本实用新型涉及热处理领域，具体是一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装。
背景技术：
金属薄壁板材在淬火的过程中，以及在淬火之后冷却时，金属薄壁板材与淬火介质的温差较大，从而产生较大的热应力，使金属薄壁板材产生较大的淬火畸变。为了防止金属薄壁板材在淬火的过程中以及淬火之后冷却时产生淬火畸变，通常使用用于热处理工装保护金属薄壁板材。
现有技术中的用于金属薄壁板材的热处理工装通常为一体式结构，因而热处理工装质量大，同时，不能根据具体金属薄壁板材的尺寸进行调节，在面对尺寸较大的金属薄壁板材时需要更换热处理工装、或者在面对尺寸较小的金属薄壁板材时需要使用辅助工装工具或填充物支撑金属薄壁板材，不但降低了热处理工装本身的使用效率，而且热处理时，一部分热量传递到热处理工装本身、辅助工具或填充物上，降低了热传递效率，提高了能耗和经济成本。
技术实现要素：
为解决现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题，本实用新型提供一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，包括：
第一定位部件，所述第一定位部件为矩形条状，所述第一定位部件的两端分别设置连接孔，所述第一定位部件的中部具有水平连接结构；
第二定位部件，所述第二定位部件为矩形条状，在所述第二定位部件上均匀设置多个定位孔；
调整部件，所述调整部件的两端分别安装在相互平行的两个所述第一定位部件之间的水平连接结构上；
两个所述第一定位部件和两个所述第二定位部件组装后形成正四边形，所述连接孔与所述定位孔分别通过螺栓连接，当所述金属薄壁板材设置在所述第一定位部件与第二定位部件之间时，所述金属薄壁板材的正面与两个所述第二定位部件抵触，所述金属薄壁板材的背面与所述调整部件抵触。
本实用新型提供的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其质量小于现有技术的热处理工装的质量，同时，两个第二定位部件的间距可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，从而解决了现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的防变形工装的结构示意图；
图2a、2b为本实用新型实施例提供的第一定位部件的结构示意图；
图3a、3b为本实用新型实施例提供的第二定位部件的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，为解决现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题，本实用新型提供一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，包括：
第一定位部件1，第一定位部件1为矩形条状，第一定位部件1的两端分别设置连接孔，第一定位部件1的中部具有水平连接结构；
第二定位部件2，第二定位部件2为矩形条状，在第二定位部件2上均匀设置多个定位孔；
调整部件3，调整部件3的两端分别安装在相互平行的两个第一定位部件1的水平连接结构上；
两个第一定位部件1和两个第二定位部件2组装后形成正四边形，连接孔与定位孔分别通过螺栓4连接，当金属薄壁板材设置在第一定位部件1与第二定位部件2之间时，金属薄壁板材的正面与两个第二定位部件2抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3抵触。
