一种吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构的制作方法

本实用新型涉及吊钩式抛丸机相关设备技术领域，具体为一种吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构。

背景技术：

吊钩式抛丸机在对铸件进行抛光的时候，通过将需要抛光的铸件放置到吊钩上，然后通过吊钩一端设置的伺服电机，将吊钩通过滑轨移动到抛光机的内部进行抛光。

吊钩是铸件运输的主要连接件，通过将不同的铸件固定到吊钩的下方的，使吊钩对铸件进行连接的固定，进而使铸件通过吊钩移动到抛光机的内部。

目前市场上的吊钩式抛丸机用吊具连接装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的吊钩式抛丸机用吊具连接装置有这样的缺点，不能铸件的重量对吊具进行加固，且吊具损坏后，不方便对吊具进行拆卸更换，并且吊钩对铸件进行固定的时候，缺少缓冲结构，容易对吊链造成较大损坏，因此要对现在的吊钩式抛丸机用吊具连接装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不能铸件的重量对吊具进行加固，且吊具损坏后，不方便对吊具进行拆卸更换，并且吊钩对铸件进行固定的时候，缺少缓冲结构，容易对吊链造成较大损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构，包括吊钩、固定螺纹杆、加固块、限位块和吊链，所述吊钩一侧设置有固定螺纹杆，远离吊钩的所述固定螺纹杆的一端设置有加固块，靠近吊钩的所述加固块的一侧设置有限位块，其中，

所述吊钩的一端固定有固定盘，远离吊钩的所述固定盘的一侧四角设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的一端连接有螺纹套，靠近固定螺纹杆的所述固定盘的一侧中心位置设置有支架，所述支架之间设置有连接横杆；

所述加固块的一侧四角固定有连接螺纹杆，所述加固块内部贯穿连接有活动块，所述活动块的一端设置有连接勾，所述加固块和固定盘之间设置有弹簧，所述弹簧的两端设置有连接环，所述连接环的内部设置有连接勾；

所述限位块的一侧贯穿设置有固定阀，所述吊链的一端贯穿加固块和限位块设置在连接横杆的外侧，所述固定阀贯穿吊链一端设置的限位钢管和限位块紧密贴合，所述吊链一端设置的限位钢管。

优选的，所述固定螺纹杆和螺纹套之间构成伸缩结构，所述螺纹套的内部尺寸和连接螺纹杆的外部尺寸相吻合，所述螺纹套和连接螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述加固块上开设于螺纹孔，所述加固块通过螺纹孔和活动块之间构成可拆卸结构，所述活动块和连接勾之间为一体结构。

优选的，所述连接勾通过弹簧和固定盘之间构成伸缩结构，所述弹簧通过活动块和加固块之间构成可拆卸结构。

优选的，所述限位块的一侧设置有螺纹孔，所述限位块通过螺纹孔和固定阀之间构成伸缩结构。

优选的，所述吊链的一端等距离设置有限位钢管，所述限位钢管的半径略大于固定阀的一端半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构：

1.设置有弹簧，当铸件放置到吊钩的时候，吊钩一侧设置的固定盘通过弹簧和加固块进行伸缩，起到缓冲的作用，避免吊链直接从松弛的状态进入紧绷的状态，从而避免对吊链造成较大损坏；

2.设置有固定螺纹杆、螺纹套和连接螺纹杆，将较重的铸件移动到吊钩式抛丸机的内部后，先通过旋转螺纹套，使螺纹套和固定螺纹杆之间进行旋转，进而使螺纹套的一端和连接螺纹杆连接，从而使固定盘和加固块之间的受力点增加，使固定盘上受力均匀，避免固定盘单纯中心受力，进而避免固定盘的损坏；

3.设置有活动块、连接勾、连接环、限位块、固定阀、吊链和限位钢管，当需要对吊钩进行拆卸的时候，首先通过旋转活动块，使活动块通过加固块上开设的螺纹孔下降，进而使活动块的一端设置的连接勾滑离连接环，方便将弹簧从连接勾之间拆卸下来，然后通过旋转固定阀，使固定阀通过限位块上一侧设置的螺纹孔和限位块分离，进而将固定阀从限位钢管中抽出，使固定阀失去对吊链的固定，进而使吊链从固定阀中心位置抽出，从而使吊链抽离连接横杆，完成对吊链和固定盘的分离，实现对吊钩的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型加固块和限位块剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、吊钩，2、固定盘，3、固定螺纹杆，4、螺纹套，5、支架，6、连接横杆，7、加固块，8、连接螺纹杆，9、活动块，10、连接勾，11、弹簧，12、连接环，13、限位块，14、固定阀，15、吊链，16、限位钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构，包括吊钩1、固定盘2、固定螺纹杆3、螺纹套4、支架5、连接横杆6、加固块7、连接螺纹杆8、活动块9、连接勾10、弹簧11、连接环12、限位块13、固定阀14、吊链15和限位钢管16，所述吊钩1一侧设置有固定螺纹杆3，远离吊钩1的所述固定螺纹杆3的一端设置有加固块7，靠近吊钩1的所述加固块7的一侧设置有限位块13，其中，

