一种卧式自动射蜡机射蜡结构以及卧式自动射蜡机的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种卧式自动射蜡机射蜡结构以及卧式自动射蜡机。

背景技术：

在一些特殊零件的加工过程中，需要采用失蜡铸造工艺，失蜡铸造是一种几乎无余量、表面质量极好的精密铸造方法，是消失模铸造法当中的一种，在失蜡铸造的工艺过程中，蜡模的制作作为一个关键的环节，蜡模的好坏直接影响产品几何尺寸的精度以及表面粗糙度，而用于制造蜡模的机器称之为射蜡机。

在现有技术中，射蜡机一般为立式射蜡机，其用于成型的上模与下模采用上下活动的方式进行开闭，这样在每次开模需要取件的时候，都要手动将制件取下非常麻烦，为了解决这个技术问题，市面逐渐的开始出现一些卧式射蜡机，即采用水平开模的形式，此种开模结构与常见的注塑模具的开模原理类似，在开模之后，成品自动落下，提高了工作效率。如在公开号为“CN207509596U”的实用新型专利说明书中公开了“一种卧式自动蜡模成型机”，其合模机构采用水平合模/开模的结构，但是由于其射蜡结构是设置在合模机构的旁侧的，所以整个装置的占用空间非常大，对于空间较小的地方使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种卧式自动射蜡机射蜡结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卧式自动射蜡机射蜡结构，包括机架，所述机架上设置有定模板与安装板，所述定模板与安装板之间设置有水平导向柱，水平导向柱上滑动设置有动模板，所述安装板上设置有用于驱动所述动模板移动的油压缸，所述定模板与动模板上位置相对的设置有定模与动模，所述定模与动模的上方设置有射蜡机构。

进一步，所述射蜡机构包括调节架与设置在调节架上的沿竖直方向设置的射蜡嘴。

进一步，所述调节架包括设置在两侧的支撑板以及设置在支撑板之间的横板，两侧的支撑板分别固定设置在定模板与安装板上，所述横板上可左右水平滑动的设置有滑块，滑块上固定设置有送料气缸，送料气缸的输出杆上固定有所述射蜡嘴；

所述滑块与横板之间设置有横向位置调节机构。

进一步，所述横板的两端设置有螺钉安装孔，所述支撑板上配合所述螺钉安装孔沿竖直方向设置有若干调位孔。

进一步，所述横向位置调节机构包括水平丝杠，所述横板上配合所述水平丝杠设置有安装块，水平丝杠转动设置在安装块上，所述滑块上配合所述水平丝杠设置有螺纹孔；

所述水平丝杠的一端设置有旋转驱动机构。

进一步，所述旋转驱动机构为设置在水平丝杠端部的手动旋拧部。

进一步，所述旋转驱动机构为设置在横板上的伺服电机，伺服电机的输出轴与所述水平丝杠的一端同轴固定连接。

进一步，所述射蜡嘴上可拆卸的设置有激光定位装置，所述定模板与动模板上设置有与所述激光定位装置发射出的激光位置相对应的标志槽。

进一步，所述激光定位装置包括安装套与均匀的设置在安装套周向的四个激光发射器；

所述安装套的内侧设置有内螺纹，所述射蜡嘴上配合所述内螺纹设置有外螺纹。

一种卧式自动射蜡机，包括上述的卧式自动射蜡机射蜡结构。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将射蜡机构直接设置在定模与动模的上方，减少了整个设备的水平占地面积，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例激光定位装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种卧式自动射蜡机射蜡结构，包括机架1，机架1上设置有定模板2与安装板3，定模板2与安装板3之间设置有水平导向柱4，水平导向柱4上滑动设置有动模板5，安装板3上设置有用于驱动动模板5移动的油压缸6，油压缸6的缸体固定设置在安装板3上，油压缸6的输出杆与动模板5固定连接，定模板2与动模板5上位置相对的设置有定模7与动模8，定模7与动模8上对应设置有定模型腔7a与动模型腔8a，定模型腔7a与动模型腔8a的内部拼合成所需的蜡模的形状。

