一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置的制作方法

本实用新型是一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置，属于钢管除锈装置领域。

背景技术：

在桥梁施工过程中，通常需要应用到脚手架帮助工作人员解决垂直和水平运输问题，为了便于拆装，脚手架通常采用的安装方式进行组装，这种安装方式固然可靠，但是在脚手架钢管除锈过程时，由于盘扣式脚手架钢管的两端设有扣接的卡槽，在对盘扣式脚手架钢管进行除锈时只能针对盘扣式脚手架钢管的表面进行除锈，卡槽内依然存在铁锈需要人工再次进行清理，直接使用会具有一定的安全隐患。

现有技术在对盘扣式脚手架钢管除锈过程中只能适用于对盘扣式脚手架钢管外部除锈，而盘扣式脚手架钢管上的卡槽内依然存在铁锈，卡槽内存在铁锈的话会容易导致在搭建脚手架过程中安装不稳定，甚至会引发事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置，以解决现有技术在对盘扣式脚手架钢管除锈过程中只能适用于对盘扣式脚手架钢管外部除锈，而盘扣式脚手架钢管上的卡槽内依然存在铁锈，卡槽内存在铁锈的话会容易导致在搭建脚手架过程中安装不稳定，甚至会引发事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置，其结构包括移动装置、排屑输送台、观察窗、槽内清洁装置、导气管、气压罐、钢管除锈装置、钢管、控制器，所述钢管除锈装置设于移动装置上端表面的另一侧，所述移动装置上端表面的一侧设有排屑输送台，所述排屑输送台的另一端设于钢管除锈装置的内表面，所述钢管除锈装置的上端表面设有气压罐，所述气压罐通过导气管与槽内清洁装置连接，所述槽内清洁装置设于钢管除锈装置内表面的左上方，所述钢管的一端嵌于钢管除锈装置的内表面，所述钢管除锈装置前端表面的一侧设有观察窗所述控制器电连接于钢管除锈装置前端表面的另一侧。

进一步的，所述槽内清洁装置由气压缸、活塞板、进气口、活塞杆、合页、槽内清洁机构组成，所述导气管的底部设于钢管除锈装置的内表面并与进气口嵌套连接，所述进气口嵌于气压缸上端表面的另一侧，所述气压缸的内表面设有活塞板，所述活塞板的下端表面焊接有活塞杆，所述槽内清洁机构的顶部嵌于气压缸的内表面并通过合页与活塞杆连接。

进一步的，所述槽内清洁机构由一号弹簧连接座、钢丝清洁板、一号弹性元件、二号弹簧连接座、中心连接管、连接叶片组成，所述连接叶片通过合页活动连接于活塞杆的下端表面，所述连接叶片的外表面连接有钢丝清洁板，所述连接叶片的前端表面上焊接有一号弹簧连接座，所述一号弹簧连接座与二号弹簧连接座通过一号弹性元件连接，所述二号弹簧连接座均匀等距的连接于中心连接管的外表面，所述中心连接管焊接于活塞杆的下端表面。

进一步的，所述钢丝清洁板由钢丝刷、二号弹性元件、固定板、弹性槽、钢丝刷安装座组成，所述固定板焊接于连接叶片的外表面，所述固定板内表面的上下两端均设有弹性槽，所述二号弹性元件的另一端连接于弹性槽的内表面，所述二号弹性元件的一端与钢丝刷安装座连接，所述钢丝刷安装座的一端连接有钢丝刷。

