一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管道技术领域，具体为一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置。

背景技术：

不锈钢管道管口边缘打磨装置是一种对不锈钢管道进行打磨的装置，通过该装置，能够对不锈钢管道进行精加工，有助于进行下一步深加工，不锈钢管道管口边缘打磨能够提高不锈钢管道的光滑度；

目前常用的不锈钢管道管口边缘打磨装置不仅不能够对不同直径的不锈钢管道进行加工，而且不能够提高管道的固定效果，还不能够对加工产生的金属废料进行回收，因此，我们提出一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的不锈钢管道管口边缘打磨装置不仅不能够对不同直径的不锈钢管道进行加工，而且不能够提高管道的固定效果，还不能够对加工产生的金属废料进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置，包括支座、支撑块和承载板，所述支座的内部底部焊接安装有固定块，且固定块的内侧卡合安装有鼓风机，所述支撑块在支座的内部顶部左右两端均有安装，且支撑块的内侧连接有第一弹簧，所述承载板位于第一弹簧的末端位置，所述支座的上表面左右两端均焊接安装有竖杆，且竖杆的顶部卡合安装有横杆，所述横杆的后侧安装有第一横板，且横杆的顶部和竖杆的内表面中间位置均焊接安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端焊接安装有夹块，所述竖杆的内表面底部铰接安装有第二横板，且第二横板的上方焊接设置有把手，所述第二横板的底部连接有第二弹簧，且第二弹簧的末端连接有铁球，所述第一横板的前表面左右两端均焊接安装有第二电动伸缩杆，所述支座的前表面左右两端均滑动安装有抽屉。

优选的，所述承载板为镂空状结构，且承载板的长度大于竖杆单体之间的距离。

优选的，所述竖杆的形状为“T”字形，且竖杆与第二横板的连接方式为铰接。

优选的，所述第一横板的左右两端均为中空结构，且第一横板在竖杆的外侧构成前后滑动结构。

优选的，所述夹块的竖截面呈弧形状，且夹块单体之间构成圆形结构，并且夹块通过第一电动伸缩杆在支座的上方构成升降结构。

优选的，所述第二横板通过第二弹簧和铁球之间构成伸缩结构，且第二横板为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置不仅能够对不同直径的不锈钢管道进行加工，而且能够提高管道的固定效果，还能够对加工产生的金属废料进行回收；

1.通过第一电动伸缩杆调整夹块单体之间的距离，并将不锈钢管道放置在夹块单体之间构成的圆形结构内部，从而使得该装置能够对不同直径的不锈钢管道进行加工；

2.根据不锈钢管道的长度以及通过第二电动伸缩杆调整横杆和横板之间的距离，从而对管道的一端与横板紧密贴合，避免管道在加工的过程中发生晃动，提高了管道的固定效果；

3.通过第二弹簧的伸缩带动铁球来回的对承载板进行拍打，使得承载板上的废料尽可能快速的落入到支座的内部，且通过鼓风机能够会灰尘进行吸收，能够提高操作者的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支座；2、固定块；3、鼓风机；4、支撑块；5、第一弹簧；6、承载板；7、竖杆；8、横杆；9、第一横板；10、第一电动伸缩杆；11、夹块；12、第二横板；13、把手；14、第二弹簧；15、铁球；16、第二电动伸缩杆；17、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置，包括支座1、固定块2、鼓风机3、支撑块4、第一弹簧5、承载板6、竖杆7、横杆8、第一横板9、第一电动伸缩杆10、夹块11、第二横板12、把手13、第二弹簧14、铁球15、第二电动伸缩杆16和抽屉17，支座1的内部底部焊接安装有固定块2，且固定块2的内侧卡合安装有鼓风机3，支撑块4在支座1的内部顶部左右两端均有安装，且支撑块4的内侧连接有第一弹簧5，承载板6位于第一弹簧5的末端位置，承载板6为镂空状结构，且承载板6的长度大于竖杆7单体之间的距离，便于金属废料从承载板6落入到支座1的内部，支座1的上表面左右两端均焊接安装有竖杆7，且竖杆7的顶部卡合安装有横杆8，竖杆7的形状为“T”字形，且竖杆7与第二横板12的连接方式为铰接，便于调整夹块11之间的距离，横杆8的后侧安装有第一横板9，且横杆8的顶部和竖杆7的内表面中间位置均焊接安装有第一电动伸缩杆10，第一横板9的左右两端均为中空结构，且第一横板9在竖杆7的外侧构成前后滑动结构，便于调整第一横板9到横杆8之间的距离，第一电动伸缩杆10的末端焊接安装有夹块11，竖杆7的内表面底部铰接安装有第二横板12，且第二横板12的上方焊接设置有把手13，第二横板12的底部连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的末端连接有铁球15，第一横板9的前表面左右两端均焊接安装有第二电动伸缩杆16，支座1的前表面左右两端均滑动安装有抽屉17。

如图1中夹块11的竖截面呈弧形状，且夹块11单体之间构成圆形结构，并且夹块11通过第一电动伸缩杆10在支座1的上方构成升降结构，通过调整夹块11之间的距离，从而使得该装置能够对不同直径的管道进行加工。

如图1中第二横板12通过第二弹簧14和铁球15之间构成伸缩结构，且第二横板12为弹性结构，通过铁球15能够对承载板6进行拍打，使得承载板6上的金属废料快速的掉落在支座1的内部。

工作原理：在使用该便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置时，根据不锈钢管道的长度以及通过第二电动伸缩杆16调整横杆8和第一横板9之间的距离，将不锈钢管道放置在夹块11单体之间构成的圆形结构内部，通过第一电动伸缩杆10调整夹块11单体之间的距离，从而使得该装置能够对不同直径的不锈钢管道进行加工，承载板6为镂空状结构，加工过程中产生的金属废料通过承载板6落入到支座1的内部，便于对金属废料进行回收，用手向上拉动把手13，使得第二横板12向上移动，且第二横板12为弹性结构，能够通过第二弹簧14的伸缩带动铁球15来回的对承载板6进行拍打，使得承载板6上的废料尽可能快速的落入到支座1的内部，且通过鼓风机3能够会灰尘进行吸收，能够提高操作者的工作环境，通过鼓风机3与固定块2构成的前后滑动结构，便于对鼓风机3进行检修，这就是该便于固定的不锈钢管道管口边缘打磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。