定模7与动模8的上方设置有射蜡机构，将射蜡机构设置在定模7与动模8的上方，减少了整个设备的水平占地面积，方便使用。

射蜡机构包括调节架与设置在调节架上的沿竖直方向设置的射蜡嘴9，与射蜡嘴9相对的，在定模7与动模8上分别设置有与射蜡嘴9底部锥形结构相适配的定模锥形口7b与定模锥形口8b，定模锥形口7b与定模锥形口8b在合模之后形成与射蜡嘴9相适配的锥形注射口，定模锥形口7b与定模型腔7a相连通，动模锥形口8b与动模型腔8a相连通，通过调节架来调整射蜡嘴9的位置，使得射蜡嘴9与合模之后的锥形注射口的位置相对应，以适配不同的定模7与动模8。

在本实施例中，调节架包括设置在两侧的支撑板10以及设置在支撑板10之间的横板11，两侧的支撑板10分别固定设置在定模板2与安装板3上，当然，两侧的支撑板10也可以直接安装在机架1上，横板11上可左右水平滑动的设置有滑块12，滑块12上固定设置有送料气缸13，送料气缸13的输出杆上固定有上述射蜡嘴9，射蜡嘴9上设置有入料接口9b，入料接口9b与送料机构连接，送料机构包括料液箱、送料油缸等，由于其属于现有技术，并且与本申请改进的技术方案无关，所以不再进一步赘述。

横板11的两端设置有螺钉安装孔，支撑板10上配合螺钉安装孔沿竖直方向设置有若干调位孔10a，通过选择不同的调位孔10a与螺钉安装孔进行配合，来实现射蜡嘴9高度位置的调节，适应性强。

滑块12与横板11之间设置有横向位置调节机构；横向位置调节机构包括水平丝杠14，横板11上配合水平丝杠14设置有安装块15，水平丝杠14转动设置在安装块15上，滑块12上配合水平丝杠14设置有螺纹孔；水平丝杠14的一端设置有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构驱动水平丝杠14转动，进而驱动滑块12带动射蜡嘴9在横板11上进行左右方向的水平移动，来完成位置的调整，适应性强。

旋转驱动机构具有多种结构可以选择：如旋转驱动机构为设置在水平丝杠14端部的手动旋拧部14a，手动旋拧部14a的截面为可供扳手进行转动的方形、六边形等；或者，旋转驱动机构为设置在横板11上的伺服电机(未示出)，伺服电机的输出轴与水平丝杠14的一端同轴固定连接，通过伺服电机进行精密的控制，不仅提高了调节精度，而且方便操作，降低了操作人员的劳动强度。

射蜡嘴9上可拆卸的设置有激光定位装置16，定模板2与动模板5上设置有与激光定位装置16发射出的激光位置相对应的标志槽17，标志槽17为提前测量之后开出的。

激光定位装置16包括安装套16a与均匀的设置在安装套16a周向的四个激光发射器16b，激光发射器16b采用常规的激光手电即可，利用其竖直向下的发射激光；安装套16a的内侧设置有内螺纹，射蜡嘴9上配合内螺纹设置有外螺纹9a。

通过激光定位装置16进行射蜡嘴9的方法为：首先将定模7与动模8进行合模，打开激光发射器16b，激光发射器16b发出的激光投射在定模7与动模8上，通过横向位置调节机构来进行射蜡嘴9的位置调整，激光投点随之移动，当激光投射点恰好与标志槽17的位置相对应的时候，此时射蜡嘴9正好位于锥形注射口的正上方，这样便完成了射蜡嘴9水平位置的调整，在调整完毕之后，可以直接将激光定位装置16卸下，待用的时候再重新装上，非常方便，而且可以多台机器共用一个激光定位装置16，降低了使用成本。

本实用新型的工作原理为：定模7与动模8进行合模，合模之后射蜡嘴9向下移动并且抵靠在锥形注射口中，将料液注射到定模型腔7a与动模型腔8a中，保持闭合状态几秒钟之后，待冷却定型之后，开模，蜡模顺势落下，可以在下方设置一个用于接取蜡模的容纳箱。

一种卧式自动射蜡机，包括上述的卧式自动射蜡机射蜡结构。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。