一种高压屏蔽罩焊接打磨设备的制作方法

本实用新型涉及高压屏蔽罩生产设备领域，具体涉及一种高压屏蔽罩焊接打磨设备。

背景技术：

部分屏蔽罩在制备时，无法一体成型，需要多组件焊接完成。而现有的方式一般通过人工焊接制备，焊接效率差，质量低，不利于快速生产，同时焊接完成时，在焊接表面会出现不同程度的毛刺，不仅影响美观，使用时极易划伤操作人员，一般也采用手工打磨，不仅效率低且劳动强度大，打磨效果较差，极大地影响高压屏蔽罩的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对高压屏蔽罩进行焊接、打磨操作，同时焊接质量高，打磨效率高的高压屏蔽罩焊接打磨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压屏蔽罩焊接打磨设备，包括机台以及设置在所述机台上的焊接平台，所述机台上设置有滑轨，所述焊接平台包括固定平台以及移动平台，所述固定平台与所述机台固定连接，所述移动平台滑设在所述滑轨，所述固定平台上设置有第一焊接夹具，所述移动平台上设置有第二焊接夹具，第一焊接夹具与第二焊接夹具对称设置，所述固定平台上设置有转动电机，所述转动电机与固定平台上的第一焊接夹具驱动连接；

还包括焊接组件，所述焊接头组件包括滑块、立柱以及焊接头，所述立柱垂直设置在转台上，所述转台带动所述立柱转动所述转台与所述滑块连接，所述滑块滑设在所述滑轨上，所述焊接头设置在调节架上，所述调节架与焊接支架连接，所述焊接支架滑设在所述立柱上，所述调节架带动所述焊接头转动；

所述第一焊接夹具一侧设置有用于打磨高压屏蔽罩边缘的打磨组件，所述打磨组件通过伸缩杆与所述第一焊接夹具连接，所述伸缩杆带动所述打磨组件往复运动。

优选的，所述第一焊接夹具与第二焊接夹具结构相同，所述第一焊接夹具包括焊接支架以及用于夹持高压屏蔽罩的卡盘，所述焊接支架上设置有一容置腔，所述卡盘转设在所述容置腔内，所述焊接支架与卡盘上设置有便于所述焊接头焊接操作的斜槽。

优选的，所述卡盘包括本体，所述本体上开设有与所述高压屏蔽罩相匹配的夹槽，所述本体中心部设置有限位凸起以及限位槽。

优选的，所述夹槽的内表面上设置有台阶部；所述夹槽内表面设置有防滑垫。

优选的，所述调节架包括旋台，所述旋台的台面上设置有横杆，所述横杆自由端与所述焊接头铰接，所述旋台带动所述焊接头旋转。

优选的，所述焊接组件还包括吹气管，所述吹气管通过管架与所述横杆连接，所述吹气管出气方向朝向所述焊接头的焊头。

优选的，所述吹气管为间歇性吹气。

优选的，所述打磨组件包括打磨转轮，所述打磨转轮上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设置有打磨工作面，所述打磨转轮与打磨电机的输出轴连接。

优选的，所述打磨转轮上具有多个贯穿所述打磨转轮的所述工作面和外表面的小孔。

优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括导向轮，所述导向轮套设在转轴上，所述转轴设置在滚轮架上，所述滚轮架与导向气缸的活塞杆杆端连接，所述导向气缸底部设置有滑板，所述滑板滑设在滑轨上。

本实用新型的有益效果：

通过第一焊接夹具与第二焊接夹具上的两个卡盘能够将高压屏蔽罩的两部分夹持，夹持后由驱动电机带动第一焊接夹具上的卡盘旋转，第二焊接夹具的卡盘从动，能够将高压屏蔽罩的扣合的更紧密，吻合度高，焊接头焊接接缝，具有较高的焊接质量，焊接效果好。第一焊接夹具与第二焊接夹具对称设置，因此夹持后的两部分高压屏蔽罩位于同一轴心上，对接吻合度高，能够部借助辅助焊接工具即可完成操作；焊接完成后，焊接完成的高压屏蔽罩转动至打磨组件位置，打磨组件通过伸缩杆移动至高压屏蔽罩的外侧进行打磨，自动化程度高，打磨效率高，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种高压屏蔽罩焊接打磨设备结构示意图。

图中标号说明：1、机台；11、滑轨；2、固定平台；3、移动平台；4、第一焊接夹具；41、焊接支架；42、转动电机；43、夹槽；44、斜槽；45、本体；5、第二焊接夹具；6、滑块；61、转台；62、立柱；63、旋台；64、焊接头；65、吹气管；7、导向气缸；71、滑板；72、滚轮架；73、导向轮；8、伸缩杆；81、打磨电机；82、打磨转轮；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种高压屏蔽罩焊接打磨设备，包括机台1以及设置在所述机台1上的焊接平台，所述机台1上设置有滑轨11，所述焊接平台包括固定平台2以及移动平台3，所述固定平台2与所述机台1固定连接，所述移动平台3滑设在所述滑轨11，所述固定平台2上设置有第一焊接夹具4，所述移动平台3上设置有第二焊接夹具5，第一焊接夹具4与第二焊接夹具5对称设置，所述固定平台2上设置有转动电机42，所述转动电机42与固定平台2上的第一焊接夹具4驱动连接；

