一种多功能家具生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能家具生产加工用打磨装置。

背景技术：

众所周知，在市场上流通销售的多功能家具的种类多种多样，而无论哪一种多功能家具在进入到市场销售之前都需要经过多种加工工艺才可以成为销售的成品家具，其中多功能家具生产加工用打磨装置是一种在多功能家具生产加工的过程中，用于打磨多功能家具原料的装置，其在家具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的多功能家具生产加工用打磨装置包括操作台、打磨机、粗砂轮和细砂轮，打磨机的底端中部区域转动设置有输出轴，输出轴的底端与粗砂轮的顶端中心区域固定连接；现有的多功能家具生产加工用打磨装置使用时，首先在市场上购买到打磨机、粗砂轮和细砂轮，然后将粗砂轮安装在打磨机的输出端，之后操作人员手持打磨机对操作台面上的多功能家具原料进行打磨，待用粗砂轮打磨完毕之后，然后将细砂轮换到打磨机的输出轴上，再通过打磨机带动细砂轮对多功能家具原料进行打磨即可；现有的多功能家具生产加工用打磨装置使用中发现，首先操作人员手持打磨机带动砂轮对多功能家具原料进行打磨的时候，由于人为因素的影响，使的多功能家具原料表面的打磨平整度和打磨厚度的控制难度较高，从而导致使用局限性较高；并且在通过打磨机带动砂轮打磨多功能家具原料的时候，操作人员需要反复的在打磨机的输出轴上更换粗砂轮和细砂轮，因而使得多功能家具原料的打磨效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过限定打磨机带动砂轮的打磨轨迹来降低人为因素对多功能家具原料的打磨平整度和打磨厚度的影响，从而降低使用局限性；并且通过灵活切换粗砂轮和细砂轮来提高对多功能家具原料的打磨效率，从而增强实用性的多功能家具生产加工用打磨装置。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，包括操作台、打磨机、粗砂轮和细砂轮，所述打磨机的底端中部区域转动设置有输出轴；还包括调节板、滑动板、连接杆、紧固螺纹杆、移动板、限位板、控制杆和带动杆，所述调节板的内部中下部区域设置有滑动腔，所述滑动腔的右端连通设置有滑动孔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述连接杆的左端自调节板的右侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述连接杆的左端与滑动板的右端中部区域连接，所述连接杆的右端与操作台的左端中部区域连接，所述调节板的右端底部区域与操作台的左端滑动紧贴，所述滑动腔的左端中下部区域连通设置有紧固孔，所述紧固螺纹杆的右端自调节板的左侧螺装穿过紧固孔并且伸入自滑动腔的内部，所述滑动板的左端中部区域设置有限位螺纹孔，所述紧固螺纹杆的右端自滑动腔的内部螺装穿入至限位螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的左端设置有卡帽，所述卡帽的右端与调节板的左端紧贴，所述调节板的内部顶部区域设置有定位腔，所述定位腔的右端连通设置有移动孔，所述控制杆与定位腔滑动卡装，所述带动杆的左端自调节板的右侧穿过移动孔并且伸入至定位腔的内部，所述带动杆的左端与控制杆的右端中部区域连接，所述带动杆的右端与移动板的左端中部区域连接，所述移动板的左端与调节板的右端顶部区域紧贴，所述移动板的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端和底端分别连通设置有插入孔和伸出孔，所述打磨机的输出轴的底端自移动板的上侧穿过插入孔并且伸入至工作腔的内部，所述打磨机的输出轴的底端自工作腔的内部穿过伸出孔并且伸出至移动板的下侧，所述限位板与工作腔滑动卡装，所述限位板的中心区域设置有固定轴承，所述固定轴承的内圆周侧壁与打磨机的输出轴的圆周侧壁的中上部区域固定连接，所述打磨机的底端与移动板的顶端紧贴；还包括切换器、主动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮、安装轴承、两组控制器、两组推动弹簧、两组带动轴承、两组转轴、左挤压杆、右挤压杆、切换环、螺旋杆、两组挂杆和两组带动板，所述切换器的