一种具有除尘功能的循环输送式喷砂装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体为一种具有除尘功能的循环输送式喷砂装置。

背景技术：

喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮、粘砂、旧镀层、熔盐热、锈蚀等，目前喷砂机在喷砂过程时，产生了气流会将砂粒和粉尘向工作仓两侧吹出，造成粉尘外溢。

中国专利CN201520666557.9公开了一种喷砂机设备，包括机台本体、送料机构和喷砂机构，所述机台本体分别设置喷砂室和向喷砂机构提供砂材的存砂仓，所述送料机构穿过喷砂室与机台本体固定，还包括砂材收集装置和用于输送砂材的循环回砂机构，所述循环回砂机构的进料端与砂材收集装置连接，所述循环回砂机构的出料端与存砂仓连接。由于本设备设置了砂材收集装，设备在运作时，其产品进料端和出料端飞溅出的砂材进入砂材收集装置进行统一回收，从而避免了砂材落入机台外，其结构简单，实用效果好，保持了生产环境的整洁。虽现有技术已配套有吸尘设备，但在二次除尘处理中，效果差强人意；因此，亟需一种具有除尘功能的喷砂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有除尘功能的循环输送式喷砂装置，该装置在工作仓两侧增设除尘罩，使砂粒和粉尘在隔尘毛刷和吹净风梭的作用下吸入一级粉尘分离器，再经二级除尘机构对微粒进行除尘，达到高效除尘的效果，防止了粉尘外溢。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有除尘功能的循环输送式喷砂装置，它包括机体，工作仓设置在机体上端，工件循环输送机构置于所述机体上，所述工件循环输送机构上设置有工位盘，工作仓内安装有喷枪机构；所述工件循环输送机构为双边带链带输送，其输送轨道穿过所述工作仓，沿所述输送轨道输送方向的工作仓两侧衔接有除尘罩，所述除尘罩内设置有吹净风梭和隔尘毛刷，所述工作仓两侧的吹净风梭的喷射口朝向工件，所述除尘罩通过吸尘管与一级粉尘分离器连通，所述一级粉尘分离器的出料口上连有管道，所述管道连接二级除尘机构，所述二级除尘机构包括砂料捕集器，所述砂料捕集器的侧端开设有引风口，所述引风口与所述二级分离器连通，所述砂料捕集器的上端与低压风机连接；所述砂料捕集器内具有一内腔，所述内腔内设置有多组滤筒，所述滤筒的上端及侧端开口、下端具有一实心下板，所述下板通过圆筒形滤芯与滤筒的上板连接；所述砂料捕集器的下端由锥形结构的集尘斗板组成。

进一步的，所述机体上还设置有集砂斗、横向集砂绞龙、纵向集砂绞龙，所述集砂斗位于工件循环输送机构下端，其出料端衔接横向集砂绞龙，纵向集砂绞龙的料槽衔接横向集砂绞龙；所述纵向集砂绞龙与提升机的进料口衔接，将砂料输送至顶部绞龙，所述的顶部绞龙下端连接贮砂器。

进一步的，所述喷枪机构包括多组喷枪摇摆电机，所述喷枪摇摆电机的输出轴连接主动连杆，所述主动连杆连接一级传动机构，所述的一级传动机构通过传动连杆活动连接二级传动机构，所述的一级传动机构和二级传动机构与分别与喷砂枪连接。

进一步的，位于工作仓内的喷砂枪为对称分布，排列在工件两侧，其喷嘴朝向工件侧端。

进一步的，所述内腔上固定有支撑架，所述支撑架与滤筒的下板通过固定件连接。

进一步的，所述滤筒的上端开口处设置有反吹机构，所述反吹机构由反吹仪和气罐组成。

进一步的，所述反吹仪上具有多个反吹口，所述反吹口位于滤筒的轴线上。

进一步的，位于低压风机的外侧设置有消音罩。

进一步的，所述砂料捕集器的底部设置有抬升支腿，位于抬升支腿的中部设置有集尘车，所述集尘车上设置有搭扣，所述搭扣与集尘斗板的挂钩配合。

进一步的，在所述集尘斗板上设有倒“V”型挡板，所述挡板上设有下灰口。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置采用循环输送提高了工件喷砂效率，在工作仓两侧增设除尘罩，使砂粒和粉尘在隔尘毛刷和吹净风梭的作用下吸入一级粉尘分离器，再经二级除尘机构对微粒进行除尘，达到高效除尘的效果，防止了粉尘外溢。

