一种环保的汽车配件用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种环保的汽车配件用打磨装置。

背景技术：

现有的汽车配件多为冲压件，冲压后的汽车配件上会有很多毛刺，因此需要对其进行打磨。然而，现有的汽车配件打磨装置在对汽车配件打磨过程中，打磨盘不便与进行高度和横向的调节，从而不便于操作。

基于此，本实用新型设计了一种环保的汽车配件用打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的汽车配件用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的汽车配件用打磨装置，包括底盘，所述底盘的上表面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转杆，所述转杆的一端伸出底盘并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第一驱动电机，所述转杆上固定连接有两个相对称的第一锥齿轮，所述底盘的上表面连接有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板的上表面共同连接有顶板，所述顶板的下表面转动连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端伸入安装槽并连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，两个所述螺纹杆上套接有相对称的螺母，两个所述螺母的相向侧壁共同连接有顶箱，所述顶箱内开设有安装腔，所述安装腔的侧壁连接有第二伺服驱动电机，所述第二伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述安装腔的下表面滑动连接有齿板，且齿板与齿轮相啮合，所述齿板的下表面连接有支撑杆，所述支撑杆的底端伸出顶箱并连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有打磨盘，所述底盘的上表面连接有工作台。

优选的，所述底盘的下表面四角处均连接有万向轮。

优选的，两个所述支撑板的相向侧壁开设有相对称的第一滑槽，两个所述螺母的侧壁均连接有第一滑块，且两个所述第一滑块与两个第一滑槽相对应滑动连接。

优选的，所述安装腔的下表面开设有两个相对称的第二滑槽，所述齿板的下表面连接有两个相对称的第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一驱动电机的侧壁与底盘的侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动第一驱动电机带动第二齿轮的转动，通过第一齿轮带动转杆的转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动螺纹杆的转杆，通过螺母在螺纹杆上移动，便于对打磨盘进行高度调节；通过启动第二驱动电机带动齿轮的转动，通过齿轮在齿板上移动，便于对打磨盘进行横向调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底盘，2-安装槽，3-转杆，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-第一驱动电机，7-第一锥齿轮，8-支撑板，9-顶板，10-螺纹杆，11-第二锥齿轮，12-螺母，13-顶箱，14-安装腔，15-第二伺服驱动电机，16-齿轮， 17-齿板，18-支撑杆，19-驱动电机，20-打磨盘，21-工作台，22-万向轮，23-第一滑槽，24-第一滑块，25-第二滑槽，26-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的汽车配件用打磨装置，包括底盘1，底盘1的上表面开设有安装槽2，安装槽 2内转动连接有转杆3，转杆3的一端伸出底盘1并固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5固定连接有第一驱动电机6，转杆3上固定连接有两个相对称的第一锥齿轮7，底盘1的上表面连接有两个相对称的支撑板8，两个支撑板8的上表面共同连接有顶板9，顶板9的下表面转动连接有两个相对称的螺纹杆10，两个螺纹杆10的底端伸入安装槽2并连接有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮 11啮合有第一锥齿轮7，两个螺纹杆10上套接有相对称的螺母12，两个螺母12的相向侧壁共同连接有顶箱13，顶箱13内开设有安装腔14，安装腔14的侧壁连接有第二伺服驱动电机15，第二伺服驱动电机15 的输出端通过联轴器连接有齿轮16，安装腔14的下表面滑动连接有齿板17，且齿板17与齿轮16相啮合，齿板17的下表面连接有支撑杆 18，支撑杆18的底端伸出顶箱13并连接有驱动电机19，驱动电机19 的输出端通过联轴器连接有打磨盘20，底盘1的上表面连接有工作台 21。

其中，底盘1的下表面四角处均连接有万向轮22，便于此装置的移动；两个支撑板8的相向侧壁开设有相对称的第一滑槽23，两个螺母12的侧壁均连接有第一滑块24，且两个第一滑块24与两个第一滑槽23相对应滑动连接，便于对螺母12进行限位，且便于螺母12的移动；安装腔14的下表面开设有两个相对称的第二滑槽25，齿板17的下表面连接有两个相对称的第二滑块26，且第二滑块26与第二滑槽 25滑动连接，便于齿板17的移动；第一驱动电机6的侧壁与底盘1 的侧壁相连接。

本实施例的一个具体应用为：将汽车配件放置在工作台21上，通过启动第一驱动电机6带动第二齿轮5的转动，通过第一齿轮4带动转杆3的转动，通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮11带动螺纹杆10的转动，通过螺母12在螺纹杆10上移动，便于对打磨盘20进行高度调节；通过启动第二驱动电机15带动齿轮16的转动，通过齿轮16在齿板17上移动，便于对打磨盘20进行横向调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。