一种新型抛光用游星片的制作方法

本实用新型涉及游星片的技术领域，特别是一种新型抛光用游星片的技术领域。

背景技术：

抛光处理是常用的加工工序，通过一定的加工设备使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。在对一些厚度较薄的圆形片状产品进行表面抛光处理时，常用游星片进行固定，游星片大多采用不锈钢外框和内树脂保护圈结构。现有的游星片的不锈钢外框和内树脂边缘大多呈方形的锯齿状，在实际抛光过程中不锈钢外框边缘的方形锯齿往往会损伤抛光皮以及工件，锯齿状的吻合方法在不锈钢框架边缘吻合处锯齿有一定宽度导致工件外边缘无法到达抛光片外边缘而导致抛光皮的外边缘摩擦不到工件而造成抛光皮内外摩擦不均匀，长期抛光后会出现外高内低的阶梯状坎，影响后续的抛光质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型抛光用游星片，能够使抛光过程中抛光皮可均匀摩擦工件表面，不易损伤抛光皮，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型抛光用游星片，包括不锈钢外框、内树脂保护圈，所述不锈钢外框上设有内树脂保护圈安装槽，内树脂保护圈安装槽上设有若干半圆形定位槽，所述内树脂保护圈上设有若干半圆形凸起，内树脂保护圈配合安装在不锈钢外框上的内树脂保护圈安装槽内。

作为优选，所述不锈钢外框上设有多个通孔。

作为优选，所述半圆形凸起与半圆形定位槽的数量相同，半圆形凸起与半圆形定位槽相吻合。

作为优选，所述内树脂保护圈为环氧板保护圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将内树脂保护圈上的半圆形凸起和不锈钢外框上的半圆形定位槽相吻合安装，不锈钢外框和内树脂保护圈配合安装，半圆形吻合设计可以保证抛光皮可以均匀摩擦工件而不会出现抛光不均匀现象，避免抛光过程中内树脂保护圈漏出以及防止损伤工件和抛光皮，结构简单。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型抛光用游星片的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型抛光用游星片的不锈钢外框示意图；

图3是本实用新型一种新型抛光用游星片的内树脂保护圈示意图。

图中：1-不锈钢外框、2-内树脂保护圈、11-内树脂保护圈安装槽、12-通孔、13-半圆形定位槽、21-半圆形凸起。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种新型抛光用游星片，包括不锈钢外框1、内树脂保护圈2，所述不锈钢外框1上设有内树脂保护圈安装槽11，内树脂保护圈安装槽11上设有4个半圆形定位槽13，所述内树脂保护圈2上设有4个半圆形凸起21，内树脂保护圈2配合安装在不锈钢外框1上的内树脂保护圈安装槽11内，所述不锈钢外框1上设有10个通孔12，所述半圆形凸起21与半圆形定位槽13的数量相同，内树脂保护圈2配合安装在不锈钢外框1上的内树脂保护圈安装槽11时半圆形凸起21与半圆形定位槽13相吻合安装，所述内树脂保护圈2为环氧板保护圈。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型抛光用游星片在工作过程中，将内树脂保护圈2配合放置在不锈钢外框1上的内树脂保护圈安装槽11内，放置过程中内树脂保护圈2上的半圆形凸起21与不锈钢外框1上的半圆形定位槽13一一对应吻合，将待抛光工件放置在内树脂保护圈2上，最后用抛光皮对内树脂保护圈2上的工件进行均匀抛光即可，其中抛光过程中半圆形凸起21与半圆形定位槽13吻合设计可以避免抛光过程中内树脂保护圈2漏出以及防止损伤工件和抛光皮，半圆形凸起21与半圆形定位槽13相对远离不锈钢外框1的外圆面保证抛光皮可以均匀摩擦工件而不会出现抛光不均匀现象。

本实用新型一种新型抛光用游星片，将内树脂保护圈2上的半圆形凸起21和不锈钢外框1上的半圆形定位槽13相吻合安装，不锈钢外框1和内树脂保护圈2配合安装，半圆形吻合设计可以保证抛光皮可以均匀摩擦工件而不会出现抛光不均匀现象，避免抛光过程中内树脂保护圈漏出以及防止损伤工件和抛光皮，结构简单。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。