一种板件加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及板件打磨技术领域，具体为一种板件加工打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器”。

在专利号CN201720477993.0的中国实用新型专利中提到了一种板件打磨机，包括机架、轴向设置在机架上的一对导轨及滑动设置在导轨上的承托架，还包括有打磨装置，打磨装置包括有打磨轮以及驱动打磨轮旋转的打磨驱动装置，打磨轮设置在一对导轨的上方，在专利号CN201720477993.0中存在以下问题：

1、所述装置全部由电机驱动不利于节能；

2、没有固定板件的装置，在加工过程中板件容易发生位移；

3、没有调节角度的装置，不适用于复杂的加工环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板件加工打磨装置，具备节能、稳定、方便调节等优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件加工打磨装置，包括承重台，所述承重台的上方设置有空心放置台，所述空心放置台的上方固定安装有打磨装置，所述空心放置台的两端设置有对称的固定板，两个所述固定板相对的一端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有挡板，所述挡板与空心放置台固定连接，所述空心放置台的两侧设置有对称的压板，四个所述压板相对的一侧固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部均与空心放置台的底部固定连接，四个所述压板相对的一端均滑动连接有限位块，八个所述限位块的顶部均与空心放置台的底部固定连接，所述空心放置台的两侧转动连接有对称的调节杆，两个所述调节杆的另一端均转动连接有齿轮杆，两个所述齿轮杆相对的一侧均滑动连接有立柱，所述立柱贯穿承重台并与承重台底部的内壁固定连接，两个所述齿轮杆相背的一侧均啮合有转动杆，所述转动杆相背的一端均贯穿承重台并延伸至外部，两个所述齿轮杆相背的一侧均开设有等距离插孔，所述插孔均插接有插杆，两个所述插杆相背的一端均套设有第三弹簧，两个所述齿轮杆相背的一面均设置有插销块，两个所述第三弹簧的另一端均固定连接插销块，两个所述插杆均贯穿插销块并延伸至外部，所述插销块的底部均固定连接承重台，所述空心放置台的中部转动连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿立柱并延伸至内部。

优选地，两个所述调节杆均包括斜杆和第一转轴以及第二转轴，两个所述斜杆的顶端均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴均转动连接空心放置台，两个所述斜杆的底端均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴均转动连接齿轮杆。

优选地，所述空心放置台的顶部固定连接有放置块。

优选地，两个所述转动杆均包括转盘和齿轮盘以及传动杆，两个所述齿轮盘的一端均与齿轮杆啮合，两个所述齿轮盘的另一端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端均固定连接有转盘。

优选地，所述打磨装置包括横杆和竖杆以及磨刀，两个所述横杆相对的一端均固定连接承重台，两个所述横杆的另一端均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均固定连接有承重杆，所述承重杆下方固定安装有磨刀。

优选地，所述立柱的两侧均开设有滑槽，两个所述齿轮杆均与滑槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板件加工打磨装置，具备以下有益效果：

1、该板件加工打磨装置，工作人员拉开两端的固定板以及两侧的压板将板件放置在空心放置台上，然后松开两端的固定板以及两侧的压板，固定板以及压板在第一弹簧和第二弹簧的作用下将所需要打磨的板件固定住，因为不需要电机的驱动，所以本装置比较节能，而且操作简单、固定牢固且不易损坏。

2、该板件加工打磨装置，若需要调整板件打磨厚度以及角度时，工作人员将插杆拉开，通过转动左右两侧转盘转动进而带动齿轮杆的上下移动，从而带动了空心放置台的上下移动，当调整好厚度以及角度时，工作人员将插杆松开，插杆在第三弹簧的带动下自动插入插孔进而固定了打磨的厚度以及角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承重台剖视图；

