磨削加工刀盘的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种磨削加工刀盘。

背景技术：

随着经济的发展、技术的进步，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便一次能加工更多的工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响。

目前的研磨刀具通常是包括刀盘本体和位于刀盘本体一端的磨削部，利用驱动装置通过转轴带动研磨刀具旋转，通过磨削部对工件表面进行研磨。但是，目前的研磨刀具依然存在以下问题：

研磨部由于采用整体式的环状结构，在研磨加工时会由于摩擦力而产生大量热量，对研磨部造成影响，并且，研磨过程中研磨部无法对工件产生的磨削屑进行有效排出，从而使研磨后的工件表面不平整或者存在刮伤，还会对研磨部使用寿命造成影响，为了避免出现这种现象，往往需要花费大量时间对磨削屑去除，使得生产时间被大量浪费，并且，因此对研磨盘的经常性更换也使得生产成本增加。

基于此，本实用新型提供了一种磨削加工刀盘以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨削加工刀盘，以解决现有的研磨刀具研磨部不能有效散热和排屑的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种磨削加工刀盘，包括圆盘状的刀盘部；

所述刀盘部的一侧盘面与环形磨削部的第一端固接，所述环形磨削部的第二端为磨削端；

所述刀盘部的另一侧盘面设置有刀柄连接部；

所述刀盘部、所述环形磨削部和所述刀柄连接部的同心设置；

所述环形磨削部的磨削面开设有多个排屑槽，多个所述排屑槽均贯穿所述环形磨削部的内外两侧；多个所述排屑槽的两侧槽壁均形成切削面。

可选的，所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。

将排屑槽倾斜设置，不是竖直的设置，在切削时，切削面与待磨面呈锐角，可以减小阻力，更容易切削。

可选的，所述切削面和所述磨削端的端面均为电镀砂面。

将所述切削面和所述磨削端的端面表面设置成由金刚砂构成的电镀砂面，能够更有效地进行磨削。

可选的，所述环形磨削部的磨削端的端面为圆弧面型。

将环形磨削部的磨削端的端面设置呈圆弧面型，可以减小摩擦阻力，更高效的磨削。

可选的，所述环形磨削部还设置有测试面，所述测试面与所述环形磨削部的中心轴线垂直，用于测试环形磨削部的端面跳动和圆度跳动。

设置有测试面，可以在环形磨削部磨削转动时，可以通过分度表等测试仪器在测试面上测试环形磨削部的端面跳动和圆度跳动，从而方便调节动平衡量。

可选的，所述环形磨削部的外径大于所述刀盘部的外径，所述环形磨削部的第一端未被所述刀盘部覆盖的端面形成所述测试面。

通过所述环形磨削部和所述刀盘部的外径不同自然形成台阶，通过台阶面形成测试面。

当然也可以在环形磨削部上开设台阶形成台阶面，离磨削端越近，测量越准确，但要保证磨削端有足够的强度。

台阶的设置可以使整个磨削加工刀盘转动更加温度，打磨效果更好。

可选的，所述刀柄连接部呈圆台形，其大端面与所述刀盘部固接；

所述刀柄连接部和所述刀盘部的中心设置有贯通的螺栓固定孔。

通过大平面进行螺丝固定，装配更牢固，转动更为稳定，磨削效果更好。

可选的，所述刀柄连接部的小端设置有两个凸起，两个所述凸起关于所述刀柄连接部的中心轴线对称设置。

通过设置两个凸起，与刀柄连接时，刀柄带动其转动时驱动力更强，转动更平稳，更容易克服磨削阻力。

可选的，所述刀盘部、所述环形磨削部和所述刀柄连接部一体成型，所述环形磨削部和所述刀盘部的连接处设置有一圈横截面呈锥形的加强肋。

一体成型的刀盘结构强度更高，可以更有效的克服磨削阻力，加强磨削效果。

可选的，所述刀盘部的上缘倒角。

倒角设置，可以减轻重量，方便转动，同时还更加安全，没有较尖锐的边缘。

本实用新型提供的所述磨削加工刀盘，在环形磨削部的基础上，开设了多个排屑槽，由多个所述排屑槽的两侧槽壁形成了切削面，由多个排屑槽的下缘形成了切削刃。

本实用新型提供的所述磨削加工刀盘，当环形磨削部的磨削端刚接触待磨面时，由切削刃形成缓冲和粗削，使待磨面被切削刃先行切削的较为平整，然后再由环形切削部的磨削端对待磨面进行打磨。如此设置，可以使磨削的时候更为顺畅，磨削效果好，可缓冲工件的切削碰撞，提高产品加工质量。在切削和磨削过程中，排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨削加工刀盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磨削加工刀盘的另一方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磨削加工刀盘的剖视图；

