一种用于玻璃表面抛光的治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种用于玻璃表面抛光的治具。

背景技术：

近年来，随着电子业的迅速发展，玻璃杯越来越多的应用于手机及其他电子产品，尤其是应用于电子产品的外观，如何提高玻璃抛光产能及品质以满足日益增长的市场需求成为企业面临的难点，传统抛光设备将平、曲面玻璃分为两个设备打磨，严重浪费了场地面积，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃表面抛光的治具，具备抛光稳定和节约加工空间的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃表面抛光的治具，包括抛光台、竖直抛光机构和底座，抛光台安装在底座上，竖直抛光机构位于抛光台的上方，抛光台包括抛光板、平面玻璃固定圈、曲面玻璃固定块、环形槽、旋转轴和支撑架，抛光板的内部安装第一抛光组件，抛光板的上表面安装平面玻璃固定圈，平面玻璃固定圈的形状尺寸与被抛光平面玻璃的形状尺寸一致，平面玻璃固定圈的内侧设有曲面玻璃固定块，曲面玻璃固定块的形状尺寸与被抛光曲面玻璃的形状尺寸一致，曲面玻璃固定块的周围环绕设置环形槽，曲面玻璃固定块的侧面与第一抛光组件接触连接，曲面玻璃固定块的底部与旋转轴连接，曲面玻璃固定块和旋转轴之间安装支撑架，曲面玻璃固定块的上方安装竖直抛光机构，竖直抛光机构包括固定架、横梁、气缸、第二抛光组件和限位架，固定架的底部安装在底座上，固定架设有两组，横梁的两端分别与两组固定架连接，横梁上安装气缸，气缸共设有三组，气缸的底部设有第二抛光组件，第二抛光组件的下方安装限位架，限位架的底部与底座固定连接，限位架上开设有可供第二抛光组件穿过的孔槽，孔槽的直径尺寸不小于第二抛光组件的直径尺寸。

优选的，所述平面玻璃固定圈采用ABS塑料制成。

优选的，所述曲面玻璃固定块位于抛光板的内部，曲面玻璃固定块的高度不大于抛光板的高度。

优选的，所述气缸在此设计中设为三组，但不限于三组，可根据被抛光玻璃的尺寸大小合理设置。

优选的，所述孔槽在此设计中设有三组，但不限于三组，可根据第二抛光组件的数量合理设置匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种用于玻璃表面抛光的治具，被抛光平面玻璃放置在平面玻璃固定圈的内侧，平面玻璃固定圈采用ABS塑料制成，ABS塑料质地柔软，冲击强度好，耐磨性优良，具有耐油性、尺寸稳定性高和在加工中不易变形等优点，在加工时能够有效保护被抛光平面玻璃的侧身位，被抛光曲面玻璃固定在曲面玻璃固定块上，环形槽对被抛光曲面玻璃起到限位作用，避免了被抛光曲面玻璃的位置发生松动，导致抛光失败，由第一抛光组件对被抛光曲面玻璃的侧面进行抛光打磨，旋转轴对曲面玻璃固定块进行旋转，抛光更加充分，气缸控制第二抛光组件在竖直方向上的位移，第二抛光组件对被抛光平面玻璃的表面进行抛光打磨，曲面玻璃固定块的高度不大于抛光板的高度，使得平、曲面玻璃均可在一个区域内进行抛光加工，节省工作空间，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光台结构示意图；

