本实用新型属于硬质合金螺纹加工领域，具体涉及一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置。
背景技术：
目前，硬质合金圆筒内螺纹的加工通常采用切削加工，其工作效率低，加工精度不高。硬质合金圆筒在使用时，其两端通常要连接不同类型的部件，不同的部件对硬质合金圆筒两端的内螺纹结构、大小要求不同，在硬质合金圆筒两端内螺纹制作时通常采用分别切削加工，其加工效率低下，精度不高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有硬质合金圆筒内螺纹加工精度和加工效率低，难以在硬质合金圆筒两端同时加工螺纹的问题，提供一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置。
本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置，其特征在于，包括第一堵头、第一螺纹芯轴、第二堵头、第二螺纹芯轴和弹性模套，在使用状态下，第一堵头、第一螺纹芯轴、第二堵头和第二螺纹芯轴都与弹性模套同轴心；第一堵头和第二堵头分别位于弹性模套的两端，并分别固定第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴沿轴心方向连接，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴上设置有螺纹牙。本实用新型中，第一堵头、第一螺纹芯轴、第二堵头和第二螺纹芯轴都与弹性模套同轴心，第一堵头和第二堵头分别固定第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴，保证了弹性模套受压时第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴不变形，从而使硬质合金圆筒受压时形成的螺纹精度高；本实用新型可以在硬质合金圆筒两端同时压制螺纹。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴上的螺纹牙直径相同，方向相同，可使硬质合金粉体压制时形成螺纹大小相同，且螺纹方向也相同的螺纹。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴上的螺纹牙直径相同，方向不同，可使硬质合金粉体压制时形成螺纹大小相同，螺纹方向不相同的螺纹。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴上的螺纹牙直径不同，方向相同，可使硬质合金粉体压制时形成螺纹大小不同，螺纹方向相同的螺纹。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴上的螺纹牙直径不同，方向不同，可使硬质合金粉体压制时形成螺纹大小不同，螺纹方向也不相同的螺纹。
优选的，弹性模套采用橡胶模套，保证硬质合金粉体受压时受力均匀。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴通过螺纹连接，从而保证第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴的同轴度，避免硬质合金粉体受压时，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴偏移，提高硬质合金螺纹压制精度。
优选的，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴通过插合连接，从而保证第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴的同轴度，避免硬质合金粉体受压时，第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴偏移，提高硬质合金螺纹压制精度。
采用本实用新型所述的一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置压制螺纹的方法：步骤一、模具组装和硬质合金粉体装入：将第二螺纹芯轴固定在第二堵头上，第二堵头插入弹性模套中固定，将第二螺纹芯轴与第一螺纹芯轴连接固定，将硬质合金粉体加入弹性模套中，再将第一堵头插入弹性模套中并固定第一螺纹芯轴，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时对弹性模套圆周进行均衡受压，弹性模套两端不受压；步骤三、脱模，将第一堵头和第二堵头从弹性模套取出，通过旋转方式取出第一螺纹芯轴和第二螺纹芯轴，再将压制好螺纹的硬质合金圆筒从弹性模套中取出；步骤四、烧结：将压制好螺纹的硬质合金圆筒进行烧结后获得两端带有螺纹的硬质合金圆筒。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压制硬质合金粉体形成螺纹，不需进行机加工，操作简单，加工精度和加工效率高。
2、本实用新型采用两根螺纹芯轴，通过改变两根螺纹芯轴上螺纹牙的直径、方向，可以同时在硬质合金圆筒两端获得所需的螺纹，极大的提高了加工效率，同时满足硬质合金圆筒对多种不同螺纹连接件的匹配度。
附图说明
图1为本实用新型螺纹牙直径相同、方向也相同时的硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置结构图。
图2为本实用新型螺纹牙直径相同、方向不同时的硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置结构图。
图3为本实用新型螺纹牙直径不同、方向相同时的硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置结构图。
图4为本实用新型螺纹牙直径不同、方向也不相同时的硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置结构图。
图5为本实用新型一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置中第一螺纹芯轴和第二螺纹采用螺纹连接的结构图。
图6为本实用新型一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置中第一螺纹芯轴和第二螺纹采用插合连接的结构图。
图中，1、第一堵头；2、第一螺纹芯轴；3、弹性模套；4、硬质合金粉体；5、第二螺纹芯轴；6、第二堵头。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型进行详细说明。
实施方式一：
如图1-4所示，一种硬质合金圆筒两端同时压制螺纹的装置，其特征在于，包括第一堵头1、第一螺纹芯轴2、第二堵头6、第二螺纹芯轴5和弹性模套3，在使用状态下，第一堵头1、第一螺纹芯轴2、第二堵头6和第二螺纹芯轴5都与弹性模套3同轴心；第一堵头1和第二堵头6分别位于弹性模套3的两端，并分别固定第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5沿轴心方向连接，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5上设置有螺纹牙。
采用该装置压制螺纹的方法：步骤一、模具组装和硬质合金粉体装入：将第二螺纹芯轴5固定在第二堵头6上，第二堵头6插入弹性模套3中固定，将第二螺纹芯轴5与第一螺纹芯轴2连接固定，将硬质合金粉体4加入弹性模套3中，再将第一堵头1插入弹性模套3中并固定第一螺纹芯轴2，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体4的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时对弹性模套3圆周进行均衡受压，弹性模套3两端不受压；步骤三、脱模，将第一堵头1和第二堵头6从弹性模套3取出，通过旋转方式取出第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5，再将压制好螺纹的硬质合金圆筒从弹性模套3中取出；步骤四、烧结：将压制好螺纹的硬质合金圆筒进行烧结后获得两端带有螺纹的硬质合金圆筒。
在上述实施方式中，弹性模套可以采用橡胶模套。
实施方式二：
如图1所示，在实施方式一的基础上，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5上的螺纹牙直径相同，方向相同，可使硬质合金粉体4压制时形成螺纹大小相同，且螺纹方向也相同的螺纹。
实施方式三：
如图2所示，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5上的螺纹牙直径相同，方向不同，可使硬质合金粉体压4制时形成螺纹大小相同，螺纹方向不相同的螺纹。
实施方式四：
如图3所示，在实施方式一的基础上，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5上的螺纹牙直径不同，方向相同，可使硬质合金粉体4压制时形成螺纹大小不同，螺纹方向相同的螺纹。
实施方式五：
如图4所示，在实施方式一的基础上，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5上的螺纹牙直径不同，方向不同，可使硬质合金粉体4压制时形成螺纹大小不同，螺纹方向也不相同的螺纹。
实施方式六：
如图5所示，在实施方式一-实施方式五的基础上，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5通过螺纹连接，从而保证第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5的同轴度，避免硬质合金粉体3受压时，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5偏移，保证第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5的同轴度，提高硬质合金螺纹压制精度。
实施方式七：
如图6所示，在实施方式一-实施方式五的基础上，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5通过插合连接，从而保证第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5的同轴度，避免硬质合金粉体4受压时，第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5偏移，保证第一螺纹芯轴2和第二螺纹芯轴5的同轴度，提高硬质合金螺纹压制精度。