一种铸件清理装置的制作方法

本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种铸件清理装置。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂时需要对铸件表面的各个位置进行喷砂处理，如何自动化实现铸件表面的喷砂以及提高效率是生产过程中要注意的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铸件清理装置，使铸件在喷砂过程中翻滚前进，钢砂喷到铸件表面的各个位置，提高质量和效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种铸件清理装置，包括钢砂抛头和铸件输送装置，钢砂抛头将钢砂抛到铸件输送装置上的铸件上，钢砂抛头连接有储砂仓，所述铸件输送装置包括阶梯状的输送部，铸件输送装置还包括使阶梯状的输送部振动的振动装置。

进一步地，所述输送部包括从上到下阶梯排列的多个输送组件，所述输送组件包括输送带和输送辊，阶梯排列的输送组件起始阶梯处设置铸件进口，末端阶梯处设置铸件出口，铸件进口的高度高于铸件出口的高度。

进一步地，所述铸件输送装置的下部设有收集铸件输送装置漏下钢砂的钢砂收集装置。

进一步地，所述储砂仓连接有钢砂提升装置供砂，所述钢砂提升装置还将钢砂收集装置收集的钢砂运输到储砂仓。

进一步地，所述钢砂收集装置为皮带机。

进一步地，所述钢砂提升装置为斗式提升机。

进一步地，所述储砂仓与钢砂提升装置之间设有滤砂装置。

进一步地，所述储砂仓中的钢砂与钢砂抛头之间通过流砂管输送。

进一步地，所述振动装置包括振动电机，所述铸件输送装置设有外壳体，所述振动电机安装于外壳体，输送部的阶梯排列的输送组件的起始阶梯与末端阶梯与外壳体均采用弹性装置连接固定。

进一步地，所述弹性装置为多组平行排列的弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

借助阶梯式输送部，阶梯式输送部和外壳体之间的弹性连接以及振动电机，使铸件在输送过程中能够翻滚前进，钢砂喷到铸件表面的各个位置，提高质量和效率。

铸件输送装置下部设置钢砂收集装置，既有利于车间的整洁有序化，也可以使钢砂重复利用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、输送部，2、皮带机，3、斗式提升机，4、钢砂抛头，5、储砂仓，6、弹簧，7、振动电机，8、流砂管，9、滤砂装置，10、外壳体，11、铸件进口，12、铸件出口。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种铸件清理装置，包括钢砂抛头4和铸件输送装置，钢砂抛头4将钢砂抛到铸件输送装置上的铸件上，钢砂抛头4连接有储砂仓5，储砂仓5中的钢砂与钢砂抛头4之间通过流砂管8输送。铸件输送装置包括阶梯状的输送部1，铸件输送装置还包括使阶梯状的输送部1振动的振动装置。钢砂抛头4用于将钢砂喷到铸件表面，本领域技术人员能够选取合适的用于喷砂的装置。

输送部1包括从上到下阶梯排列的多个输送组件，输送组件包括输送带和输送辊，由动力装置提供动力，输送带输送铸件的技术本领域技术人员能够轻易实现，阶梯排列的输送组件起始阶梯处设置铸件进口11，末端阶梯处设置铸件出口12，铸件进口11的高度高于铸件出口12的高度。

铸件输送装置的下部设有收集铸件输送装置漏下钢砂的钢砂收集装置。储砂仓5连接有钢砂提升装置供砂，钢砂提升装置还将钢砂收集装置收集的钢砂运输到储砂仓5。钢砂收集装置为皮带机2。钢砂提升装置为斗式提升机3。铸件输送装置下部设置钢砂收集装置，既有利于车间的整洁有序化，也可以使钢砂重复利用。

储砂仓5与钢砂提升装置之间设有滤砂装置9。滤砂装置9用于过滤钢砂，提高产品质量，常用的为滤砂网，也可以在滤砂网的基础上加振动的装置加快过滤速度，也可以采用其他过滤钢砂的装置，本领域技术人员能够实现。

振动装置包括振动电机7，铸件输送装置设有外壳体10，振动电机7安装于外壳体10，输送部1的阶梯排列的输送组件的起始阶梯与末端阶梯与外壳体10均采用弹簧6连接固定。借助阶梯式输送部1，阶梯式输送部1和外壳体10之间的弹性连接以及振动电机7，使铸件在输送过程中能够翻滚前进，钢砂喷到铸件表面的各个位置，提高质量和效率。