本实用新型涉及电弧炉加料装置相关技术领域，具体为一种电弧炉步进式加料装置。
背景技术：
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼；
现有技术中，电弧炉采用步进输送机运送料物，将料物直接投放在步进输送机的端部，步进输送机将其输送至电弧炉的内部，但直接投放在步进输送机端部的料物堆积在一起，料物投放量不好把控，有时堆积高度过大在电弧炉的进料口易堵塞；为此，本实用新型提出一种电弧炉步进式加料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电弧炉步进式加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧炉步进式加料装置，包括分料筒、浆板以及挡料板，所述分料筒的侧壁上开设有出料口，且分料筒的内壁上焊接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接在电机架的外壁上，所述电机架的内部放置有电机，所述电机的动力输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上焊接有浆板，搅拌杆的底面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有定位柱，所述定位柱的底面焊接在分料筒的内侧底面上，分料筒的外壁上焊接有围护架，所述围护架的内部插接有对接板，所述对接板处于分料筒内部的端面上一体成型有挡料板，且对接板与围护架的端面之间焊接有拉伸弹簧。
优选的，所述出料口呈圆弧形结构，出料口的高度小于分料筒的高度，支撑杆呈圆形柱体结构，支撑杆设置有四个，四个支撑杆呈“十”字形排列在电机架的外壁与分料筒的内壁之间。
优选的，所述浆板呈矩形板状结构，浆板设置有两个，两个浆板关于搅拌杆对称分布，浆板的宽度小于分料筒的半径。
优选的，所述转动槽和定位柱均呈“T”字形圆形柱体结构，定位柱的高度大于转动槽的高度，定位柱面积较大的端面处于转动槽的内部。
优选的，所述对接板呈“T”字形矩形板状结构，挡料板呈截面为梯形的板状结构，挡料板的面积较大的端面与对接板连接，且挡料板的倾斜面朝向出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的步进式加料装置在端部加设分料筒，将料物投放在分料筒的内部，分料筒内部的浆板在转动过程中配合挡料板将料物从出料口推出，便于实现每次出料量的均匀，避免在电弧炉的加料口堵塞；
2.本实用新型提出的步进式加料装置设置的挡料板在浆板转动时推挤下向外侧移动，便于浆板的正常转动，且拉伸弹簧对挡料板和对接板牵拉，便于其插接在分料筒的内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图。
图中：分料筒1、出料口2、支撑杆3、电机架4、电机5、搅拌杆6、浆板7、转动槽8、定位柱9、围护架10、对接板11、挡料板12、拉伸弹簧13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电弧炉步进式加料装置，包括分料筒1、浆板7以及挡料板12，分料筒1的侧壁上开设有出料口2，且分料筒1的内壁上焊接有多个支撑杆3，支撑杆3的另一端焊接在电机架4的外壁上，电机架4的内部放置有电机5，电机5的动力输出端传动连接有搅拌杆6，搅拌杆6的杆体上焊接有浆板7，搅拌杆6的底面开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有定位柱9，定位柱9的底面焊接在分料筒1的内侧底面上，分料筒1的外壁上焊接有围护架10，围护架10的内部插接有对接板11，对接板11处于分料筒1内部的端面上一体成型有挡料板12，且对接板11与围护架10的端面之间焊接有拉伸弹簧13。
进一步地，出料口2呈圆弧形结构，出料口2的高度小于分料筒1的高度，支撑杆3呈圆形柱体结构，支撑杆3设置有四个，四个支撑杆3呈“十”字形排列在电机架4的外壁与分料筒1的内壁之间，对电机架4起到支撑作用。
进一步地，浆板7呈矩形板状结构，浆板7设置有两个，两个浆板7关于搅拌杆6对称分布，浆板7的宽度小于分料筒1的半径，浆板7在搅拌杆6的带动下转动，对分料筒1内部的料物进行拨动，并配合挡料板12将料物批量推出。
进一步地，转动槽8和定位柱9均呈“T”字形圆形柱体结构，定位柱9的高度大于转动槽8的高度，定位柱9面积较大的端面处于转动槽8的内部，定位柱9对搅拌杆6起到牵拉作用避免其转动过程中偏移。
进一步地，对接板11呈“T”字形矩形板状结构，挡料板12呈截面为梯形的板状结构，挡料板12的面积较大的端面与对接板11连接，且挡料板12的倾斜面朝向出料口2，浆板7与挡料板12接触时，挤压挡料板12，挡料板12的倾斜面受压后，逐渐向外移动，当浆板7继续转动，挡料板12在拉伸弹簧13的反弹力下回弹，由于挡料板12处于分料筒1的端面较窄，便于插接在料物中，恢复原位，继续对料物挡持，配合浆板7将料物推出，便于实现料物出料量的均匀。
工作原理：实际工作时，将料物持续性投放在分料筒1的内部，分料筒1内部的料物处在出料口2处向外倾倒撒落，启动电机5，驱动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动过程中，浆板7在分料筒1的内部转动，浆板7转动至出料口2的开口处时，对料物推挤，将部分料物从出料口2推出到步进输送机上，浆板7与挡料板12接触时，挤压挡料板12，挡料板12的倾斜面受压后，逐渐向外移动，当浆板7继续转动，挡料板12在拉伸弹簧13的反弹力下回弹，由于挡料板12处于分料筒1的端面较窄，便于插接在料物中，恢复原位，继续对料物挡持，配合浆板7将料物推出，便于实现料物出料量的均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。