一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备的制作方法

本实用新型涉及井盖铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备。

背景技术：

众所周知，井盖铸造用润滑剂添加辅助设备是一种用于井盖加工过程中对井盖进行添加润滑剂的装置，其在井盖铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的井盖铸造用润滑剂添加辅助设备包括工作台和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的井盖铸造用润滑剂添加辅助设备使用时，四组支腿底端均与地面接触，四组支腿将工作台支撑起来，将需润滑物品放置于工作台上，然后用油枪向需润滑部位加油即可；现有的井盖铸造用润滑剂添加辅助设备使用中发现，不方便进行夹紧，使用局限性较高；不方便旋转，使用便捷性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便夹紧，降低使用局限性；便于旋转，提高使用便捷性的井盖铸造用润滑剂添加辅助设备。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，包括工作台和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括左支撑板、右支撑板、第一左连接杆、第二左连接杆、第三左连接杆、第四左连接杆、第一左螺栓、第二左螺栓、第一右连接杆、第二右连接杆、第三右连接杆、第四右连接杆、第一右螺栓、第二右螺栓、支撑杆、过渡杆、螺纹杆、固定块、上卡环和下卡环，所述左支撑板底端与工作台顶侧壁左半区域连接，左支撑杆前侧壁上半区域和顶端分别设置有第一左放置槽和第二左放置槽，第一左放置槽和第二左放置槽内侧壁上分别设置有与所述第一左螺栓和第二左螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述第一左连接杆左半区域和第三左连接杆中央区域分别设置有第一左转动孔和第二左转动孔，第一左螺栓穿过第一左转动孔并且螺装至第一左放置槽内，第二左螺栓穿过第二左转动孔并且螺装至第二左放置槽内，第一左连接杆左侧壁设置有第一左旋转槽，第一左旋转槽与第一左连接杆顶侧壁和底侧壁左端连通，第三左连接杆左侧壁设置有第三左旋转槽，第三左旋转槽与第三左连接杆顶侧壁和底侧壁左端连通，所述第二左连接杆顶端和底端分别插入第二左旋转槽和第一左旋转槽内，并且第二左连接杆顶端和底端分别与第三左连接杆左端和第一左连接杆左端可转动铆接，第三左连接杆右端与所述第四左连接杆左侧壁底端连接，所述右支撑板底端与工作台顶侧壁右半区域连接，右支撑杆前侧壁上半区域和顶端分别设置有第一右放置槽和第二右放置槽，第一右放置槽和第二右放置槽内侧壁上分别设置有与所述第一右螺栓和第二右螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述第一右连接杆右半区域和第三右连接杆中央区域分别设置有第一右转动孔和第二右转动孔，第一右螺栓穿过第一右转动孔并且螺装至第一右放置槽内，第二右螺栓穿过第二右转动孔并且螺装至第二右放置槽内，第一右连接杆右侧壁设置有第一右旋转槽，第一右旋转槽与第一右连接杆顶侧壁和底侧壁右端连通，第三右连接杆右侧壁设置有第三右旋转槽，第三右旋转槽与第三右连接杆顶侧壁和底侧壁右端连通，所述第二右连接杆顶端和底端分别插入第二右旋转槽和第一右旋转槽内，并且第二右连接杆顶端和底端分别与第三右连接杆右端和第一右连接杆右端可转动铆接，第三右连接杆左端与所述第四右连接杆右侧壁底端连接，所述支撑杆左端和右端分别与左支撑板右侧壁和右支撑板左侧壁下半区域连接，支撑杆中央区域纵向设置有第一旋转孔，第一旋转孔处设置有第一滚珠轴承，所述过渡杆顶端穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，所述上卡环和下卡环内侧壁分别与固定块外侧壁顶端和底端连接，上卡环底