活塞环槽清洗装置的制作方法

本实用新型属于汽车维修技术领域，涉及一种活塞环槽清洗装置。

背景技术：

汽车维修人员在对汽车发动机进行维护保养时，经常遇到活塞环槽积碳严重且难以清理的问题。目前应用较广泛的方法是采用硬性铲形器，如厚度与活塞环槽相适应的一字螺丝刀，或是使用一端旧活塞环打磨合适后进行人工清洁。这两种方法除碳效率低，而且容易造成活塞环槽表面的划伤。缺乏一种高效的便于安装的活塞环槽清洁装置，不易对活塞环槽造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种清洁效果好，工作效率高，不易损伤活塞环槽表面的活塞环槽清洗装置。

为解决上述技术问题，本使用新型采用的技术方案是：活塞环槽清洗装置，包括电机、支架和清洁环，所述电机设置在支架的上方，所述电机下端为出力轴端，所述支架中部设有与出力轴相对应设置的孔，所述电机通过出力轴穿过孔与支架连接，所述清洁环设置在支架内侧，所述清洁环包括第一圆弧环和第二圆弧环，所述第一圆弧环与第二圆弧环相邻端面为紧密贴合，所述第一圆弧环与第二圆弧环均通过拉杆调节与支架之间的距离,所述拉杆穿过支架与清洁环固定连接，所述拉杆与支架为滑动连接。

进一步的，所述电机出力轴端为方形轴，所述支架中部孔为方形孔，所述方形轴上设有卡环槽和卡环，所述卡环卡设在卡环槽内，所述卡环设置在方形轴与支架连接下方，所述方形轴通过电机驱动支架转动。

进一步的，所述拉杆外表面为螺纹结构，所述拉杆上设有调节螺母，所述调节螺母设置在远离清洁环一端，所述拉杆通过转动调节螺母带动三段清洁环分离。

进一步的，所述拉杆外圈套有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧压缩在支架与清洁环之间。

进一步的，所述清洁环还包括第三圆弧环，所述第一圆弧环、第二圆弧环和第三与圆弧环均为120度圆弧环，所述清洁环内侧设有磨砂台肩，所述磨砂台肩的上表面、下表面和内表面均设有多个小凸起。

进一步的，所述清洁环可采用金属或非金属材质，所述清洁环硬度低于活塞环槽的硬度，所述清洁环厚度低于活塞环槽高度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型采用电机驱动带动清洁环转动，可快速将活塞环槽内的积碳清除掉，情节环能同时与整个活塞环槽表面接触，积碳清除彻底，清洁效率恒高。

2、本实用新型电机与支架装配完后安装卡环，目的是给支架轴向定位，防止轴向窜动。

3、本实用新型采用弹簧弹性连接可以快速将清洁定位，安装快捷。

4、本实用新型采用的拉杆结构的设置可实现清洁环和活塞环槽之间的快速拆卸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型活塞环槽清洗示装置的结构示意图；

图2为本实用新型电机的结构示意图；

图3为本实用新型支架与清洁环的结构示意图。

附图标记说明：

1-电机；2-支架；3-卡环；4-清洁环；5-拉杆；6-锁紧弹簧；7-调节螺母；101-方形轴；102-卡环槽；201-方型孔；401-磨砂台肩；402-第一圆弧环；402-第二圆弧环；404-第三圆弧环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，活塞环槽清洗装置，包括电机1、支架2和清洁环 4，电机1设置在支架2的上方，电机1下端为出力轴端，支架2中部设有与出力轴相对应设置的孔，电机1通过出力轴穿过孔与支架2连接，清洁环 4设置在支架2内侧，清洁环4包括第一圆弧环402和第二圆弧环403，第一圆弧环402与第二圆弧环403相邻端面为紧密贴合，第一圆弧环402与第二圆弧环403均通过拉杆5调节与支架2之间的距离,拉杆5穿过支架2与清洁环4固定连接，拉杆5与支架2为滑动连接，通过拉杆5将清洁环4向外拉，使清洁环4套在活塞环槽中，实现清洁效果。

如图2所示，优选地，电机1出力轴端为方形轴101，支架2中部孔为方形孔201，方形轴101上设有卡环槽102和卡环3，卡环3卡设在卡环槽 102内，卡环3设置在方形轴101与支架2连接处下方，方形轴101通过电机1驱动支架2转动，电机1驱动工作效率高，清洁效果好，电机1与支架 2装配完成后安装卡环3，目的是给支架2轴向定位，防止轴向窜动。

如图3所示，优选地，,拉杆5外表面为螺纹结构，拉杆5上设有调节螺母7，调节螺母7设置在远离清洁环4一端，拉杆5通过转动调节螺母7 带动三段清洁环4分离，转动调节螺母7使拉杆5带动三段清洁环5，实现清洁环4与活塞环槽的快速拆装。

如图3所示，优选地，拉杆5外圈套有锁紧弹簧6，锁紧弹簧6压缩在支架2与清洁环4之间，便于清洁环4与活塞环槽的加紧。

如图3所示，优选地，清洁环4还包括第三圆弧环404，所述第一圆弧环402、第二圆弧环403和第三与圆弧404环均为120度圆弧环，清洁环4 内侧设有磨砂台肩401，磨砂台肩401的上表面、下表面和内表面均设有多个磨砂小凸起，形成较好的摩擦效果。

优选地，清洁环4可采用金属或非金属材质，清洁环4硬度低于活塞环槽的硬度，清洁环4厚度低于活塞环槽高度，便于装配。

如图1所示，实际工作过程为，电机1的出力轴端为方形轴101，支架 2上设有方形孔201，方形轴101穿过方形孔201与支架2连接，连接后保证支架2与电机1同步转动，方形轴101一端设有卡环槽102，支架2与电机1装配后在卡环槽102内安装卡环3，给支架1轴向定位，防止轴向窜动，清洁环4设置在支架2的内侧，清洁环4为120度圆弧状，三个清洁环4组合会形成一个完整的圆环，清洁环4内表面设有凸起的磨砂台肩401，磨砂台肩401表面设有较多小凸起，清洁环4材料硬度要比活塞环槽硬度低，厚度比活塞环槽高度略小，方便安装，三段清洁环4均通过拉杆5与支架2连接，拉杆5上套有锁紧弹簧6，锁紧弹簧6压缩在支架2和清洁环4之间，拉杆5上设有调节螺母7，转动调节螺母7实现清洁环4与活塞环槽的快速拆装，电机1启动，通过支架2清洁环4快速旋转，磨砂台肩401将对活塞环槽的三个表面进行积碳清洁工作，效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。