧对称设有凸块，所述柱塞的两侧还活动连接有挡块，所述挡块的一侧贯穿至柱塞的外侧，所述通孔的内部设有调节结构，所述调节结构包括导向柱、连接块、导向杆、支撑杆、滚珠，所述连接块连接于导向柱的上端，所述导向杆为两组设置且分别连接于连接块的上下两端，所述支撑杆连接于连接块的一侧，所述滚珠通过销轴活动连接于支撑杆的一端，所述支撑杆的一端延伸至通孔的外部，所述滚珠连接于槽孔中，所述导向柱的下端设有折边，所述导向柱的下端位于挡块的一侧。

作为本技术方案的一种优选，所述通孔倾斜设置，这样设置便于导向杆移动，当挡块与导向柱无连接后，导向柱则在倾斜的通孔中向下自行滑动，导向柱的下端折边部分则滑落进入开口槽中，滚珠则从槽孔中滑出，所述通孔的内壁还设有第二滑槽，所述导向杆的一端滑动连接至第二滑槽中，这样设置的优点，便于导向杆在通孔中移动，使导向杆移动更加顺畅，进而使得支撑杆一端的滚珠快速与槽孔分离。

作为本技术方案的一种优选，所述柱塞插接于开口槽中，所述挡块朝向通孔的位置，这样设置，便于挡块的一端从柱塞中移动出来刚好可以将导向柱抵入通孔中，进而使得调节机构在通孔中上移，滚珠连接至槽孔中。

作为本技术方案的一种优选，两侧所述通孔分别与两侧所述槽孔的位置相对应，这样设置，使得调节机构的支撑杆一端向通孔外部时刚好可以使滚珠进入槽孔中，实现连接关系。

作为本技术方案的一种优选，所述支架与磨床本体通过螺栓固定连接，这样设置，便于安装和拆卸，便于支架与磨床本体的运输。

作为本技术方案的一种优选，所述套筒内壁与支柱之间有间隙，当支撑杆从通孔中向上时，支撑杆位于这个间隙中，滚珠位于槽孔中，所述套筒的上端呈封闭状设置，这样设置，便于连接轴杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轴承的设置，使得自动化控制装置本体得以实现转动，这样便可在实际操作中便于调整方向使用，通过在支柱的上部等距若干组开口槽，两侧所述通孔与开口槽相连通，当柱塞插入开口槽中时，转动销杆使得两侧的凸块转动向挡块的方向，此时凸块横置，将挡块的一端抵触柱塞外部，挡块则将开口槽中的导向柱抵向通孔中并且移动向上，这样使得导向杆在通孔中滑动、连接块一侧的支撑杆从通孔中向外，滚珠便进入槽孔中，这样便对支柱与套筒进行固定，且槽孔为若干组等距设置，当需要调节自动化控制装置本体的高度时，则将销杆转动使得凸块竖置与挡块分离，柱塞从开口槽中拿出，导向柱便向下进入开口槽中，滚珠与槽孔分离，调节机构也就与套筒分离，再向上拉动套筒，重复上述柱塞与开口槽连接，调节机构与槽孔连接，这样便于调节套筒的高度，进而使得自动化控制装置本体的高度得到调节，槽孔为若干组等距设置，以满足不同身高操作工的使用需求，本装置通过调节机构的设置，使得套筒的高度得以被调节，通过柱塞、销杆、凸块的设置，使得套筒调节后得以与支柱固定，对套筒进行支撑，最终都会使得自动化控制装置本体的高度得到调节，并且固定稳定，调节方便，只需要向上或向下拉动套筒，再将柱塞插入开口槽，转动销杆即可实现，简单快捷连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型支柱与套筒连接状态结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型支柱内部结构示意图；

