一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备的制作方法

本实用新型涉及工艺加工设备的
技术领域：
，特别涉及金属件抛光打蜡工艺设备的
技术领域：
，具体涉及一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备。
背景技术：
：目前的抛光打蜡工艺一般是，首先在抛光轮上打蜡，然后通过抛光轮对待加工件进行抛光处理。以在抛光轮上打蜡为例，传统的打蜡工序一般依赖人工进行，不仅打蜡效率无法有效提高，且人工操作增加安全风险；另外，作业人员的打蜡能力良莠不齐，导致打蜡不均匀、最终造成抛光处理的良率不稳定。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种抛光打蜡座以及抛光打蜡设备，旨在传统人工操作抛光打蜡工序时效率不高且良率不稳定的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种抛光打蜡座，适用于抛光打蜡设备，用以固定安装待加工件和抛光蜡，所述抛光打蜡座包括：座体；工件固定结构，设于所述座体，用以固定待加工件；以及，抛光蜡固定结构，设于所述座体，用以固定抛光蜡。可选地，所述工件固定结构设于所述座体的上端；和/或，所述抛光蜡固定结构设于所述座体的一侧部。可选地，所述工件固定结构包括：装夹板，设于所述座体上，用以承载待加工件；以及，压板，固定安装于所述装夹板背对所述座体的一侧，所述压板与所述装夹板用以共同限位所述待加工件，所述压板上对应设有让位孔，以使得所述待加工件显露出供抛光轮抛光。可选地，所述工件固定结构还包括：压制机构，设于所述座体或所述装夹板上，用以压制所述压板背对所述装夹板的一侧，以使得所述压板固定安装于所述装夹板背对所述座体的一侧。可选地，所述压制机构包括：压制驱动装置，设于所述座体或所述装夹板上；驱动杆，沿着所述装夹板和所述压板叠设的方向延伸，所述驱动杆被所述压制驱动装置驱动而转动且伸缩设置；压块，设于所述驱动杆的自由端，被所述驱动杆驱动而转动且伸缩，以使得所述压块具有对所述压板背对所述装夹板一侧压制的工作位置、以及与所述压板分离的分离位置。可选地，所述压制驱动装置为旋转气缸。可选地，所述抛光蜡固定结构包括：容纳槽，设于所述座体上，用以容纳抛光蜡；以及，压紧机构，用以从侧向压制限位所述抛光蜡。可选地，所述压紧机构包括：夹紧板，设于所述容纳槽的一侧，且在靠近所述容纳槽中心方向可活动设置；调节螺接件，自所述容纳槽的一侧穿入至所述容纳槽，所述调节螺接件的内端抵接所述夹紧板设置。此外，本实用新型还提出一种抛光打蜡设备，包括：如上所述的抛光打蜡座；以及，转动设置的抛光轮；其中，所述抛光打蜡座或所述抛光轮为可移动设置，以使得所述抛光蜡固定结构和所述工件固定结构分别与所述抛光轮对应，以分别进行打蜡和抛光作业。可选地，所述抛光打蜡设备还包括机械手，所述抛光打蜡座设于所述机械手上，且被所述机械手带动使得所述抛光蜡固定结构和所述工件固定结构分别与所述抛光轮对应。本实用新型的技术方案通过所述工件固定结构固定待加工件、通过所述抛光蜡固定结构固定抛光蜡，有助于准确定位所述待加工件和所述抛光蜡的安装；然后通过操作所述工件固定结构、所述抛光蜡固定结构分别与抛光轮的相互靠近，对应进行抛光作业和打蜡作业，可有效克服对人工操作的依赖，且作业效果均匀稳定，有助于提高抛光作业和打蜡作业的效率和良率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的抛光打蜡设备的一实施例的立体示意图；图2为图1的正视示意图；图3为图1的俯视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100抛光打蜡设备23b驱动杆101抛光打蜡座23c压块1座体3抛光蜡固定结构2工件固定结构31容纳槽21装夹板32压紧机构22压板32a夹紧板22a让位孔32b调节螺接件22b定位部102抛光轮23压制机构200待加工件23a压制驱动装置300抛光蜡本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。