金属波纹管时效炉的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，尤其涉及一种金属波纹管时效处理设备。

背景技术：

金属波纹管的主要原材料是不锈钢，因此不锈钢的性能影响到金属波纹管的使用寿命，要改进金属波纹管的加工工艺，对原材料进行严格的处理是关键。

在波纹管的加工过程中，组织内会产生相应的内应力，弹性和几何尺寸变得不稳定，在实际使用过程中动载荷的作用对波纹管的影响也是很大的，因此波纹管的稳定性处理目的就在于消除内应力，稳定波纹管的几何尺寸与结构。目前消除金属类工件内应力的主要方法是通过时效处理来完成的，既将金属工件放置在一定的温度、压力环境下，使其内部的应力进行自然释放。

与其他金属产品相比，金属波纹管的特点是单体质量、厚度都较小而且单体长度较大的特点；而常见的时效炉在对工件进行时效处理时，会将工件堆积在时效炉内，波纹管会由于堆积而产生形变。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种金属波纹管时效炉，在对金属类波纹管进行时效处理时，不会产生工件堆积导致形变的问题，同时具有时效效率高、能耗少的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属波纹管时效炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的一侧设有进料口，该进料口上设有密封门，所述炉体内设有置料平台，该置料平台经滚轮与炉体底面相接触，所述置料平台的一侧设有竖版，该竖版上设有圆孔，所述圆孔内经轴承可转动的固定有转盘，该转盘上固定有横杆，该横杆与置料平台相平行，所述横杆设有多跟并呈多组环形阵列状分布在转盘上，所述炉体与进料口相对的壁面上设有转轴，该转轴一端经轴套穿出炉体与一旋转电机相接，所述转盘与转轴相对的端面上设有花键孔，所述转轴的另一端为与花键孔相配合的花键段，所述炉体的顶部设有热压控制室，该热压控制室呈半球形设置，所述热压控制室内设有电热丝网，所述炉体上设有热风进口，该热风进口经热风管道连通至热压控制室内，所述热压控制室设有冷风进口，该冷风进口经冷风管道连通至一高压风机；

所述热风管道上设有第一电控蝶阀，所述炉体上还设有泄压孔，该泄压孔处设有电控限压阀，所述热压控制室内设有温度传感器、压力传感，所述热压控制室的壁面上设有第二泄压孔，该第二泄压孔上设有第二电控限压阀，所述炉体内设有第二温度传感器、第二压力传感器；

所述旋转电机、电热丝网、高压风机、第一电控蝶阀、电控限压阀、温度传感器、压力传感器、第二电控限压阀、第二温度传感器、第二压力传感器均电连接至电控单元。

在本实用新型中，所述滚轮设有限制置料平台移动的锁止件。

在本实用新型中，所述高压风机为罗茨风机。

在本实用新型中，所述炉体上设有用以开闭密封门的拉杆结构。

在本实用新型中，所述旋转电机为可变速电机。

在本实用新型中，所述密封门呈半球形设置。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种金属波纹管时效炉，具有以下有益效果：波纹管在炉体内套设在横杆上，避免了工件堆积导致了形变，也适应了波纹管具有一定长度的特性；热压控制室的设置提高了设备的温度、气压控制效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中转盘的另一方向视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的这种金属波纹管时效炉，包括炉体1，炉体1的一侧设有进料口11，该进料口11上设有密封门12，密封门12的形状设置为半球形状，半球形与其他形状相比，具有更强的抗压性，可以进一步提升炉体整体的密封性能。同时为了方便密封门的开闭，在炉体1上设有拉杆结构121。

炉体1内设有置料平台13，该置料平台13经滚轮与炉体1底面相接触，为了限制置料平台的位置，可以将滚轮设置为带有锁止结构的万向转轮结构。置料平台13的一侧设有竖版14，该竖版14上设有圆孔，该圆孔内经轴承可转动的固定有转盘15，该转盘15上固定有横杆16，该横杆16与置料平台13相平行，横杆16设有多跟并呈多组环形阵列状分布在转盘15上，炉体1与进料口11相对的壁面上设有转轴17，该转轴17一端经轴套穿出炉体1与旋转电机18相接，此处旋转电机18优选为可变速电机。转盘15与转轴17相对的端面上设有花键孔，转轴17的另一端为与花键孔相配合的花键段。

炉体1的顶部设有热压控制室19，该热压控制室19呈半球形设置，热压控制室19内设有电热丝网20，炉体1上设有热风进口，该热风进口经热风管道21连通至热压控制室19内，热压控制室19设有冷风进口，该冷风进口经冷风管道22连通至高压风机23，作为优选，本方案中的高压风机选择为罗茨风机。

热风管道21上设有第一电控蝶阀24，炉体1上还设有泄压孔，该泄压孔处设有电控限压阀25，热压控制室19内设有温度传感器26、压力传感27，热压控制室的壁面上设有第二泄压孔，该第二泄压孔上设有第二电控限压阀28。炉体1内设有第二温度传感器29、第二压力传感器30。

旋转电机18、电热丝网20、高压风机23、第一电控蝶阀24、电控限压阀25、温度传感器26、压力传感器27、第二电控限压阀28、第二温度传感器29、第二压力传感器30均电连接至电控单元。在实际应用过程中，将加工成型的波纹管套设在横杆16上，依次来避免波纹管堆积造成的形变，通过热压控制室对炉体内鼓入一定温度和一定压力的热风，并通过炉体1上设置的电控限压阀来进行换气。待炉体内温度、压力均符合标准时则正式开始进入时效阶段，在时效阶段中，热风管道上的第一电控蝶阀处于关闭状态，而热压控制室内的温度、压强则保持略高于炉体正常时效所需的温度和压强，当炉体内温度压强因为自然散热而下降时，打开第一电控蝶阀通过热压控制室与炉体的连通，来补充炉体内的压强与温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。