一种陶粒加气砌块切割流水线的打磨清理模块的制作方法

本实用新型涉及环保建筑或砖、混领土加工领域，具体为一种陶粒加气砌块切割流水线的打磨清理模块。

背景技术：

在陶粒加气砌块砖以及蒸汽砖领域在毛胚状态下就切割，然后再进行固化，而进一步的陶粒加气砌块砖也会采用固化成立后再进行切割，切割用的机器一般是陶粒加气砌块砖切割流水线，在这些完成后陶粒加气砌块砖会变成固定需求的尺寸，但是在切割及固化后还是会出现陶粒砖不会和普通的蒸汽砖一样会出现比较多的陶粒会突出的情况，所以针对这些情况，或是一些需打磨的残缺品，需要一些修正，所以需要一种能和流水线进一步结合的陶粒加气砌块的打磨模组。

技术实现要素：

本实用新型设计的目的是提供一种陶粒加气砌块切割流水线的打磨清理模块，能在左右两面切割面进行打磨和清理，使其能够再次合格利用。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种陶粒加气砌块切割流水线的打磨清理模块，包括底座、打磨移动滑轨、左打磨组、右打磨组、打磨物载放器，其中，底座顶部的中央设置打磨移动滑轨，打磨移动滑轨上载放设置打磨物载放器，打磨移动滑轨两侧的底座上对称设置左打磨组和右打磨组，底座的头端悬架设置尾端清扫器；所述左打磨组、右打磨组结构一致，包括支撑座、驱动机构和打磨器，支撑座上至少架设1个驱动机构，驱动机构的驱动轴头端设置打磨器；打磨物载放器包括载放座和移动座，两者一体设置，移动座上堆叠设置载放座，移动座的两侧设置被动导轨，被动导轨和打磨移动滑轨套合，移动座的中央设置螺杆导孔，螺杆导孔内壁设置螺纹，匹配螺杆导孔穿插设置丝杆，丝杆的头端或尾端设置丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆转动，带动打磨物载放器在打磨移动滑轨上进行前进或后退的滑动。

作为优选底座尾端还设置尾端清扫器，尾端清扫器包括悬置架、清扫器驱动电机、清扫器转轴、清扫转头，悬置架从底座上架起顶部放置清扫器驱动电机，清扫器驱动电机的机轴朝下并和清扫器转轴套合，清扫器转轴的底部再套合清扫转头，清扫转头外壁设置清扫用的毛刷或毛绒布或钢丝刷。清扫器能进一步清洗打磨后的砖砌块。

作为优选所述打磨移动滑轨为平行两只，设置在左打磨组和右打磨组的中间，并且和打磨物载放器的被动导轨拼合。可以不会被左打磨组和右打磨组的打磨动作妨碍，并且设置空间也非常的紧凑。

作为优选所述尾端清扫器的清扫器转轴和清扫器驱动电机是分离错和设置的，所述清扫器转轴的顶部和清扫器驱动电机机轴的底部都设置有张紧皮带套盘，清扫器转轴的紧皮带套盘和电机机轴的张紧皮带套盘之间套合张紧皮带进行连接，这种设置能使得在打磨的时候能够用张紧皮带进行调速或者一旦打磨的时候卡住的情况下，不会断轴，而是皮带松脱，进而保护电机。

作为优选所述打磨器，包括打磨器转轴、打磨头、打磨器尾端皮带套轮，两个并列一排设置在驱动机构的轴承座内，轴承座中间设置轴承套孔管，打磨器转轴插入轴承套孔管中，打磨器转轴朝向打磨物载放器一面设置打磨头，打磨头顶部会固定砂轮或钢丝轮，朝外外部的一面设置打磨器尾端皮带套轮。

作为优选所述打磨器尾端皮带套轮匹配设置的驱动机构设置在底座下部，并在底座侧面外露设置出驱动机构结构的驱动机轴，驱动机轴上固定设置一只主驱动皮带轮盘，主驱动皮带轮盘和打磨器尾端皮带套轮之间套合张紧皮带轮。这种上下设置的传动机构能比较稳定的观察打磨的驱动工作情况，并且如果设置在顶部，那么大动力结构的驱动结构的电机的转动震动会比较大，会影响打磨的平整度。

作为优选所述载放座的前部设置有前挡板，后端设置有可调节挡板，可调节挡板会设置一根挡轴，挡轴进退伸缩用来调节挡住不同大小的砖砌块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：能非常方便的利用左打磨组、右打磨组对称夹着中央设置的打磨物载放器来打磨被打磨物载放器载放固定的陶粒加气砌块（被切割后的），打磨速度快而且质量高；打磨后可以利用尾端清扫器直接擦扫清除左右两面的表面；部件空间设置紧凑，不占厂房空间。

附图说明

图1为整体系统立体图图。

图2为侧面解剖结构图。

图3左侧主视图。

图4俯视结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作作为优选具体的说明：

如图1-4所示，如图1所示一种陶粒加气砌块切割流水线的打磨清理模块，包括底座（1）、打磨移动滑轨（2）、左打磨组（3）、右打磨组（4）、打磨物载放器（6），

底座一般就是方形的金属箱，内部中空，底座（1）顶部表面的台面的中央设置打磨移动滑轨（2），打磨移动滑轨（2）会焊接或者直接螺接在底座的表面，打磨移动滑轨是两条平行设置的工字形直线导轨，打磨移动滑轨上载放设置打磨物载放器（6），打磨物载放器包括载放座（10）和移动座（11），两者一体设置，移动座上堆叠设置载放座，也就是图1移动座的两侧设置被动导轨（12），被动导轨（12）和打磨移动滑轨（2）套合，移动座的中央设置螺杆导孔（13），螺杆导孔内壁设置螺纹，匹配螺杆导孔穿插设置丝杆（14），丝杆的头端或尾端设置丝杆电机（15），丝杆电机驱动丝杆转动，带动打磨物载放器在打磨移动滑轨（2）上进行前进或后退的滑动；