图3为本实用新型的抛光台俯视示意图；

图4为本实用新型的抛光台侧视示意图。

图中：1、抛光台；11、抛光板；111、第一抛光组件；12、平面玻璃固定圈；13、曲面玻璃固定块；14、环形槽；15、旋转轴；16、支撑架；2、竖直抛光机构；21、固定架；22、横梁；23、气缸；24、第二抛光组件；241、孔槽；25、限位架；3、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于玻璃表面抛光的治具，包括抛光台1、竖直抛光机构2和底座3，抛光台1安装在底座3上，竖直抛光机构2位于抛光台1的上方，抛光台1包括抛光板11、平面玻璃固定圈12、曲面玻璃固定块13、环形槽14、旋转轴15和支撑架16，抛光板11的内部安装第一抛光组件111，抛光板11的上表面安装平面玻璃固定圈12，平面玻璃固定圈12的形状尺寸与被抛光平面玻璃的形状尺寸一致，被抛光平面玻璃放置在平面玻璃固定圈12的内侧，平面玻璃固定圈12采用ABS塑料制成，ABS塑料质地柔软，冲击强度好，耐磨性优良，具有耐油性、尺寸稳定性高和在加工中不易变形等优点，在加工时能够有效保护被抛光平面玻璃的侧身位，平面玻璃固定圈12的内侧设有曲面玻璃固定块13，曲面玻璃固定块13的形状尺寸与被抛光曲面玻璃的形状尺寸一致，曲面玻璃固定块13的周围环绕设置环形槽14，被抛光曲面玻璃固定在曲面玻璃固定块13上，环形槽14对被抛光曲面玻璃起到限位作用，避免了被抛光曲面玻璃的位置发生松动，导致抛光失败，由第一抛光组件111对被抛光曲面玻璃的侧面进行抛光打磨，旋转轴15对曲面玻璃固定块13进行旋转，抛光更加充分，曲面玻璃固定块13的侧面与第一抛光组件111接触连接，曲面玻璃固定块13的底部与旋转轴15连接，曲面玻璃固定块13和旋转轴15之间安装支撑架16，曲面玻璃固定块13的上方安装竖直抛光机构2，竖直抛光机构2包括固定架21、横梁22、气缸23、第二抛光组件24和限位架25，固定架21的底部安装在底座3上，固定架21设有两组，横梁22的两端分别与两组固定架21连接，横梁22上安装气缸23，气缸23共设有三组，气缸23的底部设有第二抛光组件24，气缸23控制第二抛光组件24在竖直方向上的位移，第二抛光组件24对被抛光平面玻璃的表面进行抛光打磨，第二抛光组件24的下方安装限位架25，限位架25的底部与底座3固定连接，限位架25上开设有可供第二抛光组件24穿过的孔槽241，孔槽241的直径尺寸不小于第二抛光组件24的直径尺寸，平面玻璃固定圈12采用ABS塑料制成，曲面玻璃固定块13位于抛光板11的内部，曲面玻璃固定块13的高度不大于抛光板11的高度，使得平、曲面玻璃均可在一个区域内进行抛光加工，节省工作空间，节约成本，气缸23在此设计中设为三组，但不限于三组，可根据被抛光玻璃的尺寸大小合理设置，孔槽241在此设计中设有三组，但不限于三组，可根据第二抛光组件24的数量合理设置匹配。

综上所述：本用于玻璃表面抛光的治具，被抛光平面玻璃放置在平面玻璃固定圈12的内侧，平面玻璃固定圈12采用ABS塑料制成，ABS塑料质地柔软，冲击强度好，耐磨性优良，具有耐油性、尺寸稳定性高和在加工中不易变形等优点，在加工时能够有效保护被抛光平面玻璃的侧身位，被抛光曲面玻璃固定在曲面玻璃固定块13上，环形槽14对被抛光曲面玻璃起到限位作用，避免了被抛光曲面玻璃的位置发生松动，导致抛光失败，由第一抛光组件111对被抛光曲面玻璃的侧面进行抛光打磨，旋转轴15对曲面玻璃固定块13进行旋转，抛光更加充分，气缸23控制第二抛光组件24在竖直方向上的位移，第二抛光组件24对被抛光平面玻璃的表面进行抛光打磨，曲面玻璃固定块13的高度不大于抛光板11的高度，使得平、曲面玻璃均可在一个区域内进行抛光加工，节省工作空间，节约成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。