多用途冲头修磨装置的制作方法

本实用新型涉及冲头修磨装置，具体来说涉及多用途冲头修磨装置。

背景技术：

传统的冲头修磨装置存在以下缺点：（1）一旦冲头平面刃口损坏，只能使用角磨机人工修磨，表面平面度和冲头整体高度无法得到有效控制；（2）一旦冲头直径部位需调整，只能新制或购买，外圆磨也无法再次导正加工。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出多用途冲头修磨装置，解决现有现有冲头修磨装置用途单一，修磨效率低的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

多用途冲头修磨装置，包括位于磨床平台上方的冲头固定板，垂直于所述冲头固定板方向间隔设有若干待修磨冲头，若干所述待修磨冲头插入冲头固定板上的方形槽内，每个所述待修磨冲头均通过一个紧固螺栓Ⅱ与冲头固定板连接。

进一步的，所述待修磨冲头与冲头固定板可转动连接。

进一步的，所述冲头固定板与磨床平台之间设有冲头垫板，所述冲头固定板与冲头垫板之间通过紧固螺栓Ⅰ固定连接。

进一步的，所述待修磨冲头通过紧固螺栓Ⅱ与冲头固定板紧固连接。

进一步的，所述待修磨冲头设有五个。

本实用新型的有益效果：可实现不同直径规格的冲头平面刃口修磨，通过紧固螺栓Ⅱ的调节从而实现不同品种的紧固，通过方形槽的角度实现冲头的自动导正，且可同时修磨一种或多种规格的一只或多只冲头；通过多用途冲头修磨装置不同部件的组合，可实现冲头直径的修磨调整，为备品备件改制，或废旧冲头再利用，提供可操作工具；此外，此装置冲头无顶针导向孔，避免了外圆磨也无法加工及一次只能修磨一只的难点，冲头修磨效率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述多用途冲头修磨装置的一种实施方式的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述多用途冲头修磨装置的一种实施方式的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述多用途冲头修磨装置的另一种实施方式的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例所述多用途冲头修磨装置的另一种实施方式的主视图。

1、砂轮；2、待修磨冲头；3、紧固螺栓Ⅰ；4、紧固螺栓Ⅱ；5、冲头固定板；6、冲头垫板；7、磨床平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，多用途冲头修磨装置，包括位于磨床平台7上方的冲头固定板5，垂直于所述冲头固定板5方向间隔设有五个待修磨冲头2，若干所述待修磨冲头2插入冲头固定板5上的方形槽内，每个所述待修磨冲头2均通过一个紧固螺栓Ⅱ4与冲头固定板5紧固连接，所述冲头固定板5与磨床平台7之间设有冲头垫板6，所述冲头固定板5与冲头垫板6之间通过紧固螺栓Ⅰ3固定连接。

在修磨时，将砂轮1置于待修磨冲头2的上方，砂轮1对刀后进行平面修磨刃口作业。

实施例2：

如图3-4所示，多用途冲头修磨装置，包括位于磨床平台7上方的冲头固定板5，垂直于所述冲头固定板5方向间隔设有五个待修磨冲头2，若干所述待修磨冲头2插入冲头固定板5上的方形槽内，每个所述待修磨冲头2均通过一个紧固螺栓Ⅱ4与冲头固定板5可转动连接（紧固螺栓Ⅱ4不拧紧）。

在修磨时，将砂轮1置于待修磨冲头2的上方，砂轮1对刀后进行直径修磨作业，修磨过程中，需手动转动待修磨冲头2直至修磨完成。

综上，可实现不同直径规格的冲头平面刃口修磨，通过紧固螺栓Ⅱ的调节从而实现不同品种的紧固，通过方形槽的角度实现冲头的自动导正，且可同时修磨一种或多种规格的一只或多只冲头；通过多用途冲头修磨装置不同部件的组合，可实现冲头直径的修磨调整，为备品备件改制，或废旧冲头再利用，提供可操作工具；此外，此装置冲头无顶针导向孔，避免了外圆磨也无法加工及一次只能修磨一只的难点，冲头修磨效率显著提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。