一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置。

背景技术：

通常形成铸铁缸体内腔的缸筒芯为壁厚＞8mm的厚大壳体芯，其成型方式主要有两种：水平分型的“单缸筒组合成型”，水平+垂直分型的“多缸筒整体成型”。

整体成型的缸筒芯多采用9408D型射芯机生产，典型的模具结构如图1。整体成型的缸筒芯体积、重量较大，模具内腔结构复杂，对芯盒内腔的排气系统要求较高，一般采用排气塞排气为主、分型面排气槽排气、推杆间隙排气、镶块间隙排气为辅的方式排气。因整体成型的缸筒芯厚大且结构复杂，在重力作用下，缸筒芯的内腔及上部的芯砂容易出现分层、不紧实的现象（如图1）,采用上述四种排气方式有一定的局限性和不足之处，不足以解决缸筒芯内腔及上部的分层、不紧实问题，四种排气方式的适用情况及不足之处如下表1所示：

表1：芯盒的四种排气方式

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置，其能够减少坭芯的内腔及上部的芯砂分层、不紧实的现象，提高坭芯成品率，实现快速更换、快速清洁，节约芯盒维护时间，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置，包括排气杆，排气杆的内侧端部位置设有一段凸台Ⅰ，凸台Ⅰ的圆周表面为网纹滚花处理。

本实用新型的进一步技术方案是：所述排气杆中部设有贯穿排气杆内外端面的排气孔，排气孔内侧端面设有排气塞。

本实用新型的进一步技术方案是：所述排气杆外侧突出模具外表面，排气杆靠近中部位置设有阶梯面，阶梯面下侧的排气杆直径小于阶梯面上侧的排气杆直径。

本实用新型的进一步技术方案是：所述排气杆中部靠上端位置的外表面突出设置有凸台Ⅱ，排气杆上端端部突出设有凸台Ⅲ，凸台Ⅱ与凸台Ⅲ之间的排气杆外套有复位弹簧。

本实用新型可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置具有如下有益效果：

1、将在排气杆的内侧端部设置凸台Ⅰ，凸台Ⅰ表面为网纹滚花处理，排气面积大、排气效率高，零件制作尺寸精度要求不高；

2、适用于厚大、结构复杂的坭芯芯盒，可有效减少坭芯上部、内腔的分层、不紧实现象；

3、可实现快速更换、快速清洁，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置作进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术芯盒排气装置的结构示意图；

图2是本实用新型可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置实施例一的结构示意图；

图3是图2所示芯盒排气装置的A-A方向剖视图；

图4是图1所示芯盒排气装置安装在模具中的结构示意图；

图5是本实用新型可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置实施例二的结构示意图；

图6是图5所示芯盒排气装置安装在模具的抽芯块中的结构示意图；

图7是图5所示芯盒排气装置安装在模具的抽芯块中并压缩复位弹簧的结构示意图；

附图标号说明：1-射砂板,2-上模,3-抽芯块,4-动模,5-分型面排气槽排气,6-镶块,7-定模,8-排气塞排气,9-镶块间隙排气,10-推杆间隙排气,11-分型面排气槽排气,A-易分层不紧实部位,B-易分层不紧实部位，12-排气杆,13-阶梯面,14-凸台Ⅰ,15-网纹滚花处理,16-排气孔,17-排气塞,18-模具,19-凸台Ⅱ,20-凸台Ⅲ,21-复位弹簧,22-排气间隙,23-抽芯块。

具体实施方式

实施例一：如图2至图4所示，本实用新型一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置，包括排气杆12，排气杆12的内侧端部位置设有一段凸台Ⅰ14，凸台Ⅰ14的圆周表面为网纹滚花处理15，凸台Ⅰ14表面为网纹滚花处理15可增大排气通道。排气杆12中部设有贯穿排气杆12内外端面的排气孔16，排气孔16内侧端面设有排气塞17。排气杆12外侧突出模具18外表面，这样设计方便更换排气杆12，排气杆12靠近中部位置设有阶梯面13，阶梯面13下侧的排气杆12直径小于阶梯面13上侧的排气杆12直径。本实用新型尤其适用于坭芯上部出现分层、不紧实的位置。铸造过程中，模具中的气体一路经过排气塞17及排气孔16排出，另一路由网纹滚花经过排气杆12外表面与模具排气孔表面间的间隙排出，图4中的箭头方向即为排出气体的流动方向。排气效果好且排气通道不易被堵塞。

实施例二：如图5至图7所示，本实用新型一种可快速清洁、快速更换的芯盒排气装置，包括排气杆12，排气杆12的内侧端部位置设有一段凸台Ⅰ14，凸台Ⅰ14的圆周表面为网纹滚花处理15。排气杆12中部靠上端位置的外表面突出设置有凸台Ⅱ19，排气杆12上端端部突出设有凸台Ⅲ20，凸台Ⅱ19与凸台Ⅲ20之间的排气杆12外套有复位弹簧21。铸造过程中，可通过排气杆12与模具排气孔孔壁的间隙排气，在排气杆12外表面设置凸台Ⅰ14和凸台Ⅱ19，使得排气间隙22中间大两头小，兼顾了定位、排气两方面的要求，排气杆12内侧末端作滚花处理可增大排气通道，图6中的箭头方向即为排出气体的流动方向。排气杆12与模具间设置弹簧，在合模前敲击排气杆12，在图7中双向箭头F所示方向敲击，复位弹簧21压缩，使排气杆12上下往复运动，可实现快速清洁排气杆12表面的散砂，散砂掉落方向如图7中单向箭头所示方向，设置复位弹簧21也便于快速更换排气杆12；本实用新型尤其适用于坭芯内腔出现分层、不紧实的位置。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。