一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有技术中的普通分切机只是将分切刀片放置在指定位置，依靠被分切带与分切刀片接触时的张紧力实现被分切带的分切，这样使被分切带的质量得不到保证。

如果能够发明一种分切机的分切刀片旋转分切被分切带就能解决问题，为此我们提供了一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构，包括分切机主体，所述分切机主体内部设置有分切装置，所述分切装置上贯穿有棱柱状的固定杆，且所述分切装置的一侧设置有电机轴，所述固定杆和电机轴两端穿过分切机主体的两个支撑板，且所述电机轴的一个端部连接有驱动电机，所述分切装置包括动力筒一、控制装置和固定块，所述固定块中部贯穿有固定杆，且所述固定块的一侧连接有控制装置，所述控制装置的上端通过传动带连接有动力筒一，所述动力筒一的内壁与电机轴固定连接。

优选的，所述控制装置包括动力筒二、刀片装置、折合板和控制座，所述控制座的一端与固定块固定连接，且所述控制座另一端侧面设置有折合板，所述折合板和控制座之间形成凹槽，凹槽中设置有刀片装置，所述控制座远离折合板的一侧设置有动力筒二，所述动力筒二和动力筒一之间通过传动带连接。

优选的，所述动力筒二的中部固定连接有传动轴，传动轴一端贯穿控制座上嵌入的轴承且连接到刀片装置，所述折合板的实体中靠近刀片装置的位置嵌入轴承，轴承内圈侧壁上环设有若干均匀分布的细杆。

优选的，所述刀片装置由磨砂片以及磨砂片中部嵌入的刀片筒组成，且刀片筒中部与传动轴活动套接，控制座上的轴承内圈环设有若干均匀分布的细杆,细杆另一端延伸到刀片筒侧面上开设的柱状凹槽中，且所述折合板上轴承一侧的细杆一端抵住刀片筒靠近折合板的侧面。

优选的，所述折合板和控制座之间通过合页连接，且在合页上设置有复位扭簧，所述折合板的一侧设置有凸出体，凸出体中部开设有圆柱孔，所述控制座侧面上开设有凹槽与折合板的凸出体相咬合，且控制座凹槽上下两端的控制座实体中开设有圆柱孔，所述控制座的上端设置有固定栓。

优选的，所述固定栓由圆板以及圆板一底面同轴连接的圆柱组成，所述固定栓圆柱贯穿控制座的圆柱孔和折合板上凸出体的圆柱孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过外附电机驱动电机轴的转动，经过传动最终使磨砂刀片转动切割铝箔麦拉带，确保铝箔麦拉带被切割的质量，提高了整个分切机的实用性与高效性；

2.该装置通过折合板、复位扭簧和固定栓的设计，确保快速取下旧的刀片装置以及快速固定安装新的刀片装置，给工人节省下了大量时间，提高了整个分切机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为复位扭簧结构示意图；

图3为分切装置结构示意图；

图4为控制装置结构示意图。

图中：1分切机主体、2分切装置、3固定杆、4电机轴、5动力筒一、6 控制装置、7固定块、8动力筒二、9刀片装置、10折合板、11控制座、12 细杆、13磨砂刀片、14刀片筒、15复位扭簧、16固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝箔麦拉带分切的分切机构，包括分切机主体1，分切机主体1内部设置有分切装置2，分切装置2上贯穿有棱柱状的固定杆3，且分切装置2的一侧设置有电机轴4，固定杆3和电机轴4两端穿过分切机主体1的两个支撑板，且电机轴4的一个端部连接有驱动电机，分切装置2包括动力筒一5、控制装置6和固定块7，固定块7中部贯穿有固定杆3，且固定块7的一侧连接有控制装置6，控制装置6的上端通过传动带连接有动力筒一5，动力筒一5的内壁与电机轴4固定连接。

进一步地，控制装置6包括动力筒二8、刀片装置9、折合板10和控制座11，控制座11的一端与固定块7固定连接，且控制座11另一端侧面设置有折合板10，折合板10和控制座11之间形成凹槽，凹槽中设置有刀片装置9，控制座11远离折合板10的一侧设置有动力筒二8，动力筒二8和动力筒一5之间通过传动带连接。

进一步地，动力筒二8的中部固定连接有传动轴，传动轴一端贯穿控制座11上嵌入的轴承且连接到刀片装置9，折合板10的实体中靠近刀片装置9 的位置嵌入轴承，轴承内圈侧壁上环设有若干均匀分布的细杆12。

进一步地，刀片装置9由磨砂片13以及磨砂片13中部嵌入的刀片筒14 组成，且刀片筒14中部与传动轴活动套接，控制座11上的轴承内圈环设有若干均匀分布的细杆12,细杆12另一端延伸到刀片筒14侧面上开设的柱状凹槽中，这样电机带动电机轴4转动时，经过动力筒一5、传送带以及动力筒二8的传动，使动力筒二8内的传动轴转动，传动轴起到支撑刀片装置9的作用，同时传动轴带动细杆12做绕轴转动，带动刀片装置9的转动，且折合板10上轴承一侧的细杆12一端抵住刀片筒14靠近折合板10的侧面，这样设计确保刀片装置9转动时不受摩擦力的影响。

进一步地，折合板10和控制座11之间通过合页连接，且在合页上设置有复位扭簧15，折合板10的一侧设置有凸出体，凸出体中部开设有圆柱孔，控制座11侧面上开设有凹槽与折合板10的凸出体相咬合，且控制座11凹槽上下两端的控制座11实体中开设有圆柱孔，控制座11的上端设置有固定栓16。

进一步地，固定栓16由圆板以及圆板一底面同轴连接的圆柱组成，固定栓16圆柱贯穿控制座11的圆柱孔和折合板10上凸出体的圆柱孔，复位扭簧 15和固定栓16的设计实现快速打开折合板10的目的，即复位扭簧15控制折合板10始终受到弹簧力使折合板10紧紧贴合在控制座11的一侧，固定栓16 和折合板10一侧的凸出体设计，给折合板10加了一个保险栓确保折合板10 不会自由转动，从而确保刀片装置9固定在折合板10和控制座11之间。

工作原理：分切机工作时，由分切装置2完成铝箔麦拉带的分切工作，具体为磨砂刀片13高速转动切割铝箔麦拉带，如果需要定期更换刀片装置9，只需向上拔出固定栓16，打开折合板10即可快速更换刀片装置9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。