目前的抛光打蜡工艺一般是，首先在抛光轮上打蜡，然后通过抛光轮对待加工件进行抛光处理。以在抛光轮上打蜡为例，传统的打蜡工序一般依赖人工进行，不仅打蜡效率无法有效提高，且人工操作增加安全风险；另外，作业人员的打蜡能力良莠不齐，导致打蜡不均匀、最终造成抛光处理的良率不稳定。鉴于此，本实用新型提供一种抛光打蜡设备，图1至图3为本实用新型提供的抛光打蜡设备的一实施例，请参阅图1至图3，所述抛光打蜡设备100包括抛光打蜡座101和转动设置的抛光轮102，由于本实用新型的主要发明点在于对所述抛光打蜡座101的改进，以下将结合具体的附图主要对抛光打蜡座101进行说明。请参阅图1，在本实施例中，所述抛光打蜡座101适用于所述抛光打蜡设备100，用以固定安装待加工件200和抛光蜡300，所述待加工件200的种类不限，但优选为金属件。所述抛光打蜡座101包括座体1、工件固定结构2以及抛光蜡固定结构3，其中，所述座体1的具体表现形式不作限制，可以为平板、箱体、架体或者其他适合结构；所述工件固定结构2设于所述座体1，用以固定待加工件200，所述工件固定结构2用于指示所述待加工件200的准确安装位置，且限制所述待加工件200的活动，使得当所述抛光轮102对所述待加工件200进行抛光作业时抛光作用均衡，有助于提高抛光作业的作业质量；所述抛光蜡固定结构3设于所述座体1，用以固定抛光蜡300，同理地，所述抛光蜡固定结构3用于指示所述抛光蜡300的准确安装位置，需要说明的是，所述抛光蜡300的具体表现形式不作限制，例如可以为液体类抛光蜡，通过喷涂等方式对所述抛光轮102进行打蜡，此时，所述抛光蜡固定结构3可对应设置为用于盛装所述液体类抛光蜡的腔体结构，所述腔体结构设定有供所述液体类抛光蜡流出的出液口；或者可以为固体类抛光蜡，通过和所述抛光轮102之间相互接触而涂抹于所述抛光轮102的外壁，从而再经所述抛光轮102作用于所述待加工件200，此时，所述抛光蜡固定结构3可对应设置为用于夹持所述固体类抛光蜡的夹持结构。本实用新型的技术方案中，通过所述工件固定结构2固定待加工件200、通过所述抛光蜡固定结构3固定抛光蜡300，有助于准确定位所述待加工件200和所述抛光蜡300的安装；然后通过驱动所述工件固定结构2、所述抛光蜡固定结构3分别与所述抛光轮102的相互靠近，对应实现抛光作业和打蜡作业，有助于克服对人工操作的依赖，且作业效果均匀稳定，有助于提高抛光作业和打蜡作业的效率和良率。请参阅图1，在本实施例中，所述工件固定结构2设于所述座体1的上端，使得所述待加工件200的待加工部位朝上显露，更易于作业人员目视检测抛光作业是否正常；和/或，所述抛光蜡固定结构3设于所述座体1的一侧部，使得所述抛光蜡300对所述抛光轮102的打蜡作业以及所述抛光轮102对所述待加工件200的抛光工序相互不干涉。需要说明的是，所述抛光蜡固定结构3可以设置为多个，以所述抛光打蜡座101包括两个所述抛光蜡固定结构3为例，两个所述抛光蜡固定结构3间隔设于所述座体1的两侧侧部，用于固定安装不同的所述抛光蜡300，例如，两个所述抛光蜡固定结构3的其中之一用于固定安装粗抛光时使用的抛光蜡，两个所述抛光蜡固定结构3的其中另一用于固定安装精抛光时使用的抛光蜡，可有效减少所述抛光蜡300的拆装次数，更便利于所述打蜡作业的高效实施。