侧壁左端和右端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均与上卡环外侧壁连通，下卡环顶侧壁左端和右端分别设置有第三限位槽和第四限位槽，第三限位槽和第四限位槽均与下卡环外侧壁连通，第一左连接杆顶侧壁右端和底侧壁右端分别插入第一限位槽和第三限位槽内，第一右连接杆顶侧壁左端和右端分别插入第二限位槽和第四限位槽内，固定块中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔内侧壁上设置有与所述螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆顶端螺装穿过螺纹孔，螺纹杆底端与过渡杆顶端连接；还包括左旋转杆、右旋转杆、左夹具和右夹具，所述第四左连接杆和四右连接杆上半区域分别设置有第二旋转孔和第三旋转孔，第二旋转孔和第三旋转孔处分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，所述左旋转杆和右旋转杆分别穿过第二滚珠轴承和第三滚珠轴承并且分别与第二滚珠轴承和第三滚珠轴承键连接，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别与所述左夹具左侧壁中央区域和右夹具右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左固定杆、右固定杆、第三螺栓和第四螺栓，所述左固定杆右侧壁和右固定杆左侧壁分别与第四左连接杆左侧壁上半区域和第四右连接杆右侧壁上半区域连接，左固定杆和右固定杆中央区域分别横向设置有第一连通孔和第二连通孔，所述左旋转杆左端和右旋转杆右端分别穿过第一连通孔和第二连通孔，左固定杆和右固定杆顶端分别设置与第一固定孔和第二固定孔，所述第三螺栓和第四螺栓底端分别穿过第一固定孔和第二固定孔并且分别与左旋转杆和右旋转杆顶端接触。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左支撑块、右支撑块、左吊杆、右吊杆和集油槽，所述左支撑块左侧壁和右支撑块右侧壁分别与第四左连接杆右侧壁和第四右连接杆下半区域连接，所述左吊杆和右吊杆顶端分别与左支撑块和右支撑块可转动铆接，所述集油槽内部设置有集油腔，集油槽顶侧壁设置有集油口，集油口与集油腔连通，左吊杆和右吊杆底端分别与集油槽顶侧壁的左端和右端可转动铆接。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括螺母，所述螺母螺装至螺纹杆上，并且螺母顶端与下卡环底端接触。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括第一把手和第二把手，所述第一把手左端与过渡杆右端的底端连接，所述第二把手顶端与第一把手底端的右端连接。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左转动杆和右转动杆，所述左旋转杆左端和右旋转杆右端分别与左转动杆右侧壁顶端和右转动杆左侧壁顶端连接。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括两组橡胶垫，所述两组橡胶垫分别安装在左夹具和右夹具上。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括保护盖板，所述保护盖板安装在第一滚珠轴承处。