图3为本实用新型空心放置台剖视图；

图4为本实用新型A处放大示意图；

图5为本实用新型压板俯视图；

图6为本实用新型压板侧视图。

图中：1打磨装置、2压板、3空心放置台、4固定板、5调节杆、6转动杆、7升降杆、8立柱、9承重台、10挡板、11第一弹簧、12固定杆、13滑槽、14齿轮杆、15限位块、16固定块、17第二弹簧、18插销块、19第三弹簧、20插杆、21插孔、101磨刀、102竖杆、103横杆、104承重杆、501斜杆、502第一转轴、503第二转轴、601转盘、602齿轮盘、603传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种板件加工打磨装置，包括承重台9，承重台9的上方设置有空心放置台3，空心放置台3的上方固定安装有打磨装置1，空心放置台3的两端设置有对称的固定板4，两个固定板4相对的一端均固定连接有固定杆12，两个固定杆12的另一端均固定连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的另一端均固定连接有挡板10，挡板10与空心放置台3固定连接，空心放置台3的两侧设置有对称的压板2，四个压板2相对的一侧固定连接有第二弹簧17，两个第二弹簧17的另一端均固定连接有固定块16，固定块16的顶部均与空心放置台3的底部固定连接，四个压板2相对的一端均滑动连接有限位块15，八个限位块15的顶部均与空心放置台3的底部固定连接，工作人员将固定板4以及压板2拉开将板件放置在平台上松开固定板4以及压板2，在弹簧的作用下固定板4以及压板2即可对板件进行固定，空心放置台3的两侧转动连接有对称的调节杆5，两个调节杆5的另一端均转动连接有齿轮杆14，两个齿轮杆14相对的一侧均滑动连接有立柱8，立柱8贯穿承重台9并与承重台9底部的内壁固定连接，两个齿轮杆14相背的一侧均啮合有转动杆6，转动杆6相背的一端均贯穿承重台9并延伸至外部，两个齿轮杆14相背的一侧均开设有等距离插孔21，插孔21均插接有插杆20，两个插杆20相背的一端均套设有第三弹簧19，两个齿轮杆14相背的一面均设置有插销块18，两个第三弹簧19的另一端均固定连接插销块18，两个插杆20均贯穿插销块18并延伸至外部，插销块18的底部均固定连接承重台9，空心放置台3的中部转动连接有升降杆7，升降杆7的底部贯穿立柱8并延伸至内部，当板件打磨需要调整厚度以及角度时，工作人员将插杆20拉出，转动转盘601带动齿轮杆14上下移动，从而带动空心放置台3上下移动，当调整好厚度以及角度时，工作人员松开插杆20，插杆20在第三弹簧19的作用下插入插孔21即可固定空心放置台3的位置以及角度。

具体的，两个调节杆5均包括斜杆501和第一转轴502以及第二转轴503，两个斜杆501的顶端均转动连接有第一转轴502，两个第一转轴502均转动连接空心放置台3，两个斜杆501的底端均转动连接有第二转轴503，两个第二转轴503均转动连接齿轮杆14，通过转轴连接可以有效保证整个装置的稳定性。

具体的，空心放置台3的顶部固定连接有放置块301，将板件放置在放置块301上可以防止打磨产生的铁屑堆积导致板件放置不平从而导致打磨出现问题。

具体的，两个转动杆6均包括转盘601和齿轮盘602以及传动杆603，两个齿轮盘602的一端均与齿轮杆14啮合，两个齿轮盘602的另一端均固定连接有传动杆603，两个传动杆603的另一端均固定连接有转盘601，通过转动转盘601的转动带动传动杆603以及固定在传动杆603上的齿轮盘602转动从而带动齿轮杆14的上下移动。

具体的，打磨装置1包括横杆103和竖杆102以及磨刀101，两个横杆103相对的一端均固定连接承重台9，两个横杆103的另一端均固定连接有竖杆102，两个竖杆102的顶部均固定连接有承重杆104，承重杆104下方固定安装有磨刀101，由于整个打磨装置1与承重台9固定连接保证了整个装置的稳定性。

具体的，立柱8的两侧均开设有滑槽13，两个齿轮杆14均与滑槽13滑动连接，齿轮杆14在滑槽13内部上下滑动从而带动空心放置台3的上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，工作人员拉开两端的固定板4以及两侧的压板2将板件放置在空心放置台3上，然后松开两端的固定板4以及两侧的压板2，固定板4以及压板2在第一弹簧11和第二弹簧17的作用下将所需要打磨的板件固定住，若需要调整板件打磨厚度以及角度时，工作人员将插杆20拉开，通过转动左右两侧转盘601转动进而带动齿轮杆14的上下移动，从而带动了空心放置台3的上下移动，当调整好厚度以及角度时，工作人员将插杆20松开，插杆20在第三弹簧19的带动下自动插入插孔21进而固定了打磨的厚度以及角度，因为不需要电机的驱动，所以本装置比较节能，而且操作简单、固定牢固且不易损坏，并且解决了打磨过程中需要调整角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。