所述吊钩1的一端固定有固定盘2，远离吊钩1的所述固定盘2的一侧四角设置有固定螺纹杆3，所述固定螺纹杆3的一端连接有螺纹套4，固定螺纹杆3和螺纹套4之间构成伸缩结构，所述螺纹套4的内部尺寸和连接螺纹杆8的外部尺寸相吻合，所述螺纹套4和连接螺纹杆8之间为螺纹连接，通过旋转螺纹套4，使螺纹套4和固定螺纹杆3之间进行旋转，进而使螺纹套4的一端和连接螺纹杆8连接，从而使固定盘2和加固块7之间的受力点增加，使固定盘2上受力均匀，避免固定盘2单纯中心受力，进而避免固定盘2的损坏，靠近固定螺纹杆3的所述固定盘2的一侧中心位置设置有支架5，所述支架5之间设置有连接横杆6；

所述加固块7的一侧四角固定有连接螺纹杆8，所述加固块7内部贯穿连接有活动块9，加固块7上开设于螺纹孔，所述加固块7通过螺纹孔和活动块9之间构成可拆卸结构，所述活动块9和连接勾10之间为一体结构，通过旋转活动块9，使活动块9通过加固块7上开设的螺纹孔下降，进而使活动块9的一端设置的连接勾10滑离连接环12，方便将弹簧11从连接勾10之间拆卸下来，所述活动块9的一端设置有连接勾10，所述加固块7和固定盘2之间设置有弹簧11，连接勾10通过弹簧11和固定盘2之间构成伸缩结构，所述弹簧11通过活动块9和加固块7之间构成可拆卸结构，铸件放置到吊钩1的时候，吊钩1一侧设置的固定盘2通过弹簧11和加固块7进行伸缩，起到缓冲的作用，避免吊链15直接从松弛的状态进入紧绷的状态，从而避免对吊链15造成较大损坏，所述弹簧11的两端设置有连接环12，所述连接环12的内部设置有连接勾10；

所述限位块13的一侧贯穿设置有固定阀14，限位块13的一侧设置有螺纹孔，所述限位块13通过螺纹孔和固定阀14之间构成伸缩结构，通过旋转固定阀14，使固定阀14通过限位块13上一侧设置的螺纹孔和限位块13分离，进而将固定阀14从限位钢管16中抽出，使固定阀14失去对吊链15的固定，所述吊链15的一端贯穿加固块7和限位块13设置在连接横杆6的外侧，所述固定阀14贯穿吊链15一端设置的限位钢管16和限位块13紧密贴合，所述吊链15一端设置的限位钢管16，吊链15的一端等距离设置有限位钢管16，所述限位钢管16的半径略大于固定阀14的一端半径，通过将固定阀14穿过限位钢管16，进而通过固定阀14对吊链15进行固定。

工作原理：在使用该吊钩式抛丸机用吊具加固连接结构时，首先需要将铸件放置到吊钩1上，当铸件放置到吊钩1的时候，吊钩1一侧设置的固定盘2通过弹簧11和加固块7进行伸缩，起到缓冲的作用，避免吊链15直接从松弛的状态进入紧绷的状态，从而避免对吊链15造成较大损坏，将较重的铸件移动到吊钩式抛丸机的内部后，先通过旋转螺纹套4，使螺纹套4和固定螺纹杆3之间进行旋转，进而使螺纹套4的一端和连接螺纹杆8连接，从而使固定盘2和加固块7之间的受力点增加，使固定盘2上受力均匀，避免固定盘2单纯中心受力，进而避免固定盘2的损坏，当需要对吊钩1进行拆卸的时候，首先通过旋转活动块9，使活动块9通过加固块7上开设的螺纹孔下降，进而使活动块9的一端设置的连接勾10滑离连接环12，方便将弹簧11从连接勾10之间拆卸下来，然后通过旋转固定阀14，使固定阀14通过限位块13上一侧设置的螺纹孔和限位块13分离，进而将固定阀14从限位钢管16中抽出，使固定阀14失去对吊链15的固定，进而使吊链15从固定阀14中心位置抽出，从而使吊链15抽离连接横杆6，完成对吊链15和固定盘2的分离，实现对吊钩1的拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。