其中，2个第二定位部件2可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，并通过第二定位部件2的均匀设置的定位孔与第一定位部件1的连接孔通过螺栓4连接。调整部件3可以根据实际需要设置一个或多个，调整部件3用于抵触金属薄壁板材的背面从而防止金属薄壁板材变形。在实际使用时，首先根据金属薄壁板材的长度选取适合的第一定位部件1，然后，将第一定位部件1与调整部件3进行连接，再根据金属薄壁板材的宽度，调整第二定位部件2的定位孔与第一定位部件1的连接孔相连接。当金属薄壁板材放在第二定位部件2与调整部件3之间时，金属薄壁板材的长边水平的与第一定位部件1的长边抵触，金属薄壁板材的正面短边垂直的与第二定位部件2的底面抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3抵触。此外，由于第一定位部件1和第二定位部件2均为条状，可以有效的降低工装的质量。
因此，本实用新型提供的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装，其质量小于现有技术的热处理工装的质量，同时，2个第二定位部件2的间距可以根据金属薄壁板材的宽度进行调节，从而解决了现有技术中的热处理工装存在效率低而成本较高的技术问题。
进一步的，参见图1，本实用新型提供了第一种具体的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装如下：
第一定位部件1为第一压板，第一连接孔为垂直于第一压板的顶面的垂直通孔，水平连接结构为设置在第一压板的底面的调整槽；
第二定位部件2为第二压板，第二连接孔为垂直于第二压板的顶面的垂直连接孔；
调整部件3为矩形条状部件、十字状部件或网状部件。
其中，第一压板和第二压板均为板状部件，由于板状部件的厚度较小，可以有效的降低防变形工装的质量。以及，调整部件3为条状时，可以根据实际需要进行调整部件3数量的改变，再次降低了防变形工装的质量；调整部件3为十字状和网状时，由于具有中空结构，较好的降低了防变形工装的质量。第一压板的垂直通孔与第二压板的垂直连接孔相匹配，便于螺栓4连接。第一压板的底部设置调整槽，便于调整部件3与第一压板连接。应当理解的是，调整槽与调整部件3的连接部相匹配，且最好是间隙连接。当金属薄壁板材安装在防变形工装上时，金属薄壁板材的正面的短边与第二压板的底面形成面与面的垂直抵触，金属薄壁板材的背面与调整部件3形成面与条状或十字状或网状的垂直抵触，金属薄壁板材的长边与第一压板形成线与线的平行抵触、或者形成线与线的平行接近。
具体的，参见图3a、3b，第二压板的底面设置安装槽，多个安装槽沿着第二压板的长端均匀设置，多个垂直连接孔分别设置在多个安装槽内，当第一压板与安装槽间隙连接时，安装槽上的垂直连接孔与垂直通孔同轴。
其中，安装槽的作用是用于第二压板相对于第一压板的定位。当第二压板与第一压板连接时，第一压板能够与第二压板的安装槽间隙连接，从而使得第二压板相对于第一压板的垂直方向进行定位，在通过螺栓4将第一压板与第二压板进行连接，实现第二压板相对于第一压板的平行方向的定位。
具体的，参见图2a、2b，一个第一压板的调整槽的数量为多个。将第一压板的调整槽数量设置为多个，其目的是为了适合调整部件3的使用。无论调整部件3是条状或十字状或网状，都能够与调整槽进行间隙配合，且能够根据金属薄壁板材的具体尺寸和调整槽的位置安装调整部件3。
当调整部件3为矩形条状部件时，调整部件3的数量等于调整槽的数量、或者至少为1个，调整槽的槽心线所在的水平方向垂直于第一压板。调整部件3的数量为1个，适合金属薄壁板材尺寸较小的防变形工装。调整部件3的数量为多个，可以将防变形工装按照经验尺寸进行分级，具体使用时根据变形量的要求选择数量不等的矩形条状部件，从而增大了防变形工装的通用性。当矩形条状部件安装在调整槽内时，矩形条状部件应当垂直于第一压板。
当调整部件3为十字状部件时，调整部件3的数量至少为1个，调整槽的槽心线所在的水平方向垂直于第一压板、或者倾斜于第一压板。调整部件3的数量为1个，适合金属薄壁板材尺寸较小的防变形工装。调整部件3的数量为多个，可以根据不规则的金属薄壁板材的具体形状而调整十字状部件的位置，从而使得不规则的金属薄壁板材得到有效的支撑。槽心线所在的水平方向垂直于第一压板，十字状部件的长端垂直于第一压板；槽心线所在的水平方向斜于第一压板，十字状部件的长端倾斜于第一压板。倾斜于第一压板的方式能够较好的增大对金属薄壁板材的支撑面积。