图4为图2的A处放大图。

图标：1-刀盘部；2-环形磨削部；3-刀柄连接部；4-排屑槽；5-测试面；6-螺栓固定孔；7-凸起；8-加强肋；201-磨削端；401-切削面；402-切削刃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

磨削加工刀盘实施例

如图1到图4所示，在本实施例中提供了一种磨削加工刀盘，所述磨削加工刀盘包括圆盘状的刀盘部1；

所述刀盘部1的一侧盘面与环形磨削部2的第一端固接，所述环形磨削部2的第二端为磨削端201；

所述刀盘部1的另一侧盘面设置有刀柄连接部3；

所述刀盘部1、所述环形磨削部2和所述刀柄连接部3的同心设置；

所述环形磨削部2的磨削面开设有多个排屑槽4，多个所述排屑槽4均贯穿所述环形磨削部2的内外两侧；多个所述排屑槽4的两侧槽壁均形成切削面401。

本实用新型提供的所述磨削加工刀盘，在环形磨削部2的基础上，开设了多个排屑槽4，由多个所述排屑槽的两侧槽壁形成了切削面401，由多个排屑槽的下缘形成了切削刃402。

本实用新型提供的所述磨削加工刀盘，当环形磨削部2的磨削端201刚接触待磨面时，由切削刃402形成缓冲和粗削，使待磨面被切削刃402先行切削的较为平整，然后再由环形切削部的磨削端201对待磨面进行打磨。如此设置，可以使磨削的时候更为顺畅，磨削效果好，可缓冲工件的切削碰撞，提高产品加工质量。在切削和磨削过程中，排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命；

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述排屑槽4的槽壁的延伸方向与所述排屑槽4的槽深方向存在一定夹角。

将排屑槽4倾斜设置，不是竖直的设置，在切削时，切削面401与待磨面呈锐角，可以减小阻力，更容易切削。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述切削面401和所述磨削端201的端面均为电镀砂面。

将所述切削面401和所述磨削端201的端面表面设置成由金刚砂构成的电镀砂面，能够更有效地进行磨削。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述环形磨削部2的磨削端201的端面为圆弧面型。

将环形磨削部2的磨削端201的端面设置呈圆弧面型，可以减小摩擦阻力，更高效的磨削。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述环形磨削部2还设置有测试面5，所述测试面5与所述环形磨削部2的中心轴线垂直，用于测试环形磨削部2的端面跳动和圆度跳动。

设置有测试面5，可以在环形磨削部2磨削转动时，可以通过分度表等测试仪器在测试面5上测试环形磨削部2的端面跳动和圆度跳动，从而方便调节动平衡量。

进一步的，所述环形磨削部2的外径大于所述刀盘部1的外径，所述环形磨削部2的第一端未被所述刀盘部1覆盖的端面形成所述测试面5。

通过所述环形磨削部2和所述刀盘部1的外径不同自然形成台阶，通过台阶面形成测试面5。

当然也可以在环形磨削部2上开设台阶形成台阶面，离磨削端201越近，测量越准确，但要保证磨削端201有足够的强度。

台阶的设置可以使整个磨削加工刀盘转动更加温度，打磨效果更好。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述刀柄连接部3呈圆台形，其大端面与所述刀盘部1固接；

所述刀柄连接部3和所述刀盘部1的中心设置有贯通的螺栓固定孔6。

通过大平面进行螺丝固定，装配更牢固，转动更为稳定，磨削效果更好。

进一步的，所述刀柄连接部3的小端设置有两个凸起7，两个所述凸起7关于所述刀柄连接部3的中心轴线对称设置。

通过设置两个凸起7，与刀柄连接时，刀柄带动其转动时驱动力更强，转动更平稳，更容易克服磨削阻力。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述刀盘部1、所述环形磨削部2和所述刀柄连接部3一体成型，所述环形磨削部2和所述刀盘部1的连接处设置有一圈横截面呈锥形的加强肋8。

一体成型的刀盘结构强度更高，加强肋8加强连接强度，可以更有效的克服磨削阻力，加强磨削效果。

如图1到图4所示，本实施例的可选方案中，所述刀盘部1的上缘倒角。

倒角设置，可以减轻重量，方便转动，同时还更加安全，没有较尖锐的边缘。

最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。