图4为本实用新型凸块横置时挡块与柱塞连接状态示意图；

图5为本实用新型凸块竖置时挡块与柱塞连接状态示意图；

图6为本实用新型调节机构结构示意图；

图7为本实用新型柱塞与开口槽连接状态示意图；

图8为本实用新型导向柱位于开口槽中的状态示意图。

图中：1-磨床本体；2-支架；3-支柱；31-开口槽；32-通孔；4-套筒；41-槽孔；5-轴承；6-自动化控制装置本体；7-导向柱；71-连接块；72-导向杆；73-支撑杆；74-滚珠；8-柱塞；81-挡块；82-销杆；83-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的磨床自动化控制装置安装结构，包括磨床本体1和自动化控制装置本体6，所述磨床本体1的右侧安装有支架2，所述支架2的右端通过焊接固定连接有支柱3，所述支柱3的外部套设有套筒4，所述套筒4的内壁两侧等距设有若干组槽孔41，所述槽孔41呈半圆弧状设置，所述套筒4的上端通过轴杆连接有轴承5，所述自动化控制装置本体6连接于轴承5的上端，所述支柱3的上部等距若干组开口槽31，所述支柱3的两侧等距设有若干组通孔32，两侧所述通孔32与开口槽31相连通，所述开口槽31中设有柱塞8，所述柱塞8的内部为中空状设置，所述柱塞8的内部中间设有销杆82，所述销杆82的两侧对称设有凸块83，所述柱塞8的两侧还活动连接有挡块81，所述挡块81的一侧贯穿至柱塞8的外侧，所述通孔32的内部设有调节结构，所述调节结构包括导向柱7、连接块71、导向杆72、支撑杆73、滚珠74，所述连接块71连接于导向柱7的上端，所述导向杆72为两组设置且分别连接于连接块71的上下两端，所述支撑杆73连接于连接块71的一侧，所述滚珠74通过销轴活动连接于支撑杆73的一端，所述支撑杆73的一端延伸至通孔32的外部，所述滚珠74连接于槽孔41中，所述导向柱7的下端设有折边，所述导向柱7的下端位于挡块81的一侧。

具体的，所述通孔32倾斜设置，这样设置便于导向杆72移动，当挡块81与导向柱7无连接后，导向柱7则在倾斜的通孔32中向下自行滑动，导向柱7的下端折边部分则滑落进入开口槽31中，滚珠74则从槽孔41中滑出，所述通孔32的内壁还设有第二滑槽，所述导向杆72的一端滑动连接至第二滑槽中，这样设置的优点，便于导向杆72在通孔32中移动，使导向杆72移动更加顺畅，进而使得支撑杆73一端的滚珠74快速与槽孔41分离。

具体的，所述柱塞8插接于开口槽31中，所述挡块81朝向通孔32的位置，这样设置，便于挡块81的一端从柱塞8中移动出来刚好可以将导向柱7抵入通孔32中，进而使得调节机构在通孔32中上移，滚珠74连接至槽孔41中，挡块81与导向柱7均为磁铁设置且相吸。

具体的，两侧所述通孔32分别与两侧所述槽孔41的位置相对应，这样设置，使得调节机构的支撑杆73一端向通孔32外部时刚好可以使滚珠74进入槽孔41中，实现连接关系。

具体的，所述支架2与磨床本体1通过螺栓固定连接，这样设置，便于安装和拆卸，便于支架2与磨床本体1的运输。

具体的，所述套筒4内壁与支柱3之间有间隙，当支撑杆73从通孔32中向上时，支撑杆73位于这个间隙中，滚珠74位于槽孔41中，所述套筒4的上端呈封闭状设置，这样设置，便于连接轴杆。

具体的，使用时，自动化控制装置本体6型号为广州数控GSK980TB2车床数控系统，通过轴承5的设置，使得自动化控制装置本体6得以实现转动，这样便可在实际操作中便于调整方向使用，通过在支柱3的上部等距若干组开口槽31，两侧所述通孔32与开口槽31相连通，当柱塞8插入开口槽31中时，转动销杆82使得两侧的凸块83转动向挡块81的方向，此时凸块83横置，将挡块81的一端抵触柱塞8外部，挡块81则将开口槽31中的导向柱7抵向通孔32中并且移动向上，这样使得导向杆72在通孔32中滑动、连接块71一侧的支撑杆73从通孔32中向外，滚珠74便进入槽孔41中，这样便对支柱3与套筒4进行固定，且槽孔41为若干组等距设置，当需要调节自动化控制装置本体6的高度时，则将销杆82转动使得凸块83竖置与挡块81分离，柱塞8从开口槽31中拿出，导向柱7便向下进入开口槽31中，滚珠74与槽孔41分离，调节机构也就与套筒4分离，再向上拉动套筒4，重复上述柱塞8与开口槽31连接，调节机构与槽孔41连接，这样便于调节套筒4的高度，进而使得自动化控制装置本体6的高度得到调节，槽孔41为若干组等距设置，以满足不同身高操作工的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。