本实用新型涉及主盖板加工用多粒度喷砂加工装置技术领域，具体为一种主盖板加工用多粒度喷砂加工装置。
背景技术：
喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类喷砂机也叫喷沙机，喷丸机吸入式干喷砂机。一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统，现有技术中干喷砂机可对主盖板加工时进行喷砂，但在干喷砂机实际喷砂的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，干喷砂机对主盖板进行喷砂时往往不能根据需求改变喷砂的粒度，一种机器往往只匹配一种类型的喷砂，使用范围较小；
2.现有技术中，干喷砂机往往使用不便，且调节喷砂粒度时不便控制。
为此，我们提出了一种主盖板加工用多粒度喷砂加工装置以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种主盖板加工用多粒度喷砂加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主盖板加工用多粒度喷砂加工装置，包括装料盒、喷砂管和漏砂板，所述装料盒的内部由一号砂腔、二号砂腔、三号砂腔组成，装料盒的下端设有三组出砂管，三组出砂管分别对应连通在一号砂腔、二号砂腔、三号砂腔的下方，出砂管上设有手动阀，所述三号砂腔下方的出砂管上套设有输送砂管，所述输送砂管的中间位置设有砂泵，输送砂管远离出砂管的一端套设在连接端上，所述连接端连通设在喷砂管的右端位置，喷砂管的左端开口处密封有漏砂板，所述漏砂板由三块圆形板一体连接组成，组成漏砂板的三块圆形板上分别设有三组大小不一的砂孔，所述漏砂板的中间位置贯穿设有转动杆，所述转动杆的后端活动穿过漏砂板后方的转动杆固定座设置，所述转动杆固定座呈矩形块状结构，转动杆固定座固定焊接在喷砂管的上表面。
优选的，所述砂孔设有多组，多组砂孔呈圆形阵列状分布。
优选的，所述转动杆的前后两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，前后两端的限位螺母分别活动贴合在漏砂板的前侧表面和转动杆固定座的后侧表面。
优选的，组成漏砂板的三块圆板远离转动杆的一端前侧表面均固定焊接有安装块，所述安装块上前后贯穿有固定螺杆。
优选的，所述固定螺杆通过螺纹配合连接在安装块上，固定螺杆的后端贯穿安装块的后侧表面并与喷砂管下端的下端固定座之间通过螺纹配合连接，所述下端固定座呈矩形块状结构固定焊接在喷砂管的下端表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中转动漏砂板，将组成漏砂板三个不同圆形板上的安装块通过固定螺杆固定在喷砂管下端的下端固定座时，可改变喷砂管左侧连通的砂孔规格，达到改变粒径的目的，再将输送砂管套设到装料盒下端对应的出砂管上时即可，可方便根据实际需求改变喷砂的不同砂粒规格；
2.本实用新型中漏砂板由三个等规格的圆形状组成，三块圆形板上的砂孔直径不同，漏砂板中间位置固定在转动杆上，转动杆后端可转动设在转动杆固定座中，转动杆两端通过限位螺母固定，限位螺母拧紧时，漏砂板被固定在喷砂管端部，限位螺母拧松时，漏砂板可转动，方便控制喷砂粒直径；
3.本实用新型中装料盒由一号砂腔、二号砂腔、三号砂腔组成，分别可装入不同直径的砂粒，打开相应出砂管上的手动阀时可通过砂泵将其内部的砂粒通过输送砂管送入到喷砂管中，进而从砂孔中喷出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型漏砂板结构示意图。
图中：装料盒1、一号砂腔2、二号砂腔3、三号砂腔4、喷砂管5、漏砂板6、输送砂管7、砂泵8、连接端9、出砂管10、手动阀11、砂孔12、转动杆13、转动杆固定座14、下端固定座15、安装块16、固定螺杆17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种主盖板加工用多粒度喷砂加工装置，包括装料盒1、喷砂管5和漏砂板6，装料盒1的内部由一号砂腔2、二号砂腔3、三号砂腔4组成，装料盒1的下端设有三组出砂管10，三组出砂管10分别对应连通在一号砂腔2、二号砂腔3、三号砂腔4的下方，出砂管10上设有手动阀11，三号砂腔4下方的出砂管10上套设有输送砂管7，输送砂管7的中间位置设有砂泵8，输送砂管7远离出砂管10的一端套设在连接端9上，连接端9连通设在喷砂管5的右端位置，喷砂管5的左端开口处密封有漏砂板6，漏砂板6由三块圆形板一体连接组成，组成漏砂板6的三块圆形板上分别设有三组大小不一的砂孔12，漏砂板6的中间位置贯穿设有转动杆13，转动杆13的后端活动穿过漏砂板6后方的转动杆固定座14设置，转动杆固定座14呈矩形块状结构，转动杆固定座14固定焊接在喷砂管5的上表面。
砂孔12设有多组，多组砂孔12呈圆形阵列状分布，设置多组砂孔12，使得喷砂均匀。
转动杆13的前后两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，前后两端的限位螺母分别活动贴合在漏砂板6的前侧表面和转动杆固定座14的后侧表面，限位螺母起到固定转动杆13位置的目的，方便稳固将漏砂板6和喷砂管5连接。
组成漏砂板6的三块圆板远离转动杆13的一端前侧表面均固定焊接有安装块16，安装块16上前后贯穿有固定螺杆17，固定螺杆17通过螺纹配合连接在喷砂管5下端的下端固定座15上时，可达到固定漏砂板6的目的。
固定螺杆17通过螺纹配合连接在安装块16上，固定螺杆17的后端贯穿安装块16的后侧表面并与喷砂管5下端的下端固定座15之间通过螺纹配合连接，下端固定座15呈矩形块状结构固定焊接在喷砂管5的下端表面。
工作原理：本实用新型中转动漏砂板6，将组成漏砂板6三个不同圆形板上的安装块16通过固定螺杆17固定在喷砂管5下端的下端固定座15时，可改变喷砂管5左侧连通的砂孔12规格，达到改变粒径的目的，再将输送砂管7套设到装料盒1下端对应的出砂管11上时即可，可方便根据实际需求改变喷砂的不同砂粒规格；
本实用新型中漏砂板6由三个等规格的圆形状组成，三块圆形板上的砂孔12直径不同，漏砂板6中间位置固定在转动杆13上，转动杆13后端可转动设在转动杆固定座14中，转动杆13两端通过限位螺母固定，限位螺母拧紧时，漏砂板6被固定在喷砂管5端部，限位螺母拧松时，漏砂板6可转动，方便控制喷砂粒直径；
本实用新型中装料盒1由一号砂腔2、二号砂腔3、三号砂腔4组成，分别可装入不同直径的砂粒，打开相应出砂管10上的手动阀11时可通过砂泵8将其内部的砂粒通过输送砂管7送入到喷砂管5中，进而从砂孔12中喷出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。