接着，请参阅图1和图3，在本实施例中，所述工件固定结构2包括装夹板21以及压板22，其中，所述装夹板21设于所述座体1上，用以承载所述待加工件200；所述压板22固定安装于所述装夹板21背对所述座体1的一侧，所述压板22与所述装夹板21用以共同限位所述待加工件200，所述压板22上对应设有让位孔22a，以使得所述待加工件200的待加工部位显露出并供所述抛光轮102抛光。所述压板22和所述让位孔22a的设置，使得所述待加工件200的待抛光部位从所述让位孔22a中显露，且所述待加工件200的非抛光部位被所述压板22遮盖以进行隔离保护，避免对所述非抛光部位造成影响。另外，所述装夹板21和所述压板22相对端面的至少其中之一可开设安装槽，所述安装槽与所述让位孔22a连通，且所述安装槽与所述让位孔22a共同围设构成的形状可适配于所述待加工件200的轮廓形状，以使得所述待加工件200可直接卡嵌入所述安装槽和所述让位孔22a，使安装更加稳定牢固，避免受到所述装夹板21或者所述压板22的过度压制造成所述待加工件200的部分结构应力集中而破损。当然，所述压板22可设有定位部22b，所述装夹板21可对应设有配合部，用于通过所述定位部22b和所述配合部的相互配合实现所述压板22在所述装夹板21上的快速准确定位，具体地，所述定位部22b例如为朝向所述装夹板21方向延伸设置的定位销，所述配合部为对应所述定位销设置的定位孔。此外，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述工件固定结构2还包括压制机构23，所述压制机构23设于所述座体1或所述装夹板21上，用以压制所述压板22背对所述装夹板21的一侧，以使得所述压板22固定安装于所述装夹板21背对所述座体1的一侧。所述压制机构23通过压制所述压板22而固定安装所述装夹板21和所述压板22之间的所述待加工件200，以完全限制所述待加工件200的活动，更有利于所述抛光轮102对所述待加工件200进行抛光作业的稳定性。具体地，所述压制机构23包括压制驱动装置23a、驱动杆23b以及压块23c，其中，所述压制驱动装置23a设于所述座体1或所述装夹板21上；所述驱动杆23b沿着所述装夹板21和所述压板22叠设的方向延伸，所述驱动杆23b被所述压制驱动装置23a驱动而转动且伸缩设置；所述压块23c设于所述驱动杆23b的自由端，被所述驱动杆23b驱动而转动且伸缩，以使得所述压块23c具有对所述压板22背对所述装夹板21一侧压制的工作位置、以及与所述压板22分离的分离位置。所述压制驱动装置23a用于提供动力源，所述驱动杆23b在所述压制驱动装置23a的作用下进行转动且伸缩移动，继而带动所述压块23c进行转动且伸缩移动，所述压块23c的一侧向外凸设形成有压制部，当所述压块23c从所述分离位置至所述工作位置的过程中，所述压块23c的压制部朝所述压板22的方向转动、且带动所述压板22朝所述装夹板21方向移动，实现所述待加工件200的固定安装；当所述压块23c从所述工作位置至所述分离位置的过程中，所述压块23c的压制部朝远离所述压板22的方向转动、且朝远离所述装夹板21的方向移动以与所述压板22分离，有助于所述待加工件200的拆卸。在本实施例中，所述压制驱动装置23a的具体表现形式可以有多种，例如可以设置为驱动电机，此时，所述驱动杆23b可以设置为丝杆和升降杆的组合，所述驱动电机驱动连接所述丝杆的一端以驱动所述丝杆的转动，所述升降杆的一端开设有与所述丝杆的另一端螺纹配合的螺纹孔，以在所述丝杆的带动下进行转动和升降移动。