一种无箱造型机上砂箱的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种无箱造型机上砂箱。

背景技术：

现阶段，铸造企业普遍面临铸造生产技术人员老年化，招工难，又随着装备技术的发展，无箱造型机将必然会逐步替代人工生产。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：采用无箱造型机装备造型生产中会面临不同铸件产品不同结构形式的模板，不同模板其浇冒口、排气形式不统一。如何快速调整或更换浇冒口机构或排气孔这一生产中的实际技术难题，将会给生产带来直接影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据模板特性快速改变浇冒口和排气孔位置，实现上砂型成型的无箱造型机上砂箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无箱造型机上砂箱，具有：

压实板，设置在上砂箱内；所述压实板上设有一系列浇冒口安装孔；

浇冒口，能够安装在所述浇冒口安装孔内。

还包括浇冒口机构，所述浇冒口机构包括浇冒口固定座和浇冒口组件；

所述浇冒口组件具有：

连接套，与所述浇冒口固定座连接；

直浇道，伸入所述连接套内并能在连接套内滑动；

伸缩簧，设置在所述连接套内，所述伸缩簧端部与所述直浇道接触。

所述连接套与所述浇冒口固定座螺纹连接。

所述连接套与所述浇冒口固定座卡接。

还具有浇冒口杯；所述浇冒口安装孔上设有浇冒口杯安装螺纹，所述浇冒口杯与所述浇冒口杯安装螺纹配合；所述直浇道与所述浇冒口杯配合。

还具有：

上砂箱本体、托架、顶架、升降机构、压实机构；

所述上砂箱本体固定在所述托架上，所述托架通过导套可滑动地安装在导柱上；所述顶架固定在所述导柱上端。

所述升降机构具有：

支座，与所述托架连接；

连接座，与所述支座连接；

升降缸，安装在所述顶架上，所述升降缸的活塞杆与所述连接座连接。

所述压实机构具有：

压实缸，设置在所述顶架上，所述压实缸的活塞杆与所述压实板连接。

所述压实板四周设有密封条。

所述砂箱本体内壁下部设有锥度。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，实现在铸型型腔不同的位置设置浇冒口；并可实现在铸型型腔不同的位置设置透气孔，充分保证造型质量，完善铸造的浇注工艺系统，以提高铸造产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的无箱造型机上砂箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的无箱造型机上砂箱局部剖视图；

图3为一种浇冒口结构简图；

图4为另一种浇冒口结构简图；

图5为本发明浇冒口砂型成型原理简图；

图6压实板简图；

上述图中的标记均为：1、顶架，2、导柱，3、托架，31、导套，4、上砂箱，41、通砂口，42、砂箱下部内壁，5、升降缸，51、升降缸连接头，52、连接座，53、支座，6、压实缸，61、护套，62、压实板，63、密封条，7、浇冒口固定座，71、连接套、72、浇冒口杯，73、直浇道，74、伸缩簧，75、安装座，76、安装座连接螺纹，77、连接套夹持部位，78、浇冒口杯安装螺纹，79、连接套连接螺纹，8、模板，81、直浇道下部，82、直浇道下部缓冲槽，83、上部模型，84、下部模型，91、上砂型，92、下砂型，93、砂型分型面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种无箱造型机上砂箱，具有：

