一种螺旋管生产用管口加工设备的制作方法

本实用新型涉及螺旋管加工设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管生产用管口加工设备。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋管生产出来后，螺旋管的管口常常会多出来的一部分余料，其不仅会降低螺旋管的质量，而且具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋管生产用管口加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋管生产用管口加工设备，包括机架和限位装置，所述限位装置设置于机架的上端，所述机架的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板的相对侧壁固定连接有同一块水平板，所述水平板的下端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一调节机构，所述第一调节机构的下端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下端固定连接有多个气缸，多个所述气缸的下端固定连接有同一块第二安装板，所述第二安装板的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二调节机构，所述第二调节机构的下端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的下端固定连接有辅助件，所述辅助件的下端固定连接有操作机构。

优选地，所述第一调节机构包括固定连接于第一凹槽内壁上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一螺母，所述第一螺母的上端与第一凹槽的顶面滑动连接，所述第一螺母的下端与第一安装板的上端固定连接。

优选地，所述第一凹槽的顶面设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块的下端第一螺母的上端固定连接。

优选地，所述第二调节机构包括固定连接于第二凹槽内壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二螺母，所述第二螺母的上端与第二凹槽的顶面滑动连接，所述第二螺母的下端与第三安装板的上端固定连接。

优选地，所述第二凹槽的顶面设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的下端与第二螺母的上端固定连接。

优选地，所述辅助件包括固定连接于第三安装板下端的第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动轴固定连接有连接轴，所述连接轴的下端与操作机构的上端固定连接。

优选地，所述操作机构包括固定连接于连接轴下端的操作台，所述操作台的下端固定连接有切割件和打磨件。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第一调节机构，可以调节操作机构在纵向的位置，以便于操作机构对管口进行加工；

2、通过设置第二调节机构，可以调节操作机构在横向上的位置，以便于操作机构对管口进行加工；第一调节机构和第二调节机构二者联用，可根据实际需要灵活改变操作机构的位置，对管口的加工效果较佳，可提高螺旋管的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋管生产用管口加工设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋管生产用管口加工设备的主视透视图；

图3为图1中A-A向剖面示意图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图。

图中：1机架、2竖板、3水平板、4第一凹槽、5第一调节机构、6第一安装板、7气缸、8第二安装板、9第二凹槽、10第二调节机构、11第三安装板、12辅助件、13操作机构、14限位装置、15第一伺服电机、16第一螺纹杆、17第一螺母、18第一滑槽、19第一滑块、20第二伺服电机、21第二螺纹杆、22第二螺母、23第二滑槽、24第二滑块、25第三伺服电机、26连接轴、27操作台、28切割件、29打磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种螺旋管生产用管口加工设备，包括机架1和限位装置14，限位装置14设置于机架1的上端，设置限位装置14可对螺旋管限位，机架1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2的相对侧壁固定连接有同一块水平板3，水平板3的下端设有第一凹槽4，具体的，第一凹槽4纵向设置，第一凹槽4内设有第一调节机构5，可调整操作机构13在纵向的位置，第一调节机构5的下端固定连接有第一安装板6，第一调节机构5包括固定连接于第一凹槽4内壁上的第一伺服电机15，第一伺服电机15的型号为MSME 021S1，第一伺服电机15的驱动轴固定连接有第一螺纹杆16，具体的，第一螺纹杆16通过第一轴承与第一凹槽4的内壁转动连接，第一螺纹杆16上螺纹套接有第一螺母17，第一螺母17的上端与第一凹槽4的顶面滑动连接，便于第一螺母17运动，第一凹槽4的顶面设有第一滑槽18，第一滑槽18内设有与之相匹配的第一滑块19，第一滑块19的下端第一螺母17的上端固定连接，便于第一螺母17运动，可限制第一螺母17的运动范围，可避免第一螺母17转动；

第一螺母17的下端与第一安装板6的上端固定连接，第一安装板6可随第一螺母17一起运动；第一安装板6的下端固定连接有多个气缸7，多个气缸7的下端固定连接有同一块第二安装板8，第二安装板8的下端设有第二凹槽9，具体的，第二凹槽9横向设置，第二凹槽9内设有第二调节机构10，可调整操作机构13在横向的位置，第二调节机构10的下端固定连接有第三安装板11，第二调节机构10包括固定连接于第二凹槽9内壁上的第二伺服电机20，第二伺服电机20的型号为MSME 021S1，第二伺服电机20的驱动轴固定连接有第二螺纹杆21，具体的，第二螺纹杆21通过第二轴承与第二凹槽9的内壁转动连接，第二螺纹杆21上螺纹套接有第二螺母22，第二螺母22的上端与第二凹槽9的顶面滑动连接，以便于第二螺母22运动，第二凹槽9的顶面设有第二滑槽23，第二滑槽23内设有与之滑动连接的第二滑块24，第二滑块24的下端与第二螺母22的上端固定连接，以便于第二螺母22运动，可限制第二螺母22的运动范围，可避免第二螺母22转动；

第二螺母22的下端与第三安装板11的上端固定连接，第三安装板11可随第二螺母22一起运动；第三安装板11的下端固定连接有辅助件12，辅助件12的下端固定连接有操作机构13，辅助件12包括固定连接于第三安装板11下端的第三伺服电机25，第三伺服电机25的型号为MSME 021S1，第三伺服电机25的驱动轴固定连接有连接轴26，连接轴26的下端与操作机构13的上端固定连接，控制第三伺服电机25的驱动轴的正反转，可以控制操作机构13正反转，即可调节切割件28和打磨件29的位置；操作机构13包括固定连接于连接轴26下端的操作台27，操作台27的下端固定连接有切割件28和打磨件29，通过设置切割件28和打磨件29，可对管口进行切割和打磨(限位装置14、切割件28和打磨件29均为现有技术，在此不再赘述)。

本实用新型中，使用本设备时，先启动气缸7使操作机构13上升一定高度，避免影响螺旋管的放置，然后使用限位装置14将螺旋管固定；先启动第三伺服电机25使切割件28对准管口，然后使启动气缸7使切割件28的高度下降，对管口余料进行切割，切割完毕后，启动第三伺服电机25使打磨件29对准管口，然后调整高度对管口进行打磨；在上过程中，通过控制第一伺服电机15驱动轴的转动方向，可以控制第一螺纹杆16的转动方向，可以调整第一螺母17在第一螺纹杆16上的位置，可调整第一螺母17在纵向的位置，即可调整操作机构13在纵向的位置；通过控制第二伺服电机20驱动轴的转动方向，可以控制第二螺纹杆21的转动方向，可以调整第二螺母22在第二螺纹杆21上的位置，可调整第二螺母22在横向的位置，即可调整操作机构13在横向的位置，便于操作人员使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。