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端中心区域连通设置有转动孔，所述安装轴承的外圆周侧壁中部区域与转动孔的内圆周侧壁固定连接，所述打磨机的输出轴的圆周侧壁的中下部区域与安装轴承的内圆周侧壁固定连接，所述主动齿轮的顶端中心区域与打磨机的输出轴的底端同心连接，所述两组控制器的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的顶端分别与转动腔的底端中部区域的左侧和右侧连通设置有左伸缩口和右伸缩口，所述两组控制器的底端中心区域连通设置有两组穿透孔，所述两组转轴的顶端分别自两组控制器的下侧穿过两组穿透孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，所述两组转轴的顶端分别与左从动齿轮和右从动齿轮的底端中心区域同心连接，所述两组带动轴承分别与两组转轴的顶部区域固定套装，所述两组推动弹簧分别与两组转轴活动套装，所述两组推动弹簧的顶端分别与两组带动轴承的底端紧贴，所述两组推动弹簧的底端分别与两组挤压腔的底端紧贴，所述左从动齿轮的圆周侧壁的右部区域与主动齿轮的圆周侧壁的左部区域啮合，所述两组转轴的底端分别与粗砂轮和细砂轮的顶端中心区域同心连接，所述左挤压杆的右部区域的底端和右挤压杆的左部区域的底端分别与左从动齿轮和右从动齿轮的顶端中心区域连接，所述切换器的转动腔的圆周侧壁的左端和右端的中上部区域分别连通设置有左升降孔和右升降孔，所述左挤压杆的左端和右挤压杆的右端均自转动腔的内部分别穿过左升降孔和右升降孔并且分别伸出至切换器的左侧和右侧，所述切换器的顶端和底端的边缘区域分别设置有上环形卡槽和下环形卡槽，所述切换环的顶部区域的内侧和底部区域的内侧分别设置有上环形块和下环形块，所述上环形块和下环形块分别与上环形卡槽和下环形卡槽转动卡装，所述切换环的内部设置有控制槽，所述螺旋杆的后端与控制槽的圆周侧壁的后端连接，所述螺旋杆的底端左侧与左挤压杆的顶端左部区域紧贴，所述两组挂杆的底端分别与切换器的顶端中部区域的前侧和后侧连接，所述移动板的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组同步腔，所述两组同步腔的外端中部区域分别设置有两组同步孔，所述两组带动板分别与两组同步腔滑动卡装，所述两组带动板的外端分别设置有两组同步杆，所述两组同步杆的外端分别自两组同步腔的内部分别穿过两组同步孔并且分别伸出至两组同步腔的外侧，所述两组同步杆的外端分别与两组挂杆的内端顶部区域连接。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的右端与紧固螺纹杆的卡帽的左端连接，所述调节旋钮的左端设置有两组手持杆。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括提手，所述提手的右端与调节板的左端中部区域连接。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括固定环和移动把手，所述固定环与打磨机的圆周侧壁的中部区域固定套装，所述移动把手的左端中部区域与固定环的圆周侧壁的右端连接，所述移动把手的前端贯穿设置有手持孔。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括防滑环，所述防滑环的内圆周侧壁与切换器的外圆周侧壁的中部区域固定连接。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，所述螺旋杆的底端左部区域设置有固定槽。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括四组支腿，所述四组支腿的顶端分别与操作台的底端的左卡侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括加固螺丝和稳固杆，所述操作台的顶端中部区域的左侧设置有调节螺纹孔，所述加固螺丝的底端自操作台的上侧螺装穿入至调节螺纹孔的内部，所述稳固杆的左部区域与加固螺丝活动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将紧固螺纹杆在调节板上旋松，然后多功能家具原料的打磨厚度纵向移动调节板使滑动板在调节板的内部滑动，待调节板带动移动板调节至合适的高度之后停止纵向移动