进一步的，所述连接叶片由叶片主体、清洁海绵组成，所述叶片主体通过合页活动连接于活塞杆的下端表面，所述叶片主体的一端连接有清洁海绵。

进一步的，所述一号弹性元件共设有8个且为不锈钢材质。

进一步的，所述连接叶片形状为扇形且均匀等距的分布于活塞杆的底部，设有8个且相互贴合。

有益效果

本实用新型的工作原理:将钢管一端送入钢管除锈装置内，并通过控制器控制钢管除锈装置对钢管表面存在的铁锈进行清理，当钢管表面清理完毕后，用户提高观察窗观察钢管的行进位置，当钢管输送到槽内清洁装置下方时，用户控制气压罐打开并通过导气管将空气送入气压缸内，活塞板受气压缸内部空气影响带动活塞杆向下运动，在活塞杆向下运动时连接叶片失去气压缸对其的限制并依靠一号弹性元件的弹性原理向外扩张，连接叶片向外扩张的同时向下运动嵌入钢管卡槽内，钢丝清洁板受到连接叶片向下运动的力后对钢管卡槽内壁进行清理，钢管卡槽内壁的铁锈受钢丝清洁板影响后快速剥落并掉落在下方的排屑输送台上，排屑输送台自动将铁屑排出，在钢管卡槽内壁清理完毕后，用户再次控制气压罐通过导气管将气压缸内的气体吸回，活塞板受负压影响带动槽内清洁装置复位，槽内清洁装置在复位过程中通过连接叶片外部设有的清洁海绵将设备除锈工作完成后钢管卡槽内壁残留的顽固锈渍清洁掉，以防止残留的顽固锈渍对钢管卡槽造成二次锈蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该钢管除锈装置内部设有槽内清洁机构，工作时利用气压罐通过导气管向气压缸内送入气体至气压缸内部并通过活塞板与活塞杆的相互配合推动槽内清洁机构对盘扣式脚手架钢管上的卡槽内壁进行清洁，提高设备的除锈效果，避免在搭建脚手架过程中安装不稳定，降低事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置的结构示意图。

图2为本实用新型槽内清洁装置的工作状态示意图一。

图3为本实用新型槽内清洁装置的工作状态示意图二。

图4为本实用新型槽内清洁机构仰视状态下的结构示意图。

图5为本实用新型钢丝清洁板的结构示意图。

图6为本实用新型连接叶片的结构示意图。

图中：移动装置-1、排屑输送台-2、观察窗-3、槽内清洁装置-4、导气管-5、气压罐-6、钢管除锈装置-7、钢管-8、控制器-9、气压缸-a、活塞板-b、进气口-c、活塞杆-d、合页-e、槽内清洁机构-f、一号弹簧连接座-f1、钢丝清洁板-f2、一号弹性元件-f3、二号弹簧连接座-f4、中心连接管-f5、连接叶片-f6、钢丝刷-f201、二号弹性元件-f202、固定板-f203、弹性槽-f204、钢丝刷安装座-f205、叶片主体-f601、清洁海绵-f602。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置技术方案：一种基于钢管插槽内部除锈的脚手架钢管除锈装置，其结构包括移动装置1、排屑输送台2、观察窗3、槽内清洁装置4、导气管5、气压罐6、钢管除锈装置7、钢管8、控制器9，所述钢管除锈装置7设于移动装置1上端表面的另一侧，所述移动装置1上端表面的一侧设有排屑输送台2，所述排屑输送台2的另一端设于钢管除锈装置7的内表面，所述钢管除锈装置7的上端表面设有气压罐6，所述气压罐6通过导气管5与槽内清洁装置4连接，所述槽内清洁装置4设于钢管除锈装置7内表面的左上方，所述钢管8的一端嵌于钢管除锈装置7的内表面，所述钢管除锈装置7前端表面的一侧设有观察窗3所述控制器9电连接于钢管除锈装置7前端表面的另一侧。

所述槽内清洁装置4由气压缸a、活塞板b、进气口c、活塞杆d、合页e、槽内清洁机构f组成，所述导气管5的底部设于钢管除锈装置7的内表面并与进气口c嵌套连接，所述进气口c嵌于气压缸a上端表面的另一侧，所述气压缸a的内表面设有活塞板b，所述活塞板b的下端表面焊接有活塞杆d，所述槽内清洁机构f的顶部嵌于气压缸a的内表面并通过合页e与活塞杆d连接。