压实板，设置在上砂箱内；压实板上设有一系列浇冒口安装孔；

浇冒口，能够安装在浇冒口安装孔内。

还包括浇冒口机构，浇冒口机构包括浇冒口固定座和浇冒口组件；

浇冒口组件具有：连接套，与浇冒口固定座连接；直浇道，伸入连接套内并能在连接套内滑动；伸缩簧，设置在连接套内，伸缩簧端部与直浇道接触。

连接套与浇冒口固定座螺纹连接。连接套与浇冒口固定座卡接。

还具有浇冒口杯；浇冒口安装孔上设有浇冒口杯安装螺纹，浇冒口杯与浇冒口杯安装螺纹配合；直浇道与浇冒口杯配合。

还具有：上砂箱本体、托架、顶架、升降机构、压实机构；上砂箱本体固定在托架上，托架通过导套可滑动地安装在导柱上；顶架固定在导柱上端。

升降机构具有：支座，与托架连接；连接座，与支座连接；升降缸，安装在顶架上，升降缸的活塞杆与连接座连接。

压实机构具有：压实缸，设置在顶架上，压实缸的活塞杆与压实板连接。

压实板四周设有密封条。砂箱本体内壁下部设有锥度。

一种无箱造型机上砂箱，由上砂箱4、砂箱托架3、顶架1、浇冒口机构、升降机构、压实机构等组成。升降缸5、压实缸6分别固定在无箱造型机顶架1 上。

上砂箱4固定在托架3下面；托架3通过导套31与导柱2配合并在升降机构的作用下，实现上砂箱4的上升或下降；上砂箱4下平面与模板8板块的上面接触形成上砂型成型腔室，上砂箱4经通砂口41压力填砂后，有效容纳型砂；在压实机构的作用下，压实板62向下移动，上砂箱4内的型砂自上部向模板8 方向挤压成型；浇冒口机构的安装座75固定在连接座52下方，浇冒口机构直浇道73的下端与模板8上直浇道下部81连通，形成完整的浇注系统，保证浇注工艺的实现如图5所示。

浇冒口机构由浇冒口固定座7和浇冒口组件组成；浇冒口组件可设计为两种结构形式：如图3所示为方案1，设有连接套71、浇冒口杯72、直浇道73、伸缩簧74、安装座75等，该方案的浇冒口组件通过安装座75固定在浇冒口固定座7上；如图4所示为方案2设有连接套71、浇冒口杯72、直浇道73、伸缩簧74等，该方案的浇冒口组件直接通过连接套71固定在浇冒口固定座7上。

浇冒口组件可根据模板工艺需要，在上砂箱4腔内不同位置设置分别固定在浇冒口固定座7上；浇冒口组件可根据模板工艺需要，通过改变直浇道73的直径当作排气使用。该发明以完善浇注系统工艺，提高铸造产品质量。

直浇道73芯部与安装座75之间设有伸缩簧74，使直浇道73具有伸缩功能。模板8与上砂箱4合箱后，直浇道73的下端与模板8上的直浇道下部81连通，当模板8的直浇道下部81或直浇道73磨损导致对应的长度缩短时，在伸缩簧 74的作用下，仍保证直浇道73与直浇道下部81完好接触；或者当更换模板8 或直浇道下部81时，或者由于直浇道下部81的长度尺寸变化时，在伸缩簧74 的作用下，仍保证直浇道73与直浇道下部81完好接触。不难想象，该浇冒口组件结构设计合理有效保持浇道系统的完整畅通。

连接套71下方设有供扳手方便夹持的连接套夹持部位77，便于浇冒口组件固定在浇冒口固定座7上。

浇冒口固定座7上设有多个浇冒口组件安装位置；相应地，如图6所示，在压实板62上与浇冒口固定座7对应的部位设有浇冒口杯72安装固定的位置。使用时，根据不同模板使用相应位置的浇冒口和排气口，其他不使用的浇冒口封堵住。

另外，在压实板62四周设有密封条63。

升降机构由升降缸5、升降缸连接头51、连接座52及数个等高的支座53 等组成；连接座52与托架3连接；连接座52与托架3之间通过等高支座52间隔。升降缸5工作时驱动托架3在4根导柱2中间上、下滑动实现上砂箱4的上升或下降，以便上砂箱4完成合箱、填砂、开箱等工作。

压实机构由压实缸6、护套61、压实板62、密封条63等组成。上砂箱4完成压力填砂后，压实缸6工作，驱动压实板62向下移动，上砂箱4内的型砂自上部向模板8方向挤压成型。

浇冒口机构的安装座75通过螺纹76固定在浇冒口固定座7下方；浇冒口杯72固定在压实板62下方，浇口冒杯72与压实板62通过螺纹78连接固定。

上砂箱4的砂箱内壁下部42设有锥度，便于砂型脱箱。

采用上述的结构后，实现在铸型型腔不同的位置设置浇冒口；并可实现在铸型型腔不同的位置设置透气孔，充分保证造型质量，完善铸造的浇注工艺系统，以提高铸造产品质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。