调节板，并且同时将紧固螺纹杆在调节板上旋紧使调节板无法通过滑动板在操作台的侧面滑动，然后便可以启动打磨机并且推动打磨机通过限位板在移动板上滑动打磨多功能家具原料，同时可以推动移动板通过控制杆在调节板的内部横向滑动来打磨多功能家具原料，可见在整个打磨过程中打磨机带动砂轮始终在纵向和横向移动，从而通过限定打磨机带动砂轮的打磨轨迹降低了人为因素对多功能家具原料的打磨平整度和打磨厚度的影响，因而降低了使用局限性；并且当需要切换粗砂轮和细砂轮的时候，首先顺时针转动切换环使切换环带动螺旋杆转动，这时螺旋杆的底端便不再通过左挤压杆推动左从动齿轮，然后左从动齿轮通过左侧的带动环被左侧的推动弹簧推动上移，然后左从动齿轮便不再与主动齿轮啮合，然后左从动齿轮通过左侧转动带动粗砂轮上移，同时螺旋杆随着切换环的转动其顶部区域的底端开始挤压右挤压杆，并且螺旋杆一边转动一边不断的向下挤压右挤压杆，同时右挤压杆带动右从动齿轮通过右侧带动环挤压右侧推动弹簧下移，此时右从动齿轮通过右侧转轴推动细砂轮向下移动，而当螺旋杆的最低端挤压右挤压杆的时候，这时右从动齿轮下降至最低端同时右从动齿轮的左部区域与主动齿轮的右部区域啮合转动，此时停止转动切换环即可，然后细砂轮便通过打磨机提供动力输出正常工作了，按照此种操作需要再次切换粗砂轮的时候，只需要继续顺时针转动切换环即可，从而通过灵活切换粗砂轮和细砂轮提高了对多功能家具原料的打磨效率，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组挂杆和两组带动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的螺旋杆和切换环的连接结构示意图；

图5是本实用新型的控制杆和调节板的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、打磨机；3、粗砂轮；4、细砂轮；5、输出轴；6、调节板；7、滑动板；8、连接杆；9、紧固螺纹杆；10、移动板；11、限位板；12、控制杆；13、带动杆；14、切换器；15、主动齿轮；16、左从动齿轮；17、右从动齿轮；18、安装轴承；19、两组控制器；20、两组推动弹簧；21、两组带动轴承；22、两组转轴；23、左挤压杆；24、切换环；25、螺旋杆；26、两组挂杆；27、两组带动板；28、调节旋钮；29、提手；30、固定环；31、移动把手；32、防滑环；33、固定槽；34、四组支腿；35、加固螺丝；36、稳固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，包括操作台1、打磨机2、粗砂轮3和细砂轮4，打磨机2的底端中部区域转动设置有输出轴5；还包括调节板6、滑动板7、连接杆8、紧固螺纹杆9、移动板10、限位板11、控制杆12和带动杆13，调节板6的内部中下部区域设置有滑动腔，滑动腔的右端连通设置有滑动孔，滑动板7与滑动腔滑动卡装，连接杆8的左端自调节板6的右侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，连接杆8的左端与滑动板7的右端中部区域连接，连接杆8的右端与操作台1的左端中部区域连接，调节板6的右端底部区域与操作台1的左端滑动紧贴，滑动腔的左端中下部区域连通设置有紧固孔，紧固螺纹杆9的右端自调节板6的左侧螺装穿过紧固孔并且伸入自滑动腔的内部，滑动板7的左端中部区域设置有限位螺纹孔，紧固螺纹杆9的右端自滑动腔的内部螺装穿入至限位螺纹孔内，紧固螺纹杆9的左端设置有卡帽，卡帽的右端与调节板6的左端紧贴，调节板6的内部顶部区域设置有定位腔，定位腔的右端连通设置有移动孔，控制杆12与定位腔滑动卡装，带动杆13的左端自调节板6的右侧穿过移动孔并且伸入至定位腔的内部，带动杆13的左端与控制杆12的右端中部区域连接，带动杆13的右端与移动板10的左端中部区域连接，移动板10的左端与调节板6的右端顶部区域紧贴，移动板10的内部设置有工作腔，工作腔的顶端和底端分别连通设置有插入孔和伸出孔，打磨机2的输出轴5的底端自移动板10的上侧穿过插入孔并且伸入至工作腔的内部，打磨机2的输出轴5的底端自工作腔的内部穿过伸出孔并且伸出至移动板10的下侧，限位板11与工作腔滑动卡装，限位板11的中心区域设置有固定轴承，固定轴承的内圆周侧壁与打磨机2的输出轴5的圆周侧壁的中上部区域固定连接，打磨机2的底端与移动板10的顶端紧贴；还包括切换器