一种全自动钢化玻璃双边磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体为一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，属于钢化玻璃应用技术领域。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；钢化玻璃的应用范围也较为宽广，通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：建筑行业、家具制造行业、家电制造行业、电子行业、汽车制造行业、日用制品行业和特种行业等。

目前电子行业内的钢化玻璃常用数控车床进行磨边，由于不同产品所使用的钢化玻璃的形状都大不相同，所以在固定和定位的时候都较为繁琐，缺乏固定装置的通用性，且在进行钢化玻璃磨边时一般都是单个进行的，这样不仅降低了工作，还浪费了许多加工过程中换取的间隙时间。因此，针对上述问题提出一种全自动钢化玻璃双边磨边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动钢化玻璃双边磨边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，包括从下到上依次安装的工作台、支撑柱、连接台、固定结构和定位结构；

所述连接台下表面固接有所述支撑柱，所述支撑柱底部表面设有第一固定板，所述第一固定板表面设有第二通孔，且所述第一固定板与所述支撑柱之间固接有加强筋；

所述固定结构包括连接柱、吸盘和橡胶圈，所述连接柱固接在所述连接台上表面的中间位置，所述连接柱上表面固接有所述吸盘，所述吸盘的中间位置设有中间柱，所述中间柱与所述吸盘内侧壁之间固接有隔板，且所述吸盘、所述中间柱和所述隔板的上表面均设有所述橡胶圈；

所述定位结构包括第二固定板、定位头、活塞杆和气缸，所述定位头下表面固接有所述活塞杆，且所述活塞杆底部套接于所述气缸内；所述气缸内腔由有杆腔和无杆腔组成，所述有杆腔为所述活塞杆顶部内腔，且所述无杆腔为所述活塞杆底部内腔；所述气缸一侧端面从上到下分别开设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述有杆腔连通，且所述第二进气口与所述无杆腔连通；所述气缸底部固接有所述第二固定板，且所述第二固定板表面开设有第一通孔；

通过所述固定结构与所述定位结构的相互配合实现了所述气缸内部活塞杆的伸缩使得所述定位头对钢化玻璃进行定位，且达到了钢化玻璃通过所述吸盘吸附固定的目的。

优选的，所述支撑柱的数目为四个，呈矩形分布在所述连接台的下表面，且每个所述支撑柱的两侧均对称分布有一个所述第一固定板和所述加强筋。

优选的，所述工作台的上表面预设有无数个与所述第一通孔大小相同的螺纹孔。

优选的，所述连接台的上表面设有多个螺纹通孔，且所述第二通孔与螺纹通孔的直径相同。

优选的，所述气缸的数目为五个，且所述气缸与所述连接台之间通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述吸盘的上表面为中空结构，且所述吸盘内部由所述隔板隔成四个空腔。

本实用新型的有益效果是：

1、在工作台和连接台的上表面均设有无数个螺纹通孔，通过螺栓将连接台固定在工作台表面的，同时可以调节连接台在工作台上表面的位置，连接台表面的螺纹通孔可以调节气缸在连接台上表面的位置，解决了由于钢化玻璃的形状不同而带来的难以定位的问题；

2、在工作台表面安装多个连接台，从而控制每个；连接台之间的距离来达到多个工件同时安装的目的，数控车床会依次对每个连接台上固定的钢化玻璃进行加工，避免了加工过程中钢化玻璃换取时间的浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气缸结构示意图；

图3为本实用新型吸盘结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一固定板，3、支撑柱，4、连接台，5、第一通孔，6、第二固定板，7、连接柱，8、吸盘，9、橡胶圈，10、中间柱，11、隔板，12、定位头，13、活塞杆，14、第一进气口，15、气缸，151、有杆腔， 152、无腔杆，16、第二进气口，17、第二通孔，18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，包括从下到上依次安装的工作台1、支撑柱3、连接台4、固定结构和定位结构；

所述连接台4下表面固接有所述支撑柱3，所述支撑柱3底部表面设有第一固定板2，所述第一固定板2表面设有第二通孔17，且所述第一固定板2 与所述支撑柱3之间固接有加强筋18；

所述固定结构包括连接柱7、吸盘8和橡胶圈9，所述连接柱7固接在所述连接台4上表面的中间位置，所述连接柱7上表面固接有所述吸盘8，所述吸盘8的中间位置设有中间柱10，所述中间柱10与所述吸盘8内侧壁之间固接有隔板11，且所述吸盘8、所述中间柱10和所述隔板11的上表面均设有所述橡胶圈9；

所述定位结构包括第二固定板6、定位头12、活塞杆13和气缸15，所述定位头12下表面固接有所述活塞杆13，且所述活塞杆13底部套接于所述气缸15内；所述气缸15内腔由有杆腔151和无杆腔152组成，所述有杆腔151 为所述活塞杆13顶部内腔，且所述无杆腔152为所述活塞杆13底部内腔；所述气缸15一侧端面从上到下分别开设有第一进气口14和第二进气口16，所述第一进气口14与所述有杆腔151连通，且所述第二进气口16与所述无杆腔152连通；所述气缸15底部固接有所述第二固定板6，且所述第二固定板6表面开设有第一通孔5；

通过所述固定结构与所述定位结构的相互配合实现了所述气缸15内部活塞杆13的伸缩使得所述定位头12对钢化玻璃进行定位，且达到了钢化玻璃通过所述吸盘8吸附固定的目的。

所述支撑柱3的数目为四个，呈矩形分布在所述连接台4的下表面，且每个所述支撑柱3的两侧均对称分布有一个所述第一固定板2和所述加强筋 18，对所述连接台4起到了支撑的作用，且使得支撑柱3与所述第一固定板2 之间更加稳固；所述工作台1的上表面预设有无数个与所述第一通孔5大小相同的螺纹孔，便于调节所述连接台4在所述工作台1上表面的位置；所述连接台4的上表面设有多个螺纹通孔，且所述第二通孔17与螺纹通孔的直径相同，便于调节所述气缸15在所述连接台4上的位置；所述气缸15的数目为五个，且所述气缸15与所述连接台4之间通过螺栓螺纹连接，便于所述气缸15的拆卸和安装；所述吸盘8的上表面为中空结构，且所述吸盘8内部由所述隔板11隔成四个空腔，可在空腔内部装满水，此时钢化玻璃会紧紧吸附在吸盘的上表面。

本实用新型在使用时，首先将水注满吸盘8内部隔板11组成的空腔内，再将钢化玻璃放置在吸盘8的上表面，当水与钢化玻璃接触时，会将两者之间的空气向一端挤压直至钢化玻璃与橡胶圈9紧密贴合，以此来达到了钢化玻璃固定的目的；在连接台4的上表面安装有气缸15，当气体从第二进气口 16进入无杆腔152时，活塞杆13上升至顶部，此时活塞杆13顶端的定位头 12的表面贴合在钢化玻璃的边缘；

在进行下一块钢化玻璃磨边时，把气体从第一进气口14进入有杆腔151 内，活塞杆13向底部运动，取下固定在吸盘8上表面的前一块钢化玻璃，再将活塞杆13上升至顶部，然后直接将下一块钢化玻璃放置在五个气缸15之间的区域内，以此来完成定位的目的；

可在工作台1上表面安装多个连接台4，实现了多个工件依次加工的目的，这样节省了加工过程中更换钢化玻璃所浪费的时间，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。