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左支撑板和右支撑板底端均与工作台底侧壁连接，第一左螺栓将第一左连接杆固定在左支撑板上，并且第一左连接杆可以以第一左螺栓为轴转动，第一右螺栓将第一右连接杆固定在右支撑板上，并且第一右连接杆可以以第一右螺栓为轴转动，第二左螺栓将第三左连接杆固定在左支撑板上，并且第三左连接杆可以以第二左螺栓为轴转动，第二右螺栓将第三右连接杆固定在右支撑板上，并且第三右连接杆可以以第二右螺栓为轴转动，第二左连接杆顶端和底端分别与第三左连接杆左端和第一左连接杆左端可转动铆接，第二右连接杆顶端和底端分别与第三右连接杆右端和第一右连接杆右端可转动铆接，第三左连接杆与第四左连接杆连接，第三右连接杆与第四右连接杆连接，同时向下拉动第一左连接杆右端和第一右连接杆左端，第一左连接杆左端和第一右连接杆右端均有向上的分运动，在第二左连接杆和第二右连接杆的作用下，第三左连接杆左端和第三右连接杆右端均有向上的分运动，从而第三左连接杆右端和第三右连接杆左端均有向下的分运动，进而第四左连接杆顶端和第四右连接杆顶端之间的距离逐渐减小，将物品放置于第四左连接杆和第四右连接杆之间，从而物品被夹紧，支撑杆与左支撑板和右支撑板连接，支撑杆上设置有第一滚珠轴承，过渡杆穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，螺纹杆顶端螺装穿过固定块，上卡环和下卡环均与固定块连接，旋转过渡杆使螺纹杆转动，第一左连接杆顶侧壁右端和底侧壁右端分别插入第一限位槽和第三限位槽内，第一右连接杆顶侧壁左端和右端分别插入第二限位槽和第四限位槽内，使固定块不会发生转动，从而螺纹杆转动同时固定块上下移动，进而完成对物品的夹紧，方便夹紧，降低使用局限性；第四左连接杆和四右连接杆上分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，左旋转杆和右旋转杆分别穿过第二滚珠轴承和第三滚珠轴承并且分别与第二滚珠轴承和第三滚珠轴承键连接，从而左旋转杆和右旋转杆可以分别以自身中心线为轴转动，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别与所述左夹具左侧壁中央区域和右夹具右侧壁中央区域连接，将物品放置与左夹具和右夹具之间，使左夹具和右夹具将物品夹持住，需要旋转物品时，抓住物品并且转动物品即可对物品进行旋转，便于旋转，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是螺纹杆、固定块和上卡环的连接示意俯视图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、左支撑板；4、第一左连接杆；5、第二左连接杆；6、第三左连接杆；7、第四左连接杆；8、第一左螺栓；9、第二左螺栓；10、支撑杆；11、过渡杆；12、螺纹杆；13、固定块；14、上卡环；15、第一滚珠轴承；16、左旋转杆；17、左夹具；18、左固定杆；19、第二滚珠轴承；20、第三螺栓；21、左支撑块；22、左吊杆；23、集油槽；24、螺母；25、第一把手；26、左转动杆；27、橡胶垫；28、保护盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，包括工作台1和四组支腿2，四组支腿2顶端分别与工作台1底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括左支撑板3、右支撑板、第一左连接杆4、第二左连接杆5、第三左连接杆6、第四左连接杆7、第一左螺栓8、第二左螺栓9、第一右连接杆、第二右连接杆、第三右连接杆、第四右连接杆、第一右螺栓、第二右螺栓、支撑杆10、过渡杆11、螺纹杆12、固定块13、上卡环14和下卡环，左支撑板3底端与工作台1顶侧壁左半区域连接，左支撑杆10前侧壁上半区域和顶端分别设置有第一左放置槽和第二左放置槽，第一左放置槽和第二左放置槽内侧壁上分别设置有与第一左螺栓8和第二左螺栓9外螺纹相对应的内螺纹，第一左连接杆4左半区域和第三左连接杆6中央区域分别设置有第一左转动孔和第二左转动孔，第一左螺栓8穿过第一左转动孔并且螺装至第一左放置槽内，第二左螺栓9穿过第二左转动孔并且螺装至第二左放置槽内，第一左连接杆4左侧壁设置有第一左旋转槽，第一左旋转槽与第一左连接杆4顶侧壁和底侧壁左端连通，第三左连接杆6左侧壁设置有第三左旋转槽，第三左旋转槽与第三左连接杆6顶侧壁和底侧壁左端连通，第二左连接杆5顶端和底端分别插入第二左旋转槽和第一左旋转槽内，并且第二左连接杆5顶端和底端分别与第三左连接杆6左端和第一左连接杆4左端可转动铆接，第三