但在本实施例中，所述压制驱动装置23a优选设置为旋转气缸，所述旋转气缸可直接实现驱动所述驱动杆23b进行转动和伸缩移动的功能，且具备结构简单、操作方便的优点。进一步地，请参阅图1和图2，在本实施例中，当所述抛光蜡300呈块状固体形态时，所述抛光蜡固定结构3包括容纳槽31和压紧机构32，所述容纳槽31设于所述座体1，用以容纳抛光蜡300；所述压紧机构32用以从侧向压制限位所述抛光蜡300。所述容纳槽31的槽口便利于对所述抛光蜡300进行安装和拆卸，所述容纳槽31的侧壁可实现对所述抛光蜡300的初步定位，以调节所述抛光蜡300在所述座体1上的安装位置；所述压紧机构32用于将所述抛光蜡300固定安装于所述容纳槽31，避免所述抛光蜡300在对所述抛光轮102打蜡的过程中出现滑脱或者移位。此外，在本实施例中，所述压紧机构32包括夹紧板32a以及调节螺接件32b，所述夹紧板32a设于所述容纳槽31的一侧设置，且在靠近所述容纳槽31中心方向可活动设置；所述调节螺接件32b自所述容纳槽31的一侧穿入至所述容纳槽31，所述调节螺接件32b的内端抵接所述夹紧板32a设置。通过调节所述螺接件穿入所述容纳槽31的螺接深度，可相应调节所述调节螺接件32b对所述夹紧板32a施加的夹紧力，使得所述夹紧板32a靠近或者远离所述抛光蜡300，从而调节所述夹紧板32a对所述抛光蜡300的夹持力。需要说明的是，所述夹紧板32a可以设置为多个且环设于所述容纳槽31内的周向，或者所述夹紧板32a可以设置为由两个夹紧单元组成，每一所述夹紧单元呈U型结构或者弧形结构，且两个所述夹紧单元的内凹侧呈相对设置以围设出供所述抛光蜡300安装的空间；对应地，所述调节螺接件32b可以设置为多个，多个所述调节螺接件32b沿所述容纳槽31的周向布设，以从多个方向抵接并施力于所述夹紧板32a，从而使所述抛光蜡300的安装更加稳定牢固。鉴于上述，所述抛光打蜡设备100包括抛光打蜡座101和所述抛光轮102，其中，所述抛光打蜡座101或所述抛光轮102为可移动设置，以使得所述抛光蜡固定结构3和所述工件固定结构2分别与所述抛光轮102对应，以分别进行打蜡和抛光作业。也即，可以设置所述抛光打蜡座101固定不动、然后操作所述抛光轮102绕轴转动且分别朝向所述抛光蜡固定结构3和所述工件固定结构2移动；或者，可以设置所述抛光轮102仅绕定轴转动、然后操作所述抛光蜡固定结构3和所述工件固定结构2分别朝向所述抛光蜡300移动。进一步地，在本实施例中，所述抛光打蜡设备100包括机械手，所述抛光打蜡座101设于所述机械手上，且被所述机械手带动使得所述抛光蜡固定结构3和所述工件固定结构2分别与所述抛光轮102对应。具体地，设置所述抛光轮102以合适的转速绕定轴转动，然后控制所述机械手操作所述抛光蜡固定结构3进给所述抛光蜡300至与所述抛光轮102接触，让所述抛光蜡300均匀涂抹在所述抛光轮102上，然后控制所述机械手操作所述工件固定结构2进给至所述待加工件200与所述抛光轮102接触，让所述抛光轮102对所述待加工件200进行抛光，直至抛光完成后，控制所述机械手操作所述抛光打蜡座101退回至安全位置，供作业人员手动拆卸已抛光完成的所述待加工件200，并更换下一所述待加工件200，以此形成抛光打蜡工序的循环运行。需要说明的是，所述抛光蜡300为易消耗品，因此需要设定在所述抛光蜡300与所述抛光轮102的每次接触后需调节一合适的进给量，使得所述抛光蜡300和所述抛光轮102之间的距离适合，从而使得所述抛光蜡300在所述抛光轮102上的涂布厚薄适中且均匀。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3