14、主动齿轮15、左从动齿轮16、右从动齿轮17、安装轴承18、两组控制器19、两组推动弹簧20、两组带动轴承21、两组转轴22、左挤压杆23、右挤压杆、切换环24、螺旋杆25、两组挂杆26和两组带动板27，切换器14的内部设置有转动腔，转动腔的顶端中心区域连通设置有转动孔，安装轴承18的外圆周侧壁中部区域与转动孔的内圆周侧壁固定连接，打磨机2的输出轴5的圆周侧壁的中下部区域与安装轴承18的内圆周侧壁固定连接，主动齿轮15的顶端中心区域与打磨机2的输出轴5的底端同心连接，两组控制器19的内部分别设置有两组挤压腔，两组挤压腔的顶端分别与转动腔的底端中部区域的左侧和右侧连通设置有左伸缩口和右伸缩口，两组控制器19的底端中心区域连通设置有两组穿透孔，两组转轴22的顶端分别自两组控制器19的下侧穿过两组穿透孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，两组转轴22的顶端分别与左从动齿轮16和右从动齿轮17的底端中心区域同心连接，两组带动轴承21分别与两组转轴22的顶部区域固定套装，两组推动弹簧20分别与两组转轴22活动套装，两组推动弹簧20的顶端分别与两组带动轴承21的底端紧贴，两组推动弹簧20的底端分别与两组挤压腔的底端紧贴，左从动齿轮16的圆周侧壁的右部区域与主动齿轮15的圆周侧壁的左部区域啮合，两组转轴22的底端分别与粗砂轮3和细砂轮4的顶端中心区域同心连接，左挤压杆23的右部区域的底端和右挤压杆的左部区域的底端分别与左从动齿轮16和右从动齿轮17的顶端中心区域连接，切换器14的转动腔的圆周侧壁的左端和右端的中上部区域分别连通设置有左升降孔和右升降孔，左挤压杆23的左端和右挤压杆的右端均自转动腔的内部分别穿过左升降孔和右升降孔并且分别伸出至切换器14的左侧和右侧，切换器14的顶端和底端的边缘区域分别设置有上环形卡槽和下环形卡槽，切换环24的顶部区域的内侧和底部区域的内侧分别设置有上环形块和下环形块，上环形块和下环形块分别与上环形卡槽和下环形卡槽转动卡装，切换环24的内部设置有控制槽，螺旋杆25的后端与控制槽的圆周侧壁的后端连接，螺旋杆25的底端左侧与左挤压杆23的顶端左部区域紧贴，两组挂杆26的底端分别与切换器14的顶端中部区域的前侧和后侧连接，移动板10的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组同步腔，两组同步腔的外端中部区域分别设置有两组同步孔，两组带动板27分别与两组同步腔滑动卡装，两组带动板27的外端分别设置有两组同步杆，两组同步杆的外端分别自两组同步腔的内部分别穿过两组同步孔并且分别伸出至两组同步腔的外侧，两组同步杆的外端分别与两组挂杆26的内端顶部区域连接；首先将紧固螺纹杆在调节板上旋松，然后多功能家具原料的打磨厚度纵向移动调节板使滑动板在调节板的内部滑动，待调节板带动移动板调节至合适的高度之后停止纵向移动调节板，并且同时将紧固螺纹杆在调节板上旋紧使调节板无法通过滑动板在操作台的侧面滑动，然后便可以启动打磨机并且推动打磨机通过限位板在移动板上滑动打磨多功能家具原料，同时可以推动移动板通过控制杆在调节板的内部横向滑动来打磨多功能家具原料，可见在整个打磨过程中打磨机带动砂轮始终在纵向和横向移动，从而通过限定打磨机带动砂轮的打磨轨迹降低了人为因素对多功能家具原料的打磨平整度和打磨厚度的影响，因而降低了使用局限性；并且当需要切换粗砂轮和细砂轮的时候，首先顺时针转动切换环使切换环带动螺旋杆转动，这时螺旋杆的底端便不再通过左挤压杆推动左从动齿轮，然后左从动齿轮通过左侧的带动环被左侧的推动弹簧推动上移，然后左从动齿轮便不再与主动齿轮啮合，然后左从动齿轮通过左侧转动带动粗砂轮上移，同时螺旋杆随着切换环的转动其顶部区域的底端开始挤压右挤压杆，并且螺旋杆一边转动一边不断的向下挤压右挤压杆，同时右挤压杆带动右从动齿轮通过右侧带动环挤压右侧推动弹簧下移，此时右从动齿轮通过右侧转轴推动细砂轮向下移动，而当螺旋杆的最低端挤压右挤压杆的时候，这时右从动齿轮下降至最低端同时右从动齿轮的左部区域与主动齿轮的右部区域啮合转动，此时停止转动切换环即可，然后细砂轮便通过打磨机提供动力输出正常工作了，按照此种操作需要再次切换粗砂轮的时候，只需要继续顺时针转动切换环即可，从而通过灵活切换粗砂轮和细砂轮提高了对多功能家具原料的打磨效率，因而增强了实用性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