左连接杆6右端与第四左连接杆7左侧壁底端连接，右支撑板底端与工作台1顶侧壁右半区域连接，右支撑杆10前侧壁上半区域和顶端分别设置有第一右放置槽和第二右放置槽，第一右放置槽和第二右放置槽内侧壁上分别设置有与第一右螺栓和第二右螺栓外螺纹相对应的内螺纹，第一右连接杆右半区域和第三右连接杆中央区域分别设置有第一右转动孔和第二右转动孔，第一右螺栓穿过第一右转动孔并且螺装至第一右放置槽内，第二右螺栓穿过第二右转动孔并且螺装至第二右放置槽内，第一右连接杆右侧壁设置有第一右旋转槽，第一右旋转槽与第一右连接杆顶侧壁和底侧壁右端连通，第三右连接杆右侧壁设置有第三右旋转槽，第三右旋转槽与第三右连接杆顶侧壁和底侧壁右端连通，第二右连接杆顶端和底端分别插入第二右旋转槽和第一右旋转槽内，并且第二右连接杆顶端和底端分别与第三右连接杆右端和第一右连接杆右端可转动铆接，第三右连接杆左端与第四右连接杆右侧壁底端连接，支撑杆10左端和右端分别与左支撑板3右侧壁和右支撑板左侧壁下半区域连接，支撑杆10中央区域纵向设置有第一旋转孔，第一旋转孔处设置有第一滚珠轴承15，过渡杆11顶端穿过第一滚珠轴承15并且与第一滚珠轴承15键连接，上卡环14和下卡环内侧壁分别与固定块13外侧壁顶端和底端连接，上卡环14底侧壁左端和右端分别设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均与上卡环14外侧壁连通，下卡环顶侧壁左端和右端分别设置有第三限位槽和第四限位槽，第三限位槽和第四限位槽均与下卡环外侧壁连通，第一左连接杆4顶侧壁右端和底侧壁右端分别插入第一限位槽和第三限位槽内，第一右连接杆顶侧壁左端和右端分别插入第二限位槽和第四限位槽内，固定块13中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹孔内侧壁上设置有与螺纹杆12外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆12顶端螺装穿过螺纹孔，螺纹杆12底端与过渡杆11顶端连接；还包括左旋转杆16、右旋转杆、左夹具17和右夹具，第四左连接杆7和四右连接杆上半区域分别设置有第二旋转孔和第三旋转孔，第二旋转孔和第三旋转孔处分别设置有第二滚珠轴承19和第三滚珠轴承，左旋转杆16和右旋转杆分别穿过第二滚珠轴承19和第三滚珠轴承并且分别与第二滚珠轴承19和第三滚珠轴承键连接，左旋转杆16右端和右旋转杆左端分别与左夹具17左侧壁中央区域和右夹具右侧壁中央区域连接；左支撑板和右支撑板底端均与工作台底侧壁连接，第一左螺栓将第一左连接杆固定在左支撑板上，并且第一左连接杆可以以第一左螺栓为轴转动，第一右螺栓将第一右连接杆固定在右支撑板上，并且第一右连接杆可以以第一右螺栓为轴转动，第二左螺栓将第三左连接杆固定在左支撑板上，并且第三左连接杆可以以第二左螺栓为轴转动，第二右螺栓将第三右连接杆固定在右支撑板上，并且第三右连接杆可以以第二右螺栓为轴转动，第二左连接杆顶端和底端分别与第三左连接杆左端和第一左连接杆左端可转动铆接，第二右连接杆顶端和底端分别与第三右连接杆右端和第一右连接杆右端可转动铆接，第三左连接杆与第四左连接杆连接，第三右连接杆与第四右连接杆连接，同时向下拉动第一左连接杆右端和第一右连接杆左端，第一左连接杆左端和第一右连接杆右端均有向上的分运动，在第二左连接杆和第二右连接杆的作用下，第三左连接杆左端和第三右连接杆右端均有向上的分运动，从而第三左连接杆右端和第三右连接杆左端均有向下的分运动，进而第四左连接杆顶端和第四右连接杆顶端之间的距离逐渐减小，将物品放置于第四左连接杆和第四右连接杆之间，从而物品被夹紧，支撑杆与左支撑板和右支撑板连接，支撑杆上设置有第一滚珠轴承，过渡杆穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，螺纹杆顶端螺装穿过固定块，上卡环和下卡环均与固定块连接，旋转过渡杆使螺纹杆转动，第一左连接杆顶侧壁右端和底侧壁右端分别插入第一限位槽和第三限位槽内，第一右连接杆顶侧壁左端和右端分别插入第二限位槽和第四限位槽内，使固定块不会发生转动，从