本实用新型涉及废钢冶炼技术领域，特别涉及一种用于高炉出铁场加废钢装置和操作系统。
背景技术：
目前钢铁企业高炉生产的铁水中物理热量充沛，炼钢生产时加入适量的废钢后还有大量热量富余，为避免资源浪费，一般在炼铁厂高炉出铁场铁水罐中加入适量废钢，利用铁水流入铁水罐中的冲力，冲化废钢，资源利用同时降低炼铁厂铁水吨铁成本增加铁水产量。
但是现有的往铁水罐中加废料的方法大多较为复杂，投资较大，(例如:用抓钢机往空铁水罐中加废钢压块的方法)，操作复杂，必须建造相应的厂房及购买抓钢机等相应设备,同时需要增加较多人力资源，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高炉出铁场加废钢装置，结构简单，只需一人即可操作加废钢，成本低，无需过多人力资源投入及大量的场地建设和设备投入。
本实用新型的另一目的在于提供一种含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的操作系统。
本实用新型的技术方案为：一种用于高炉出铁场加废钢装置，包括溜槽和固定架，所述溜槽固定于固定架上，溜槽呈漏斗状，溜槽的底部具有方形下料口，确保长度20cm以下的废钢倒入溜槽后，能顺利流入下部的铁水罐中。
进一步，所述下料口的面积为0.12-0.16㎡。
进一步，所述溜槽还包括料道，料道位于溜槽底部，料道为中空的管道且与下料口连通。
含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的操作系统，包括高炉炉台、炉台密封板、铁水沟摆动流嘴和铁水罐，所述铁水沟摆动流嘴位于高炉炉台下方，铁水罐位于铁水沟摆动流嘴下方，炉台密封板位于铁水沟摆动流嘴上方且密封高炉炉台，固定架放置于炉台密封板上方，炉台密封板具有开口，下料口位于开口的正上方。
进一步，所述开口的水平投影与铁水罐罐口的水平投影重叠，确保废钢从开口处准确流入铁水罐内。
进一步，所述料道穿过开口，料道向下超出开口1.2-1.5m，确保废钢从溜槽流入开口的过程中，废钢不会洒露于炉台密封板上。
进一步，所述炉台密封板还包括盖板，所述盖板位于开口的一侧，盖板枢接于炉台密封板，盖板在不加废钢时可封闭开口，确保炉台密封不冒尘，炉台平整，保证炉台工作人员安全。
进一步，还包括开口的面积大于下料口的面积，铁水罐的罐口面积大于开口的面积，确保废钢从下料口流至开口的过程中不外漏，从开口流至铁水罐的过程中不外露，保证出铁场环境整洁。
含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的加废钢方法，将装有废钢的装料钵用原高炉出铁场吊车吊至固定架上方，将废钢倾倒入溜槽内，废钢通过下料口流入铁水罐，与此同时，高炉排放铁水，铁水经铁水沟摆动流嘴排放至铁水罐内，利用铁水的余热对废钢进行冲化，增加铁水产量同时合理利用资源，降低成本。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的用于高炉出铁场加废钢装置，相比现有的加废钢的装置，本装置结构简单，不需多人操作，节约成本和人力。
含有本实用新型装置的操作系统，操作简单，利用铁水的余热对废钢进行冲化，增加铁水产量同时合理利用资源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视图。
图2为本实用新型装置的主视图。
图3为本实用新型装置的右视图。
图4为本实用新型实施例1中的操作系统的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2中的操作系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例一种用于高炉出铁场加废钢装置，包括溜槽1和固定架2，溜槽固定于固定架上，溜槽呈漏斗状，溜槽的底部具有方形下料口3，下料口的面积为0.16㎡，具体为边长为0.4m的正方形下料口。
如图4所示，含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的操作系统，包括高炉炉台4、炉台密封板5、铁水沟摆动流嘴和铁水罐6，所述铁水沟摆动流嘴位于高炉炉台下方，铁水罐位于铁水沟摆动流嘴下方，炉台密封板位于铁水沟摆动流嘴上方且密封高炉炉台，固定架放置于炉台密封板上方，炉台密封板具有开口7，下料口位于开口的正上方，将废钢倒入溜槽，废钢从下料口经过开口流入铁水罐内，同时铁水沟摆动流嘴排放铁水至铁水罐内冲化废钢。
开口的水平投影与铁水罐罐口的水平投影重叠，盖板位于开口的一侧，盖板枢接于炉台密封板，盖板在不加废钢时可封闭开口，确保炉台密封不冒尘，炉台平整，保证炉台工作人员安全；下料口位于开口的正上方，开口的面积大于下料口的面积，铁水罐的罐口面积大于开口的面积。
铁水沟摆动流嘴下方设有两条运输轨道，运输轨道设于铁水罐下方，铁水罐沿运输轨道运输铁水，铁水沟摆动流嘴可向任一条运输轨道上的铁水通排放铁水。
含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的加废钢方法，含有上述用于高炉出铁场加废钢装置的加废钢方法，将装有废钢的装料钵用原高炉出铁场吊车吊至固定架上方，将废钢倾倒入溜槽内，废钢通过下料口和开口流入铁水罐，与此同时，高炉排放铁水，铁水经铁水沟摆动流嘴排放至铁水罐内，利用铁水的余热对废钢进行冲化，增加铁水产量同时合理利用资源，降低成本。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，所述溜槽还包括料道8，料道位于溜槽底部，料道为中空的管道且与下料口连通，料道穿过炉台密封板上的开口，料道向下超出开口1.2m，确保废钢从溜槽流入开口的过程中不会洒露，确保高炉密封板整洁。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。