一种双金属带锯条快速淬火加热装置的制作方法

本实用新型涉及锯条淬火加热技术领域，具体是一种双金属带锯条快速淬火加热装置。

背景技术：

双金属带锯条主要是指齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，背部材料(锯带材料)是合金弹簧钢的金属切割带锯条，它是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后，再经过一系列冷、热加工工序制造而成，双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等，与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点。

双金属带锯条在制造加工时的工艺是加热-淬火-回火-回火冷却，加热时使用电热丝在加热箱内进行加热，高温加热后的锯条放入装有水的冷却箱内进行淬火，当在寒冷的冬天使用该设备时，电热丝加热时先将加热箱内进行加热，当加热箱内温度升高后继续加热，其中的一部分，耗费大量电能的同时也延长了加热的时间，导致在加热锯条时的效率低下，在冷却时直接放置在冷却箱中淬火，全程只有一道水冷工序，冷却速率较慢导致淬火效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双金属带锯条快速淬火加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属带锯条快速淬火加热装置，包括机架，所述机架的下侧设有加热箱，所述加热箱的一侧设有冷却箱，所述机架的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧转动安装有主动轮，所述主动轮的下侧安装有齿条，所述滑块的上侧分别安装有第一升降油缸和第二升降油缸，所述第一升降油缸的下端水平安装有滑移杆，所述滑移杆的下侧滑动安装有机械臂，所述第二升降油缸的下端设有氮气箱，所述氮气箱的下端设有第二电机，所述第二电机的一侧转动安装有扇叶，所述加热箱的左一侧设有水箱，所述水箱的内侧设有加热管，所述加热箱的外侧套设有循环箱，所述水箱的上端设有电源，所述电源的一侧设有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧水平开设有纵向滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条固定安装在机架的上端，所述主动轮与齿条配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑移杆的下表面开设有横向滑轨，所述机械臂滑动安装在横向滑轨内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气箱的一侧设有喷气孔，所述喷气孔与扇叶的方向均朝向机械臂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的上端与循环箱的左端之间连接有进水管，所述水箱的上端与循环箱的右端之间连接有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的上端设有进水泵，所述出水管的上端设有出水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，机械臂将加热后的锯条夹起，氮气箱表面的喷气孔将箱内的氮气吹向高温的锯条表面，使得锯条的表面附着一层氮气层，提高锯条表面的硬度，耐磨性、疲劳程度以及抗腐蚀能力，扇叶转动后将风吹向机械臂夹持的锯条，对其进行空气风冷，能够快速对其表面降温的同时也使得氮气箱内的氮气更加均匀的吹在锯条表面，风冷及冷却箱内的水冷双层冷却工序使得锯条的淬火工序加快，该设备使得锯条淬火的工作效率提高；循环箱内的水始终为热水，减少了电热丝加热时的耗能，大大降低了加热丝对加热箱内加热时的耗电，并且加热箱内的温度始终较高，使得锯条的加热工序速度变快；操作人员通过调节控制器来对该设备进行遥控控制，无需手动参与工作，避免被加热后的锯条烫伤或者发生危险。

附图说明

图1为一种双金属带锯条快速淬火加热装置的结构示意图；

图2为一种双金属带锯条快速淬火加热装置中横向滑轨的结构示意图；

图3为一种双金属带锯条快速淬火加热装置中加热管的结构示意图。

图中：1、加热箱；2、冷却箱；3、机架；4、纵向滑轨；5、滑块；6、第一电机；7、主动轮；8、齿条；9、第一升降油缸；10、滑移杆；11、机械臂；12、第二升降油缸；13、氮气箱；14、第二电机；15、扇叶；16、水箱；17、加热管；18、循环箱；19、进水管；20、出水管；21、进水泵；22、出水泵；23、电源；24、控制器；25、喷气孔；26、横向滑轨。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双金属带锯条快速淬火加热装置，包括机架3，机架3的下侧设有加热箱1，加热箱1内部有电热丝，电热丝在加热箱1内快速将温度升高，将锯条加热，加热箱1的一侧设有冷却箱2，冷却箱2内有水，加热后的锯条放入冷却箱2内进行快速的冷却，即完成所需的淬火工作。

