一种易清除铸造冒口的模具的制作方法

本实用新型属于铸造冒口清除技术领域，具体涉及一种易清除铸造冒口的模具。

背景技术：

铸件在进行浇铸的过程中为避免铸件本身出现缩孔和缩松等缺陷常常会形成有一定的铸造冒口，而市场上现有的铸造冒口的清理方式是在模具的浇铸口上加设一定的陶瓷网，在浇铸时保证金属液能顺利流动，而在铸件冷却后使得注口的位置处形成多孔状结构，此时再借助外部的敲击设备或切割设备即可实现铸造冒口的快速分离，但是上述方法在使用过程中仍在存在一定缺陷，其一是陶瓷网在进行安装的过程中难以保证其结构的稳定性，若陶瓷网出现滑动或掉落的现象具会对浇铸质量造成影响，其二是在浇铸完成后铸造冒口在陶瓷网的作用下能有效被分离，但是陶瓷网本身以及陶瓷网网孔内所冷却成型的非铸件部分仍难以进行清除，导致现有的清除方式具有清除不充分的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清除铸造冒口的模具，以解决现有的模具难以保证陶瓷网安装的稳定以及难以实现铸造冒口和陶瓷网的充分清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清除铸造冒口的模具，包括底座，所述底座的顶端焊接有导柱，所述导柱上套设有下模和上模，所述下模位于底座和上模之间，所述上模的顶端设置有冒口，且上模与冒口之间连接有网片，所述上模的顶端位于冒口两侧的位置处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均通过第二滑块滑动连接有安装板，两个所述安装板上均安装有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿第二滑块，所述安装板顶端位于限位螺栓一侧的位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有簧片和卡板，所述卡板位于网片和簧片之间，且网片卡合于卡板的内部。

优选的，两个所述安装板之间位于网片下方的位置处形成有缩孔，所述缩孔为锥形结构，且缩孔的内壁上嵌入有发热层。

优选的，所述第一滑槽与卡板之间连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述卡板的一侧内壁上焊接有卡扣，所述卡扣的截面形状为直角梯形，且卡扣与网片的一侧外壁卡合连接。

优选的，所述发热层的两侧均设置有保温层，且发热层和两个保温层的倾斜角度均与缩孔内壁的倾斜角度相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了安装板、簧片和卡板，在进行网片的安装放置时，通过卡板进行网片侧边的卡合，从而形成网片的结构固定，以保证网片在安装时的稳定，而卡板的一侧设又置有簧片，在簧片变形的作用下使得卡板能够产生一定程度的移动，从而使该结构能有效限定不同规格的网片，有效提高该模具在铸造过程中与网片之间的适用性，另外在完成铸造后可通过安装板的移动实现网片与卡板之间的脱离，以便于进行冒口和网片的清除操作，使得整体连接和清除更加稳定且有效。

(2)本实用新型设置了缩孔、发热层和保温层，通过缩孔的设置使得冒口成型后与上模顶面之间形成一定的倾斜角槽，利用该角槽可实现整体冒头的定位清除，从而提高冒头和网片清除的完整性，另外通过发热层和保温层的相互配合使得缩孔内具有良好的加热保温作用，从而降低位于缩孔内的金属液的冷却速度，以达到降低该部位结构强度的目的，使得清除操作更加简单，并且清除时避免因强度过高而引起模具或铸件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图中：1-底座、2-导柱、3-下模、4-上模、5-安装板、6-冒口、7-网片、8-缩孔、9-发热层、10-保温层、11-第一滑块、12-卡扣、13-第一滑槽、14-簧片、15-卡板、16-限位螺栓、17-第二滑块、18-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种易清除铸造冒口的模具，包括底座1，底座1的顶端焊接有导柱2，导柱2上套设有下模3和上模4，下模3位于底座1和上模4之间，上模4的顶端设置有冒口6，且上模4与冒口6之间连接有网片7，通过网片7的设置使得冒口6的成型结构降低，从而使冒口6的清除更加简单，上模4的顶端位于冒口6两侧的位置处均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的内部均通过第二滑块17滑动连接有安装板5，通过第二滑块17和第二滑槽18的配合限定了安装板5的移动方向，同时能有效保证安装板5具有可重复使用的效果，两个安装板5上均安装有限位螺栓16，限位螺栓16贯穿第二滑块17，安装板5顶端位于限位螺栓16一侧的位置处开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部安装有簧片14和卡板15，卡板15位于网片7和簧片14之间，通过簧片14的变形以及卡扣12的卡合能有效保证网片7固定的稳定，另外簧片14的变形作用可使卡板15的位置产生一定改变，从而保证安装板5能有效适用于不同规格的网片7，且网片7卡合于卡板15的内部。

为了便于实现整体冒口6和网片7的清除，本实施例中，优选的，两个安装板5之间位于网片7下方的位置处形成有缩孔8，缩孔8为锥形结构，且缩孔8的内壁上嵌入有发热层9，通过缩孔8内部发热层9和保温层10的相互配合，使得该角槽所对应的部位的冷却效果低于其他部位的冷却效果，因而使该部位的结构强度相对较低，以便于实现清除操作。

为了保证卡板15能进行稳定移动，本实施例中，优选的，第一滑槽13与卡板15之间连接有第一滑块11，第一滑块11与第一滑槽13滑动连接。

为了保证网片7固定的稳定，本实施例中，优选的，卡板15的一侧内壁上焊接有卡扣12，卡扣12的截面形状为直角梯形，且卡扣12与网片7的一侧外壁卡合连接。

为了提高缩孔8内部的保温效果，本实施例中，优选的，发热层9的两侧均设置有保温层10，且发热层9和两个保温层10的倾斜角度均与缩孔8内壁的倾斜角度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将网片7固定于两个安装板5的内部，从而保证网片7与模具注口之间形成对应，并通过网片7的设置使得冒口6的清除更加简单，其中网片7在进行固定时将网片7的两侧分别卡合于两个安装板5的卡板15内，并通过簧片14的变形以及卡扣12的卡合进一步提高网片7固定的稳定，另外簧片14的变形作用可使卡板15的位置产生一定改变，从而保证安装板5能有效适用于不同规格的网片7，在完成浇铸并使铸件冷却成型后即可进行冒口6的清除操作，在此过程中包含有两种清除方式，一种是将冒口6与网片7进行统一清理，采用该方式首先需要松开限位螺栓16，并向两侧移动安装板5，使得安装板5沿第二滑槽18远离冒口6，而安装板5在移动时通过簧片14和第一滑块11带动卡板15同步移动，从而使卡板15与网片7之间形成脱离，此时网片7固定于冒口6的内部，达到降低该部位结构强度的目的，另外当安装板5完全脱离冒口6时，通过安装板5内缩孔8的限制使得冒口6根部与上模4的顶面之间形成一定的倾斜角槽，并且通过缩孔8内部发热层9和保温层10的相互配合，使得该角槽所对应的部位的冷却效果低于其他部位的冷却效果，因而使该部位的结构强度相对较低，然后利用切除装置沿倾斜角槽进行切除即可，另一种是将冒口6与网片7进行分离清理，在未移动安装板5便进行冒口6的切除，然后在通过上述步骤进行网片7的清除，使得该模具具有完整的清除效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。