打磨移动滑轨两侧的底座（1）上对称设置左打磨组（3）和右打磨组（4），底座（1）的头端悬架设置尾端清扫器（5）；所述左打磨组（3）、右打磨组（4）结构一致，包括支撑座（7）、驱动机构（8）和打磨器（9），所述打磨器，包括打磨器转轴（19）、打磨头（20）、打磨器尾端皮带套轮（21），两个并列一排设置在驱动机构的轴承座（22）内，轴承座中间设置轴承套孔管（23），打磨器转轴插入轴承套孔管（23）中，打磨器转轴朝向打磨物载放器（6）一面设置打磨头，打磨头顶部会固定砂轮或钢丝轮，朝外外部的一面设置打磨器尾端皮带套轮（21）;也就是图4所示的情况，将陶粒加气砌块砖放置在载放座上，并且利用载放座的前部设置有前挡板（25），后端设置有可调节挡板（26），可调节挡板会设置一根挡轴（27），挡块的大小调节作用，将砌块完全紧固，前后的紧固也不会挡着两侧的打磨结构，挡轴进退伸缩用来调节挡住不同大小的砖砌块，丝杆电机启动，比如正转带动打磨物载放器后退，一旦打磨物载放器顶部的打磨头和陶粒加气砌块（102）接触了，一般来说打磨头和打磨头之间的间距都是事先做好，并且按照国家标准陶粒加气砌块的标准宽度来的，而且我们要打磨掉的是在这个宽度上多余出来的一些突出物，而不是为了继续磨掉陶粒加气砌块一层结构；

打磨头和砌块接触前，打磨头驱动的驱动结构就会及时开动，他的结构是支撑座上至少架设1个驱动机构，驱动机构在本处是分离的也就是图2中所示的上下分离状态，下部的底座内会设置普通的电机，通过传动轴尾部的主驱动皮带轮盘套上了张紧皮带，然后张紧皮带在上部套合到打磨器的打磨器尾端皮带套轮上，由此打磨器或者转动动力；

驱动机构的驱动轴头端设置打磨器；驱动机构一般就是直接的电机和驱动轴，但是在这里我们的驱动轴机构和电机是分离的，利用传动张紧皮带（101）进行传动连接，也就是下面的能够进行直接调速，和保护机轴，这种结构比较原始节约制造费用，当然可以采用市面上直接的可调速和防卡的电机，但是价格比较昂贵；

陶粒加气砌块的左右两侧接触打磨头后在前进的过程中被从尾到头打磨一次，由此完成本发明的发明目的；进一步加强打磨结构，我们还可以清洁打磨后的砌块，底座尾端还设置尾端清扫器（5），尾端清扫器（5）包括悬置架（16）、清扫器驱动电机（17）、清扫器转轴（18）、清扫转头（19），悬置架也就是图2所示的一个方框结构，它从从底座上架起，并在自身顶部放置清扫器驱动电机（17），清扫器驱动电机（17）的机轴朝下并和清扫器转轴（18）套合，清扫器转轴（18）的底部再套合清扫转头（19），清扫转头外壁设置清扫用的毛刷或毛绒布或钢丝刷。清扫器能进一步清洗打磨后的砖砌块。

作为优选所述打磨移动滑轨（2）为平行两只，设置在左打磨组（3）和右打磨组（4）的中间，并且和打磨物载放器的被动导轨（12）拼合。可以不会被左打磨组（3）和右打磨组（4）的打磨动作妨碍，并且设置空间也非常的紧凑。

作为优选所述尾端清扫器（5）的清扫器转轴（18）和清扫器驱动电机（17）是分离错和设置的，所述清扫器转轴的顶部和清扫器驱动电机机轴的底部都设置有张紧皮带套盘，清扫器转轴的紧皮带套盘和电机机轴的张紧皮带套盘之间套合张紧皮带进行连接，这种设置能使得在打磨的时候能够用张紧皮带进行调速或者一旦打磨的时候卡住的情况下，不会断轴，而是皮带松脱，进而保护电机。

作为优选所述打磨器尾端皮带套轮（21）匹配设置的驱动机构（8）设置在底座（1）下部，并在底座（1）侧面外露设置出驱动机构（8）结构的驱动机轴，驱动机轴上固定设置一只主驱动皮带轮盘（24），主驱动皮带轮盘（24）和打磨器尾端皮带套轮（21）之间套合张紧皮带轮。这种上下设置的传动机构能比较稳定的观察打磨的驱动工作情况，并且如果设置在顶部，那么大动力结构的驱动结构的电机的转动震动会比较大，会影响打磨的平整度。

作为优选所述载放座的前部设置有前挡板（25），后端设置有可调节挡板（26），可调节挡板会设置一根挡轴（27），用来调节挡住不同大小的砖砌块。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。