机架3的内侧滑动安装有滑块5，机架3的内侧水平开设有纵向滑轨4，滑块5滑动安装在滑轨内，滑块5的上端固定安装有第一电机6(型号为VTB56-2A)，第一电机6的一侧转动安装有主动轮7，主动轮7的下侧安装有齿条8，齿条8固定安装在机架3的上端，主动轮7与齿条8配合连接，当第一电机6启动后，第一电机6带动主动轮7转动，使得电机和滑块5在机架3的上端水平滑动。

滑块5的上侧分别安装有第一升降油缸9和第二升降油缸12(型号均为Y-HG1)，第一升降油缸9的下端水平安装有滑移杆10，滑移杆10的下侧滑动安装有机械臂11，滑移杆10的下表面开设有横向滑轨26，机械臂11滑动安装在横向滑轨26内，第一升降油缸9和第二升降油缸12均可竖直上下运动，第一升降油缸9带动机械臂11向下运动后进入加热箱1内，当机械臂11对准锯条后，机械臂11在横向滑轨26内向内侧运动，将加热箱1内的锯条夹持起来，第一升降油缸9带动机械臂11升起，第一电机6运转，将加热后的锯条运送至冷却箱2内进行冷却淬火。

第二升降油缸12的下端设有氮气箱13，氮气箱13的一侧设有喷气孔25，氮气箱13的下端设有第二电机14(型号为VTB56-2A)，第二电机14的一侧转动安装有扇叶15，机械臂11将加热后的锯条夹起，氮气箱13表面的喷气孔25将箱内的氮气吹向高温的锯条表面，使得锯条的表面附着一层氮气层，提高锯条表面的硬度，耐磨性、疲劳程度以及抗腐蚀能力，喷气孔25与扇叶15的方向均朝向机械臂11，第二电机14带动扇叶15转动后将风吹向机械臂11夹持的锯条，对其进行空气风冷，能够快速对其表面降温的同时也使得氮气箱13内的氮气更加均匀的吹在锯条表面，风冷及冷却箱2内的水冷双层冷却工序使得锯条的淬火工序加快，该设备使得锯条淬火的工作效率提高。

加热箱1的左一侧设有水箱16，水箱16的内侧设有加热管17，加热箱1的外侧套设有循环箱18，水箱16的上端与循环箱18的左端之间连接有进水管19，水箱16的上端与循环箱18的右端之间连接有出水管20，进水管19的上端设有进水泵21，出水管20的上端设有出水泵22，加热管17将水箱16中的水加热，进水泵21将热水通过进水管19泵人到循环箱18的左端，热水在循环箱18内从左到右循环并对加热箱1的外侧进行水浴加热，出水泵22将循环箱18中的水从出水管20中泵入到水箱16内，继续被加热管17加热，使得循环箱18内的水始终为热水，减少了电热丝加热时的耗能，大大降低了加热丝对加热箱1内加热时的耗电，并且加热箱1内的温度始终较高，使得锯条的加热工序速度变快。

水箱16的上端设有电源23，电源23的一侧设有控制器24(型号为MAM-300)，电源23为该设备的电子元器件提供电能，操作人员通过调节控制器24来对该设备进行遥控控制，无需手动参与工作，避免被加热后的锯条烫伤或者发生危险。

本实用新型的工作原理是：第一电机6启动后，第一电机6带动主动轮7转动，使得电机和滑块5在机架3的上端水平滑动，第一升降油缸9带动机械臂11向下运动后进入加热箱1内，当机械臂11对准锯条后，机械臂11在横向滑轨26内向内侧运动，将加热箱1内的锯条夹持起来，第一升降油缸9带动机械臂11升起，第一电机6运转，将加热后的锯条运送至冷却箱2内进行冷却淬火，氮气箱13表面的喷气孔25将箱内的氮气吹向高温的锯条表面，使得锯条的表面附着一层氮气层，第二电机14带动扇叶15转动后将风吹向机械臂11夹持的锯条，对其进行空气风冷，加热管17将水箱16中的水加热，进水泵21将热水通过进水管19泵人到循环箱18的左端，热水在循环箱18内从左到右循环并对加热箱1的外侧进行水浴加热，出水泵22将循环箱18中的水从出水管20中泵入到水箱16内继续被加热管17加热，使得循环箱18内的水始终为热水，减少了电热丝加热时的耗能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。