括调节旋钮28，调节旋钮28的右端与紧固螺纹杆9的卡帽的左端连接，调节旋钮28的左端设置有两组手持杆；转动调节旋钮可以带动紧固螺纹杆转动，因而通过调节旋钮可以为紧固螺纹杆的转动提供便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括提手29，提手29的右端与调节板6的左端中部区域连接；通过提手可以为调节板的移动提供便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括固定环30和移动把手31，固定环30与打磨机2的圆周侧壁的中部区域固定套装，移动把手31的左端中部区域与固定环30的圆周侧壁的右端连接，移动把手31的前端贯穿设置有手持孔；握住移动把手并且移动推动把手可以带动打磨机的横向调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括防滑环32，防滑环32的内圆周侧壁与切换器14的外圆周侧壁的中部区域固定连接；通过转动防滑环可以带动切换器转动，这里防滑环可以有效的降低转动切换器的时候反生相对滑动的概率，从而增强可靠性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，螺旋杆25的底端左部区域设置有固定槽33；在左挤压杆或者右挤压杆转动至螺旋杆的最低端的时候，通过将左挤压杆或者右挤压杆卡装在固定槽内，可以有效的降低两组挤压杆在螺旋杆的最低端滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括四组支腿34，四组支腿34的顶端分别与操作台1的底端的左卡侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；操作台通过四组支腿放置在放置面上，可以增强设备的稳定性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，还包括加固螺丝35和稳固杆36，操作台1的顶端中部区域的左侧设置有调节螺纹孔，加固螺丝35的底端自操作台1的上侧螺装穿入至调节螺纹孔的内部，稳固杆36的左部区域与加固螺丝35活动套装；当多功能家具原料放在操作台上端的时候，这时通过旋紧加固螺丝使加固螺丝带动稳固杆将多功能家具原料在操作台上夹紧，可以使多功能家具原料在操作台上放置的更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种多功能家具生产加工用打磨装置，其在工作时，首先在市场上购买到打磨机、粗砂轮和细砂轮，然后将打磨机、粗砂轮和细砂轮分别按照购买时所带的安装说明书安装在打磨设备上，当多功能家具原料放在操作台上端的时候，这时通过旋紧加固螺丝使加固螺丝带动稳固杆将多功能家具原料在操作台上夹紧，然后通过调节旋钮将紧固螺纹杆在调节板上旋松，然后多功能家具原料的打磨厚度纵向移动调节板使滑动板在调节板的内部滑动，待调节板带动移动板调节至合适的高度之后停止纵向移动调节板，并且同时将紧固螺纹杆在调节板上旋紧使调节板无法通过滑动板在操作台的侧面滑动，然后便可以启动打磨机并且通过移动把手推动打磨机通过限位板在移动板上滑动打磨多功能家具原料，同时可以推动移动板通过控制杆在调节板的内部横向滑动来打磨多功能家具原料，可见在整个打磨过程中打磨机带动砂轮始终在纵向和横向移动，当需要切换粗砂轮和细砂轮的时候，首先顺时针转动切换环使切换环带动螺旋杆转动，这时螺旋杆的底端便不再通过左挤压杆推动左从动齿轮，然后左从动齿轮通过左侧的带动环被左侧的推动弹簧推动上移，然后左从动齿轮便不再与主动齿轮啮合，然后左从动齿轮通过左侧转动带动粗砂轮上移，同时螺旋杆随着切换环的转动其顶部区域的底端开始挤压右挤压杆，并且螺旋杆一边转动一边不断的向下挤压右挤压杆，同时右挤压杆带动右从动齿轮通过右侧带动环挤压右侧推动弹簧下移，此时右从动齿轮通过右侧转轴推动细砂轮向下移动，而当螺旋杆的最低端挤压右挤压杆的时候，这时右从动齿轮下降至最低端同时右从动齿轮的左部区域与主动齿轮的右部区域啮合转动，此时停止转动切换环即可，然后细砂轮便通过打磨机提供动力输出正常工作了，按照此种操作需要再次切换粗砂轮的时候，只需要继续顺时针转动切换环即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。