一种钢管钝化装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产中钝化工艺的技术领域，尤其是涉及一种钢管钝化装置。

背景技术：

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管的生产主要包括拆包、平整、卷曲、焊接和定长切断等工序，为了进一步提高钢管的质量，最后还要根据具体的产品订单要求对其进行钝化处理。钝化处理的主要作用是在钢管的表面形成一层致密的氧化层，使其性质更加稳定。

目前的钝化工艺主要还是以人工为主，具体的过程为：工作人员将需要钝化的钢管摆放到货架上，然后用天车将货架拉起，放到浸溶池中浸泡，浸泡完成后取出晾干。该过程中主要的时间都浪费在装卸钢管上，钝化的时间反而非常短，因此生产效率一直不高。尤其是在拉升货架时，必须缓慢进行，否则钢管很容易滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的一种钢管钝化装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管钝化装置，包括浸溶池；还包括连续运输装置；

所述连续运输装置包括对称固定在浸溶池两端的支架、转动连接在支架上的转轴、对称固定在转轴两端的链轮、设在链轮上的链条和动力装置；

所述动力装置的输出轴与其中一个转轴的一端连接；

所述链条上均布有固定装置；

所述固定装置包括对称固定在链条的同一个链板上的直角钩。

通过采用上述技术方案，钢管卡在链条上的直角钩内，链条在运动时带动钢管运动。钢管从一侧进入浸溶池，在浸溶池内与钝化液反应，然后从浸溶池的另一侧出来。链条沿着一个方向连续转动，工作人员只需要将钢管放置到链条上的直角钩内就能够完成钝化操作。和以往相比，省略了将装卸钢管的步骤，能够大幅度缩短准备时间，并且该过程不需要起吊，能够彻底避免钢管掉落的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括放置在其中一个支架一侧的电机和与电机连接的减速机；

所述减速机的输出轴与其相邻转轴的一端连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用电机和减速机驱动链轮转动，这种结构技术成熟，运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述减速机与转轴之间设有传动结构；

所述传动结构包括设在减速机的输出轴上的主动皮带轮、设在转轴上的从动皮带轮和将主动皮带轮与从动皮带轮连接起来的皮带。

通过采用上述技术方案，能够使电机和减速机尽可能的远离浸溶池，避免水汽对其造成的侵蚀。并且皮带轮传动能够进一步降低减速机的输出转速，提高转轴上的扭矩，使链条能够在重载下正常移动。

本实用新型进一步设置为：所述浸溶池的底面上设有支撑腿；所述支撑腿上设有支撑板；

所述支撑板位于同一竖直平面上的两段链条之间。

通过采用上述技术方案，支撑板能够起到支撑链条的作用，避免链条上钢管过多导致的下垂。

本实用新型进一步设置为：所述浸溶池上设有喷淋管；所述喷淋管上均布有喷淋嘴；

所述喷淋管垂直于链条；

所述浸溶池的一侧设有隔膜泵；

所述隔膜泵的输入端与浸溶池连接，输出端与喷淋管连接。

通过采用上述技术方案，钢管在进入到钝化液之前，喷淋嘴能够将钝化液喷到钢管上，增加钢管与钝化液的接触时间，提高钝化效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两端对称设有挡板；

所述挡板与链条平行。

通过采用上述技术方案，挡板能够起到拦截作用，避免钢管从链条上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述链轮为多排链轮。

通过采用上述技术方案，链轮和链条都采用多排，能够有效提高其负载能力，避免工作过程中链条被拉断。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的侧面上水平固定有悬臂；

所述悬臂上设有与链条相匹配的辅助链轮。

通过采用上述技术方案，辅助链轮能够起到支撑链条的作用，避免链条与支撑板接触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用连续作业的方式，通过不断运动的链条将钢管拖动到浸溶池内进行钝化。该过程连续进行，能够有效缩短传统钝化工艺中的准备时间，并且在工作过程中钢管直接放在链条上，避免了用天车频繁吊放货架可能出现的脱钩和滑落等安全事故，更加安全。

2.本实用新型在浸溶池内增加了支撑板，链条在运动时，支撑板能够对其进行支撑，分担链条上钢管的重量，能够有效避免链条下坠造成的电机负载过重和停机等问题。

3．本实用新型在浸溶池上增加了喷淋管，能够在钢管进入或者离开钝化液时对其进行喷淋，能够延长钝化时间，提高钝化效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型的浸溶池的内部结构示意图。

图4是本实用新型的动力装置结构示意图。

图5时钢管与链条的连接示意图。

图中，1、浸溶池；21、支架；22、转轴；23、链轮；24、链条；25、直角钩；31、电机；32、减速机；41、主动皮带轮；42、从动皮带轮；43、皮带；51、支撑腿；52、支撑板；53、挡板；61、喷淋管；62、喷淋嘴；63、隔膜泵；71、悬臂；72、辅助链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢管钝化装置，包括浸溶池1和连续运输装置。

浸溶池1为一个长方形的池子，长度在50-60米左右。连续运输装置中支架21固定在浸溶池1两端，支架21上设有转轴22，能够在支架21上转动。转轴22的两端对称固定连接有链轮23，链条24将浸溶池1两端向对应的链轮24连接起来。

浸溶池1上安装有喷淋管61，喷淋管61上均布有喷淋嘴62，喷淋管61与链条24垂直，喷淋嘴62的方向朝下。浸溶池1旁边安装有隔膜泵63，隔膜泵63输入端上连接有一根导管，导管的一端插入到浸溶池1内，输出端上同样连接有一根导管，该导管的另一端连接在喷淋管61上。

参照图3，浸溶池1的底面上固定有四条支撑腿51，支撑腿51上焊接有支撑板52。支撑腿51的侧面上固定有悬臂71，悬臂71上设有辅助链轮72，辅助链轮72与悬臂71之间是防水轴承，使辅助链轮72能够在悬臂71上转动。链条24位于浸溶池1内的部分同时连接在辅助链轮72上。

参照图4，其中一个转轴22的一端上键连接有从动皮带轮42，该侧的地面上安装有电机31和减速机32，电机31的输出轴与减速机32的输入端上，减速机32的输出轴上键连接有主动皮带轮41，主动皮带轮41上套有皮带43，皮带43的另一端套在从动皮带轮42上。

参照图5，链条24的链板上对称设有直角钩25，两个直角钩25相对设置，能够将钢管卡住。

本实施例的实施原理为：

为了解释的更加清楚，此处认为浸溶池1左右方向上的长度大于前后方向上的长度，并将浸溶池1的左端称为喂料端，右端称为产出端。

首先向浸溶池1内注入足量的钝化液，钝化液将支撑板52淹没，接着启动电机31，电机31开始输出并通过减速机32、主动皮带轮41、皮带43和从动皮带轮42带动转轴22转动。转轴22转动时通过链轮23拉动链条24移动。

链条24开始移动后，将钢管逐个放置到链条24上的直角钩25内。直角钩25对称设置，能够将钢管卡住，避免其滑落。链条24在移动的过程中带动钢管进入到浸溶池1内。

在与钝化液接触之前，隔膜泵63将浸溶池1内的钝化液抽取出来注入到喷淋管61内，然后通过喷淋嘴62喷到钢管上。

钢管在移动的过程中会浸泡到钝化液中，此时链条24依然拉动钢管移动，移动过程中，钢管完成钝化，最后移动到产出端处。

钢管在钝化液中时，链条24的下表面始终与支撑板52接触，支撑板能够分担链条24上钢管的重量，避免其被拉断。

链条24循环运动，能够进行连续生产，该过程中喂料端的工作人员不断的将钢管放到链条24上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。