2、由于本实用新型装置设置了集砂斗、集砂绞龙以及提升机，使溅出的砂粒得到合理的回收利用，减少砂料浪费，节约资源。

3、与现有技术相比，该装置设置多组喷枪摇摆电机，工作中利用主动连杆带动各级传动机构进行转动，使喷砂枪在喷砂过程中自动摇摆，提高喷砂质量。

4、该滤筒采用下板与支撑架的固定方式，方便了滤筒的拆卸，便于滤芯进行清洁。

5、粘附在滤芯上的灰尘过多时，可通过反吹仪去除，保证除尘效率。

6、消音罩的设置，降低了低压风机启动后产生的噪音。

7、灰尘进入砂料捕集器在内腔内形成外旋气流，旋转的外旋气流在锥形结构的集尘斗板作用下，形成内旋气流，由于外旋和内旋的相互作用，容易将底部已经沉降的灰尘卷起，通过在集成斗板上设置挡板，防止造成二次飞扬现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型装置的左视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

图5为二级除尘机构的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大结构示意图。

图7为滤筒和反吹机构的结构示意图。

图8为二级除尘机构另一实施例的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、工件循环输送机构；3、工作仓；4、二级除尘机构；5、除尘罩；6、喷枪机构；7、贮砂器；8、集砂斗；9、横向集砂绞龙；10、纵向集砂绞龙；11、提升机；12、顶部绞龙；13、管道；21、工位盘；41、二级分离器；42、砂料捕集器；43、滤筒；44、集尘斗板；45、反吹机构；46、低压风机；47、集尘车；48、支撑架；49、固定件；50、挡板；51、吹净风梭；52、隔尘毛刷；53、吸尘管；54、一级粉尘分离器；61、喷枪摇摆电机；62、主动连杆；63、一级传动机构；64、二级传动机构；65、传动连杆；66、喷砂枪；421、内腔；422、消音罩；431、上板；432、下板；433、滤芯；451、气罐；452、反吹仪；472、挂钩；471、搭扣；501、下灰口；4520、反吹口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：它包括机体1，工作仓3设置在机体1上端，工件循环输送机构2置于所述机体1上，所述工件循环输送机构2上设置有工位盘21，工作仓3内安装有喷枪机构6；所述工件循环输送机构2为双边带链带输送，其输送轨道穿过所述工作仓3，在工作仓3内完成喷砂作业；在所述输送轨道输送方向的工作仓3两侧增设除尘罩5，通过除尘罩5避免砂粒和粉尘外溢，所述除尘罩5内设有吹净风梭51和隔尘毛刷52，利用隔尘毛刷52阻挡砂料外溢，完成对溅出的砂料进行收集，所述工作仓3两侧的吹净风梭51的喷射口朝向中部，该朝向的吹净风梭51进一步降低砂料的外溢速度，同时对工件表面进行预处理，防止工件粘附的粉尘在喷砂时造成质量影响，所述除尘罩5通过吸尘管53与一级粉尘分离器54连通，利用吸尘管53对气体进行收集，将气体排入一级粉尘分离器54进行除尘处理；所述一级粉尘分离器54的出料口上连有管道13，所述管道13连接二级除尘机构4，所述二级除尘机构4包括砂料捕集器42，所述砂料捕集器42的侧端开设有引风口，所述引风口与所述二级分离器41连通，所述砂料捕集器42的上端与低压风机46连接；所述砂料捕集器42内具有一内腔421，所述内腔421内设置有多组滤筒43，所述滤筒43的上端及侧端开口、下端具有一实心下板432，所述下板432通过圆筒形滤芯433与滤筒43的上板431连接；所述砂料捕集器42的下端由锥形结构的集尘斗板44组成；一级粉尘分离器54和二级分离器41将大颗粒砂料捕集分离开来，砂料在惯性力、离心力和重力作用下降落并被捕集，粒径小、重量轻，沉降速度慢的小颗粒被气流带入砂料捕集器42内腔421，在内腔421内进行再次净化。

