一种浇注模底座的抽气结构的制作方法

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种浇注模底座的抽气结构。

背景技术：

浇注是指把熔融金属和混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑成型的过程，在浇注的过程中均需要对浇注模底座使用抽气系统。

现有的浇注模底座的抽气结构在需要连接安装时，一般安装比较麻烦，不够方便，而在浇注生产过程中需要时常拆卸和安装，影响工作效率，故而提出了一种浇注模底座的抽气结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇注模底座的抽气结构，具备便于安装等优点，解决了现有的浇注模底座的抽气结构在需要连接安装时，一般安装比较麻烦，不够方便，而在浇注生产过程中需要时常拆卸和安装，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注模底座的抽气结构，包括浇注模底座，所述浇注模底座的右侧固定安装有底座连接头，所述底座连接头的外部固定安装有限位块，所述底座连接头的外部套接有位于浇注模底座右侧的第一套管，所述第一套管的右侧固定安装有排气通道，所述第一套管的内壁开设有活动槽，所述第一套管的内壁开设有限位孔，所述第一套管的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有位于第一套管内部的限位板，所述活动杆的外部套接有位于限位板左侧的稳定弹簧，所述活动杆的左侧固定安装有位于稳定弹簧左侧的连接块，所述连接块的左侧固定安装有密封圈，所述排气通道远离第一套管的一侧固定安装有排气通道连接头，所述排气通道连接头的内部活动安装有第二套管，所述第二套管的内部活动安装有真空泵进气口，所述真空泵进气口的顶部设置有位于第二套管内部的垫圈，所述真空泵进气口的底部固定安装有真空泵。

优选的，所述限位块的数量为八个，八个限位块均匀分布于底座连接头的外部。

优选的，所述活动槽的数量为四条，四条活动槽均匀分布于第一套管的内壁，活动槽与限位块相适配。

优选的，所述限位孔的数量为八个，八个限位孔均匀分布于第一套管的内壁，八个限位孔的位置与八个限位块的位置相对应，限位孔的大小与限位块的大小相适配。

优选的，所述活动杆、限位板、稳定弹簧和连接块的数量均为四个，活动杆、限位板、稳定弹簧和连接块均匀分布于第一套管的内部。

优选的，所述真空泵进气口的外部设置有螺纹，第二套管的内部开设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浇注模底座的抽气结构，具备以下有益效果：

该浇注模底座的抽气结构，通过将活动槽对准限位块，然后将第一套管向左推，可使得底座连接头进入第一套管的内部，当底座连接头完全进入第一套管的内部后，逆时针转动第一套管，使得限位块完全进入限位孔的内部，即可将第一套管与底座连接头固定，操作简单，便于对该抽气结构的安装，同时在稳定弹簧、连接块和密封圈的共同作用下，使得连接处的密封性能更好，进而使得最终得到的产品质量更高，通过转动第二套管，可使得第二套管向下移动，从而将排气通道连接头安装在真空泵进气口的顶部，通过垫圈，使得连接处的密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一套管左视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1浇注模底座、2底座连接头、3限位块、4第一套管、5排气通道、6活动槽、7限位孔、8活动杆、9限位板、10稳定弹簧、11连接块、12密封圈、13排气通道连接头、14第二套管、15真空泵进气口、16垫圈、17真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种浇注模底座的抽气结构，包括浇注模底座1，浇注模底座1的右侧固定安装有底座连接头2，底座连接头2的外部固定安装有限位块3，限位块3的数量为八个，八个限位块3均匀分布于底座连接头2的外部，底座连接头2的外部套接有位于浇注模底座1右侧的第一套管4，第一套管4的右侧固定安装有排气通道5，第一套管4的内壁开设有活动槽6，活动槽6的数量为四条，四条活动槽6均匀分布于第一套管4的内壁，活动槽6与限位块3相适配，第一套管4的内壁开设有限位孔7，限位孔7的数量为八个，八个限位孔7均匀分布于第一套管4的内壁，八个限位孔7的位置与八个限位块3的位置相对应，限位孔7的大小与限位块3的大小相适配，第一套管4的内部活动安装有活动杆8，活动杆8的右侧固定安装有位于第一套管4内部的限位板9，活动杆8的外部套接有位于限位板9左侧的稳定弹簧10，活动杆8的左侧固定安装有位于稳定弹簧10左侧的连接块11，活动杆8、限位板9、稳定弹簧10和连接块11的数量均为四个，活动杆8、限位板9、稳定弹簧10和连接块11均匀分布于第一套管4的内部，连接块11的左侧固定安装有密封圈12，排气通道5远离第一套管4的一侧固定安装有排气通道连接头13，排气通道连接头13的内部活动安装有第二套管14，第二套管14的内部活动安装有真空泵进气口15，真空泵进气口15的外部设置有螺纹，第二套管14的内部开设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相适配，真空泵进气口15的顶部设置有位于第二套管14内部的垫圈16，真空泵进气口15的底部固定安装有真空泵17，真空泵17的型号为2XZ-0.5，该浇注模底座的抽气结构，通过将活动槽6对准限位块3，然后将第一套管4向左推，可使得底座连接头2进入第一套管4的内部，当底座连接头2完全进入第一套管4的内部后，逆时针转动第一套管4，使得限位块3完全进入限位孔7的内部，即可将第一套管4与底座连接头2固定，操作简单，便于对该抽气结构的安装，同时在稳定弹簧10、连接块11和密封圈12的共同作用下，使得连接处的密封性能更好，进而使得最终得到的产品质量更高，通过转动第二套管14，可使得第二套管14向下移动，从而将排气通道连接头13安装在真空泵进气口15的顶部，通过垫圈16，使得连接处的密封性更好。

综上所述，该浇注模底座的抽气结构，通过将活动槽6对准限位块3，然后将第一套管4向左推，可使得底座连接头2进入第一套管4的内部，当底座连接头2完全进入第一套管4的内部后，逆时针转动第一套管4，使得限位块3完全进入限位孔7的内部，即可将第一套管4与底座连接头2固定，操作简单，便于对该抽气结构的安装，同时在稳定弹簧10、连接块11和密封圈12的共同作用下，使得连接处的密封性能更好，进而使得最终得到的产品质量更高，通过转动第二套管14，可使得第二套管14向下移动，从而将排气通道连接头13安装在真空泵进气口15的顶部，通过垫圈16，使得连接处的密封性更好，解决了现有的浇注模底座的抽气结构在需要连接安装时，一般安装比较麻烦，不够方便，而在浇注生产过程中需要时常拆卸和安装，影响工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。