所述槽内清洁机构f由一号弹簧连接座f1、钢丝清洁板f2、一号弹性元件f3、二号弹簧连接座f4、中心连接管f5、连接叶片f6组成，所述连接叶片f6通过合页e活动连接于活塞杆d的下端表面，所述连接叶片f6的外表面连接有钢丝清洁板f2，所述连接叶片f6的前端表面上焊接有一号弹簧连接座f1，所述一号弹簧连接座f1与二号弹簧连接座f4通过一号弹性元件f3连接，所述二号弹簧连接座f4均匀等距的连接于中心连接管f5的外表面，所述中心连接管f5焊接于活塞杆d的下端表面。

所述钢丝清洁板f2由钢丝刷f201、二号弹性元件f202、固定板f203、弹性槽f204、钢丝刷安装座f205组成，所述固定板f203焊接于连接叶片f6的外表面，所述固定板f203内表面的上下两端均设有弹性槽f204，所述二号弹性元件f202的另一端连接于弹性槽f204的内表面，所述二号弹性元件f202的一端与钢丝刷安装座f205连接，所述钢丝刷安装座f205的一端连接有钢丝刷f201，二号弹性元件f202的设置能够使钢丝刷f201在清洁钢管卡槽内的铁锈时能够根据钢管卡槽内铁锈的氧化面积调整钢丝刷f201与钢管卡槽内壁的接触面积，提高设备的除锈效果。

所述连接叶片f6由叶片主体f601、清洁海绵f602组成，所述叶片主体f601通过合页e活动连接于活塞杆d的下端表面，所述叶片主体f601的一端连接有清洁海绵f602，清洁海绵f602的设置能够在设备除锈工作完成后对钢管卡槽内壁残留的顽固锈渍进行清洁，以防止残留的顽固锈渍对钢管卡槽造成二次锈蚀。

所述一号弹性元件f3共设有8个且为不锈钢材质，一号弹性元件f3能够使得设备在除锈过程中始终与钢管卡槽内壁贴合，使得设备在使用时能够对多种不同口径的钢管卡槽进行清理。

所述连接叶片f6形状为扇形且均匀等距的分布于活塞杆d的底部，设有8个且相互贴合，避免设备在清洁钢管卡槽内壁过程中存在铁锈残留。

本实用新型的工作原理:将钢管8一端送入钢管除锈装置7内，并通过控制器9控制钢管除锈装置7对钢管8表面存在的铁锈进行清理，当钢管8表面清理完毕后，用户提高观察窗3观察钢管8的行进位置，当钢管8输送到槽内清洁装置4下方时，用户控制气压罐6打开并通过导气管5将空气送入气压缸a内，活塞板b受气压缸a内部空气影响带动活塞杆d向下运动，在活塞杆d向下运动时连接叶片f6失去气压缸a对其的限制并依靠一号弹性元件f3的弹性原理向外扩张，连接叶片f6向外扩张的同时向下运动嵌入钢管8卡槽内，钢丝清洁板f2受到连接叶片f6向下运动的力后对钢管8卡槽内壁进行清理，钢管8卡槽内壁的铁锈受钢丝清洁板f2影响后快速剥落并掉落在下方的排屑输送台2上，排屑输送台2自动将铁屑排出，在钢管8卡槽内壁清理完毕后，用户再次控制气压罐6通过导气管5将气压缸a内的气体吸回，活塞板b受负压影响带动槽内清洁装置4复位，槽内清洁装置4在复位过程中通过连接叶片f6外部设有的清洁海绵f602将设备除锈工作完成后钢管卡槽内壁残留的顽固锈渍清洁掉，以防止残留的顽固锈渍对钢管卡槽造成二次锈蚀。

本实用新型解决的问题是现有技术在对盘扣式脚手架钢管除锈过程中只能适用于对盘扣式脚手架钢管外部除锈，而盘扣式脚手架钢管上的卡槽内依然存在铁锈，卡槽内存在铁锈的话会容易导致在搭建脚手架过程中安装不稳定，甚至会引发事故，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了设备在对盘扣式脚手架钢管清洁完成后能够对盘扣式脚手架钢管上的卡槽内壁进行清洁，提高设备的除锈效果，避免在搭建脚手架过程中安装不稳定，降低事故的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。