优选的，所述机体1上还设置有集砂斗8、横向集砂绞龙9、纵向集砂绞龙10，所述集砂斗8位于工件循环输送机构2下端，其出料端衔接横向集砂绞龙9，纵向集砂绞龙10的料槽衔接横向集砂绞龙9，所述纵向集砂绞龙10与提升机11的进料口衔接，将砂料输送至顶部绞龙12，所述的顶部绞龙12下端连接贮砂器7；通过该设置使溅出的砂粒得到合理的回收利用，减少砂料浪费，节约资源。

优选的，所述喷枪机构6包括多组喷枪摇摆电机61，所述喷枪摇摆电机61的输出轴连接主动连杆62，所述主动连杆62连接一级传动机构63，所述的一级传动机构63通过传动连杆65活动连接二级传动机构64，所述的一级传动机构63和二级传动机构64与分别与喷砂枪66连接，通过配备多组喷枪摇摆电机61，分别带动工作仓3内的多组喷砂枪66在工作时进行摆动，得到高质量的喷砂作业。

优选的，位于工作仓3内的喷砂枪66为对称分布，排列在工件两侧，其喷嘴朝向工件侧端。

所述内腔421上固定有支撑架48，所述支撑架48与滤筒43的下板432通过固定件49连接，在本实施例中，将滤筒43采用倒扣固定的方式，极大的方便了滤筒43的装、卸，便于对滤芯433进行清洁，所述滤筒43的上端开口处设置有反吹仪452，所述反吹仪452与气罐451连接；所述反吹仪452上具有多个反吹口4520，所述反吹口4520位于滤筒43的轴线上，在本实施例中，当粘附在滤芯433上的灰尘过多时，可通过反吹仪452去除，保证除尘效率；位于低压风机46的外侧设置有消音罩422，以降低低压风机46造成的噪音；所述砂料捕集器42的底部设置有抬升支腿，位于抬升支腿的中部设置有集尘车47，所述集尘车47上设置有搭扣471，所述搭扣471与集尘斗板44的挂钩472配合，在本实施例中，通过设置抬升支腿，使底部悬空，便于集尘车47的停放。

在本实施例中，由于灰尘进入砂料捕集器42在内腔421内形成外旋气流，旋转的外旋气流在锥形结构的集尘斗板44作用下，形成内旋气流，为防止外旋和内旋的相互渗透、作用，容易将底部已经沉降的灰尘卷起，在所述集尘斗板44上设有倒“V”型挡板50，防止造成二次飞扬现象。

工作原理：将待喷砂工件放置于工位盘21中，在工件循环输送机构2的作用下，进入除尘罩5内，通过吹净风梭51对工件表面进行除尘处理，随后进入工作仓3内进行喷砂，该喷砂以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷砂枪内形成负压，将砂料通过输砂管吸入喷砂枪66并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，在喷砂过程中，通过喷枪摇摆电机61带动主动连杆62位移，促使一级传动机构63转动，进一步的利用一级传动机构63带动传动连杆65使二级传动机构64转动，从而在工作时进行摇摆喷砂，溅出的砂料经过集砂斗8进入横向集砂绞龙9和纵向集砂绞龙10，在提升机11的作用下，经顶部绞龙12重新返料，贮存在贮砂器7中，定时打回工作仓3；灰尘经吸尘管53、管道13进入一级粉尘分离器54和二级分离器41，砂粒在惯性力、离心力和重力的作用下沉降，而粒小、量轻的砂粒被气流带进砂料捕集器42中，在滤筒43和挡板50的作用下，进行二级除尘。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。