当调整部件3为网状部件时，调整部件3的数量为1个，调整槽的槽心线所在的水平方向垂直于第一压板。网状部件根据实际需要可以制作为网密度不同的型号，网状部件的安装部的间距应与调整槽的间距相匹配。网状部件对于金属薄壁板材的支撑面积最大，适合用于金属薄壁板材较大的防变形工装，可以减少防变形工装的组装时间。
优选的，调整槽的深度为调整部件3的1/2厚度。当调整部件3安装在调整槽内，其一半厚度的调整部件3裸露于调整槽的底部，当多个防变形工装同时使用时，该裸露于调整槽的底部的调整部件3可以作为下方的防变形工装的支撑工具，甚至可以对下方的防变形工装上的金属薄壁板形成正面抵触。
进一步的，本实用新型提供了第二种具体的一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装（图中未出示）如下：
第一定位部件1为第一支撑杆，第一连接孔为垂直于第一支撑杆的顶面的垂直通孔，水平连接结构为设置在第一支撑杆的侧面中部的调整孔；
第二定位部件2为第二支撑杆，第二连接孔为垂直于第二支撑杆的顶面的垂直连接孔；
调整部件3为矩形柱状部件或网状部件。
应当理解的是，第一支撑杆和第二支撑杆仅仅是描述用语，其本意是第一支撑部件和第二支撑部件具有一定的厚度，且能够在厚度范围内对第一支撑部件和第二支撑部件进行开孔。
其中，在第一支撑杆的侧面设置调整孔，是为了与调整部件3进行配合，从而更好的提高防变形工装的使用寿命。这是因为，前述的第一种的防变形工装，其调整部件3与调整槽之间为间隙配合，第一种的防变形工装在长时间使用后，其调整槽磨损，从而导致其需要修补。由于第一种的防变形工装为板状结构，其厚度有限，因此修补难度高、修补时间和修补效果不理想。采用调整孔的方式，第二种的防变形工装虽然在长时间使用之后，同样具有磨损，却可以配合金属垫片继续使用，从而避免对调整槽的修补。除此之外，由于调整部件3的两端分别设置在调整孔内，还能够避免调整部件3在垂直方向上与第一定位部件1脱离。
具体的，第二支撑杆的底面设置安装槽（图中未出示），多个安装槽沿着第二支撑杆的长端均匀设置，多个垂直连接孔分别设置在多个安装槽内，当第一支撑杆与安装槽间隙连接时，安装槽上的垂直连接孔与垂直通孔同轴。
其中，安装槽的作用与前述的第一种的防变形工装的安装槽的作用相同，具体是用于第二支撑杆相对于第一支撑杆的定位。当第二支撑杆与第一支撑杆连接时，第一支撑杆能够与第二支撑杆的安装槽间隙连接，从而使得第二支撑杆相对于第一支撑杆的垂直方向进行定位，在通过螺栓4将第一支撑杆与第二支撑杆进行连接，实现第二支撑杆相对于第一支撑杆的平行方向的定位。
具体的，一个第一支撑杆的调整孔（图中未出示）的数量为多个。将第一支撑杆的调整孔数量设置为多个，其目的是为了适合调整部件3的使用。无论调整部件3是条状或网状，都能够与调整孔进行间隙配合，且能够根据金属薄壁板材的具体尺寸和调整孔的位置安装调整部件3。
当调整部件3为矩形柱状部件时，调整部件3的数量等于调整孔的数量、或者至少为1个，调整孔的孔心线所在的水平方向垂直于第一支撑杆。调整部件3的数量为1个，适合金属薄壁板材尺寸较小的防变形工装。调整部件3的数量为多个，可以将防变形工装按照经验尺寸进行分级，具体使用时根据变形量的要求选择数量不等的矩形柱状部件，从而增大了防变形工装的通用性。当矩形柱状部件安装在调整孔内时，矩形柱状部件应当垂直于第一压板。
当调整部件3为网状部件时，调整部件3的数量至少为1个，调整孔的孔心线所在的水平方向垂直于第一支撑杆。网状部件根据实际需要可以制作为网密度不同的型号，网状部件的安装部的间距应与调整孔的间距相匹配。网状部件对于金属薄壁板材的支撑面积最大，适合用于金属薄壁板材较大的防变形工装，可以减少防变形工装的组装时间。
除此之外，前述所有具体的防变形工装，根据热处理的温度和工艺，应当选择适合的金属材质进行制造。优选的材质包括但不限于热作模具钢。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。