而螺纹杆转动同时固定块上下移动，进而完成对物品的夹紧，方便夹紧，降低使用局限性；第四左连接杆和四右连接杆上分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，左旋转杆和右旋转杆分别穿过第二滚珠轴承和第三滚珠轴承并且分别与第二滚珠轴承和第三滚珠轴承键连接，从而左旋转杆和右旋转杆可以分别以自身中心线为轴转动，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别与所述左夹具左侧壁中央区域和右夹具右侧壁中央区域连接，将物品放置与左夹具和右夹具之间，使左夹具和右夹具将物品夹持住，需要旋转物品时，抓住物品并且转动物品即可对物品进行旋转，便于旋转，提高使用便捷性。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左固定杆18、右固定杆、第三螺栓20和第四螺栓，左固定杆18右侧壁和右固定杆左侧壁分别与第四左连接杆7左侧壁上半区域和第四右连接杆右侧壁上半区域连接，左固定杆18和右固定杆中央区域分别横向设置有第一连通孔和第二连通孔，左旋转杆16左端和右旋转杆右端分别穿过第一连通孔和第二连通孔，左固定杆18和右固定杆顶端分别设置与第一固定孔和第二固定孔，第三螺栓20和第四螺栓底端分别穿过第一固定孔和第二固定孔并且分别与左旋转杆16和右旋转杆顶端接触；左固定杆和右固定杆分别与第四左连接杆和第四右连接杆连接，并且左固定杆和右固定杆均脱离第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，左旋转杆和右旋转杆分别穿过左固定杆和右固定杆，第三螺栓和第四螺栓分别螺装穿过左固定杆和右固定杆，物品角度调整完毕后，使第三螺栓和第四螺栓分别与左旋转杆和右旋转杆紧密接触，将物品角度固定，再次调整物品角度，需首先将第三螺栓和第四螺栓旋松。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左支撑块21、右支撑块、左吊杆22、右吊杆和集油槽23，左支撑块21左侧壁和右支撑块右侧壁分别与第四左连接杆7右侧壁和第四右连接杆下半区域连接，左吊杆22和右吊杆顶端分别与左支撑块21和右支撑块可转动铆接，集油槽23内部设置有集油腔，集油槽23顶侧壁设置有集油口，集油口与集油腔连通，左吊杆22和右吊杆底端分别与集油槽23顶侧壁的左端和右端可转动铆接；左支撑块和右支撑块分别与第四左连接杆和第四右连接杆连接，左吊杆顶端和底端分别与左支撑块和集油槽顶端的左端可转动铆接，右吊杆顶端和底端分别与右支撑块和集油槽顶端的右端可转动铆接，第四左连接杆和第四右连接杆转动时，集油槽始终保持竖直状态，集油槽对加油过程中泄漏的油进行收集。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括螺母24，螺母24螺装至螺纹杆12上，并且螺母24顶端与下卡环底端接触；将物品夹紧后，将螺母旋紧并且使螺母顶端与下卡环底端紧密接触，提高锁紧效果，需要松开物品时，需要首先将锁母旋松。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括第一把手25和第二把手，第一把手25左端与过渡杆11右端的底端连接，第二把手顶端与第一把手25底端的右端连接；第一把手将第二把手和过渡杆连接起来，使第二把手以过渡杆为轴转动来旋转过渡杆，方便使用者操作。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括左转动杆26和右转动杆，左旋转杆16左端和右旋转杆右端分别与左转动杆26右侧壁顶端和右转动杆左侧壁顶端连接；通过转动左转动杆和右转动杆分别转动左旋转杆和右旋转杆来调整物品角度，方便使用者操作。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括两组橡胶垫27，两组橡胶垫27分别安装在左夹具17和右夹具上；两组橡胶垫增加物品与左夹具和右夹具的摩擦力，使物品更容易被固定。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，还包括保护盖板28，保护盖板28安装在第一滚珠轴承15处；保护盖板阻碍外界杂质进入滚珠轴承内部。