还包括焊接组件，所述焊接头64组件包括滑块6、立柱62以及焊接头64，所述立柱62垂直设置在转台61上，所述转台61带动所述立柱62转动所述转台61与所述滑块6连接，所述滑块6滑设在所述滑轨11上，所述焊接头64设置在调节架上，所述调节架与焊接支架41连接，所述焊接支架41滑设在所述立柱62上，所述调节架带动所述焊接头64转动；

所述第一焊接夹具4一侧设置有用于打磨高压屏蔽罩边缘的打磨组件，所述打磨组件通过伸缩杆8与所述第一焊接夹具4连接，所述伸缩杆8带动所述打磨组件往复运动。

本实用新型还包括控制器，所述控制器与机台1、焊接平台以及打磨组件电连接。

通过第一焊接夹具4与第二焊接夹具5上的两个卡盘能够将高压屏蔽罩的两部分夹持，夹持后由驱动电机带动第一焊接夹具4上的卡盘旋转，第二焊接夹具5的卡盘从动，能够将高压屏蔽罩的扣合的更紧密，吻合度高，焊接头64焊接接缝，具有较高的焊接质量，焊接效果好。第一焊接夹具4与第二焊接夹具5对称设置，因此夹持后的两部分高压屏蔽罩位于同一轴心上，对接吻合度高，能够部借助辅助焊接工具即可完成操作；焊接完成后，焊接完成的高压屏蔽罩转动至打磨组件位置，打磨组件通过伸缩杆8移动至高压屏蔽罩的外侧进行打磨，自动化程度高，打磨效率高，降低工人劳动强度。

所述第一焊接夹具4与第二焊接夹具5结构相同，所述第一焊接夹具4包括焊接支架41以及用于夹持高压屏蔽罩的卡盘，所述焊接支架41上设置有一容置腔，所述卡盘转设在所述容置腔内，所述焊接支架41与卡盘上设置有便于所述焊接头64焊接操作的斜槽44。

所述卡盘包括本体45，所述本体45上开设有与所述高压屏蔽罩相匹配的夹槽43，所述本体45中心部设置有限位凸起以及限位槽，所述夹槽43内表面设置有真空吸盘。

所述夹槽43的内表面上设置有台阶部；所述夹槽43内表面设置有防滑垫。

台阶部和防滑垫可保证夹持效果。

所述调节架包括旋台63，所述旋台63的台面上设置有横杆，所述横杆自由端与所述焊接头64铰接，所述旋台63带动所述焊接头64旋转。

通过旋台63和转台61的旋转可以使得焊接头64能够呈倾斜角度朝向焊接部分，便于焊接处于夹角处的焊缝。

所述焊接组件还包括吹气管65，所述吹气管65通过管架与所述横杆连接，所述吹气管65出气方向朝向所述焊接头64的焊头。

所述吹气管65为间歇性吹气。

所述吹气管65为间歇性吹气，吹气管65吹气可对高压屏蔽罩焊接部位进行实时降温，提高焊接效果，间歇性吹气可将焊接表面产生的焊接杂质进行清理，提高焊接表面的质量。

所述打磨组件包括打磨转轮82，所述打磨转轮82上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设置有打磨工作面，所述打磨转轮82与打磨电机81的输出轴连接。

通过设置打磨转轮82、打磨电动机，打磨电动机与打磨转轮82连接，用于驱动打磨转轮82转动，打磨转轮82具有将待打磨物体的至少部分打磨掉的工作面，打磨转轮82在高速旋转时通过工作面将高压屏蔽罩焊接表面打磨成光滑，解决了现有技术中采用手工打磨高压屏蔽罩的焊接表面效率低且劳动强度大的技术问题。

所述打磨转轮82上具有多个贯穿所述打磨转轮82的所述工作面和外表面的小孔。

打磨时，打磨转轮82产生热量，通过加水进行降温和带走废屑，水可以透过打磨转轮82上的小孔，不仅起到降温的效果，同时能够将打磨掉的粉末冲刷到打磨转轮82的下方，防止废屑飞扬。

还包括导向组件，所述导向组件包括导向轮73，所述导向轮73套设在转轴上，所述转轴设置在滚轮架72上，所述滚轮架72与导向气缸7的活塞杆杆端连接，所述导向气缸7底部设置有滑板71，所述滑板71滑设在滑轨11上。

导向轮73与高压屏蔽罩抵接，可有效提高焊接、打磨的稳定性，提高打磨精度和焊接精度，避免焊接、打磨时高压屏蔽罩发生偏移的情况发生，无需手扶，提高打磨效率高，提高高压屏蔽罩省产效率，降低工人劳动强度。

通过第一焊接夹具4与第二焊接夹具5可同时对高压屏蔽罩进行夹持和定位，稳固性更强，同时减少人力资源和电力的浪费，更加安全环保；同时使得产品定位准确，实现精密定位，有效减少定位所存在的误差，提高夹紧精度，打磨组件通过伸缩杆8移动至高压屏蔽罩的外侧进行打磨，自动化程度高，打磨效率高，降低工人劳动强度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。