本实用新型的一种井盖铸造用润滑剂添加辅助设备，四组支腿将工作台支撑起来，左支撑板和右支撑板底端均与工作台底侧壁连接，第一左螺栓将第一左连接杆固定在左支撑板上，并且第一左连接杆可以以第一左螺栓为轴转动，第一右螺栓将第一右连接杆固定在右支撑板上，并且第一右连接杆可以以第一右螺栓为轴转动，第二左螺栓将第三左连接杆固定在左支撑板上，并且第三左连接杆可以以第二左螺栓为轴转动，第二右螺栓将第三右连接杆固定在右支撑板上，并且第三右连接杆可以以第二右螺栓为轴转动，第二左连接杆顶端和底端分别与第三左连接杆左端和第一左连接杆左端可转动铆接，第二右连接杆顶端和底端分别与第三右连接杆右端和第一右连接杆右端可转动铆接，第三左连接杆与第四左连接杆连接，第三右连接杆与第四右连接杆连接，同时向下拉动第一左连接杆右端和第一右连接杆左端，第一左连接杆左端和第一右连接杆右端均有向上的分运动，在第二左连接杆和第二右连接杆的作用下，第三左连接杆左端和第三右连接杆右端均有向上的分运动，从而第三左连接杆右端和第三右连接杆左端均有向下的分运动，进而第四左连接杆顶端和第四右连接杆顶端之间的距离逐渐减小，将物品放置于第四左连接杆和第四右连接杆之间，从而物品被夹紧，支撑杆与左支撑板和右支撑板连接，支撑杆上设置有第一滚珠轴承，过渡杆穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接，保护盖板阻碍外界杂质进入滚珠轴承内部，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，螺纹杆顶端螺装穿过固定块，上卡环和下卡环均与固定块连接，第一把手将第二把手和过渡杆连接起来，使第二把手以过渡杆为轴转动来旋转过渡杆，旋转过渡杆使螺纹杆转动，第一左连接杆顶侧壁右端和底侧壁右端分别插入第一限位槽和第三限位槽内，第一右连接杆顶侧壁左端和右端分别插入第二限位槽和第四限位槽内，使固定块不会发生转动，从而螺纹杆转动同时固定块上下移动，进而完成对物品的夹紧，第四左连接杆和四右连接杆上分别设置有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，左旋转杆和右旋转杆分别穿过第二滚珠轴承和第三滚珠轴承并且分别与第二滚珠轴承和第三滚珠轴承键连接，从而左旋转杆和右旋转杆可以分别以自身中心线为轴转动，通过转动左转动杆和右转动杆分别转动左旋转杆和右旋转杆来调整物品角度，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别与所述左夹具左侧壁中央区域和右夹具右侧壁中央区域连接，将物品放置与左夹具和右夹具之间，使左夹具和右夹具将物品夹持住，将物品夹紧后，将螺母旋紧并且使螺母顶端与下卡环底端紧密接触，提高锁紧效果，需要松开物品时，需要首先将锁母旋松，需要旋转物品时，抓住物品并且转动物品即可对物品进行旋转，左固定杆和右固定杆分别与第四左连接杆和第四右连接杆连接，并且左固定杆和右固定杆均脱离第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，左旋转杆和右旋转杆分别穿过左固定杆和右固定杆，第三螺栓和第四螺栓分别螺装穿过左固定杆和右固定杆，物品角度调整完毕后，使第三螺栓和第四螺栓分别与左旋转杆和右旋转杆紧密接触，将物品角度固定，再次调整物品角度，需首先将第三螺栓和第四螺栓旋松，左支撑块和右支撑块分别与第四左连接杆和第四右连接杆连接，左吊杆顶端和底端分别与左支撑块和集油槽顶端的左端可转动铆接，右吊杆顶端和底端分别与右支撑块和集油槽顶端的右端可转动铆接，第四左连接杆和第四右连接杆转动时，集油槽始终保持竖直状态，集油槽对加油过程中泄漏的油进行收集，两组橡胶垫增加物品与左夹具和右夹具的摩擦力，使物品更容易被固定。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。