本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法。
背景技术：
bof→rh→ccm工艺生产过程中不进行lf调温、调成分，因此bof工序出钢温度异常高，高温造成bof出钢钢水内氧含量相当高，出钢过程中因为渣料比重比钢水比重轻很多，因此炉渣与脱氧反应的机率非常小，钢水内脱氧后氧含量大部分会以氧原子及氧化物形式存在于炉渣中，造成钢水、炉渣存在相当高的浓度差值，因此真空处理后的钢水就会造成二次污染，影响钢水的纯净度。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，包括铁水倒罐→铁水预处理→bof→转炉炉后cas→rh炉真空处理→ccm工艺流程，其中，钢水到达cas位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在cas位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20nl/min。
技术效果：本发明在冶炼动力学的基础上合理解决了钢水、炉渣间气体含量浓度差，有效解决了冶炼过程中真空处理后钢水二次污染的问题，改善了一炉钢水不同浇铸段钢水氧含量不均匀的问题，提高了钢水的纯净度。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，铁水采用鱼雷罐车输送，通过鱼雷罐倒入铁水包中并送至脱硫站进行铁水脱硫处理。
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫，脱硫后扒渣干净，铁水面高于一半，铁水脱硫后s≤0.002%。
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，铁水入bof炉后进行顶底复吹冶炼，吹炼结束后温度1660～1720℃，成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作，出钢过程按规定钢种要求进行脱氧合金化操作，其中出钢过程中加入预熔精炼渣300±100kg、活性石灰800±100kg进行造渣，出钢结束钢包开至炉后cas位进行cas位处理。
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，钙处理时，采用螺旋式喂丝设备进行喂丝，喂丝速率30～50m/min，先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入，再由钢包边缘向钢包中心喂入，确保覆盖整个渣面。
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，钢水到达rh工序后进行测温、取样，温度低于1600℃时，钢水需要到达lf升温至1620℃以上回rh炉处理，温度大于1600℃直接进行真空脱气、合金化处理，随着rh真空度由正常大气压降低至500mpa以内进行脱氧处理，根据进站样成分合金化至钢种要求成分，合金化真空保持时间15～25min，真空处理结束后静搅10～20min，静搅过程底吹氩气流量控制在5～10nl/min。
前所述的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，ccm浇铸过程采用全保护浇铸。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过转炉炉后cas位对炉渣进行钙处理，有效解决了转炉脱氧合金化时炉渣熔化过程中含有大量的氧，对钢水造成二次污染的问题；
（2）本发明同时改善了同炉钢水不同坯料氧含量不同的问题，提高了钢水纯净度，成功解决了bof→rh→ccm工艺的冶炼高等级品总钢的问题，实现了短流程、高质量钢的技术突破。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，如下：
铁水采用鱼雷罐车输送至倒罐坑，倒入铁水145t，并送至脱硫站进行铁水脱硫处理；
铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫，脱硫后扒渣干净，扒渣后可见铁水面2/3，铁水脱硫后s：0.002%；
铁水入bof炉后进行顶底复吹冶炼，吹炼结束后温度1680℃，成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作，出钢过程中加入100kg铝块进行脱氧，加入预熔精炼渣320kg、活性石灰810kg进行造渣，同时加入硅铁、锰铁进行合金化，出钢结束钢包开至炉后cas位进行cas位处理；
钢水到达cas位后进行测温、取样操作，温度1621℃，分析成分并进行合金化，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，温度、成分满足要求，在cas位喂入纯钙线60m，采用螺旋式喂丝设备进行喂丝，喂丝速率30m/min，先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入，再由钢包边缘向钢包中心喂入，钙处理结束后，均匀覆盖30kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在15nl/min；
钢水到达rh工序后进行测温、取样，温度1603℃进行真空脱气根据取样结果进行合金化处理，合金化后真空保持时间18min，真空处理结束后静搅12min，静搅过程底吹氩气流量控制在8nl/min；
ccm浇铸过程采用全保护浇铸。
实施例2
本实施例提供的一种bof→rh→ccm工艺炉渣脱氧冶炼方法，如下：
铁水采用鱼雷罐车输送至倒罐坑，倒入铁水148t，并送至脱硫站进行铁水脱硫处理；
铁水预处理采用石灰与镁粉复合脱硫法进行脱硫，脱硫后扒渣干净，扒渣后可见铁水面2/3，铁水脱硫后s：0.001%；
铁水入bof炉后进行顶底复吹冶炼，吹炼结束后温度1698℃，成分满足规定钢种成分要求后进行出钢操作，出钢过程中加入150kg铝块进行脱氧，加入预熔精炼渣350kg、活性石灰780kg进行造渣，同时加入硅铁、锰铁进行合金化，出钢结束钢包开至炉后cas位进行cas位处理；
钢水到达cas位后进行测温、取样操作，温度1629℃，分析成分并进行合金化，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，温度、成分满足要求，在cas位喂入纯钙线80m，采用螺旋式喂丝设备进行喂丝，喂丝速率50m/min，先由钢包中心向钢包边缘螺旋式喂入，再由钢包边缘向钢包中心喂入，钙处理结束后，均匀覆盖50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在20nl/min；
钢水到达rh工序后进行测温、取样，温度1608℃进行真空脱气根据取样结果进行合金化处理，合金化后真空保持时间16min，真空处理结束后静搅18min，静搅过程底吹氩气流量控制在10nl/min；
ccm浇铸过程采用全保护浇铸。
bof→rh→ccm工艺因为不进行lf处理，因此钢包中炉渣未进行还原反应，钢渣中氧含量异常高，钢水进行rh工序处理后，钢种气体含量大幅度降低，钢水与炉渣中氧含量的浓度差值增大，钢渣界面可逆反应遭到破坏，炉渣中的氧原子逐步扩散到钢水中，对钢水造成了二次污染，严重影响了钢水纯净度。本发明通过转炉cas炉对炉渣进行钙处理，有效解决了转炉脱氧合金化时炉渣熔化过程中含有大量的氧、对钢水造成二次污染的问题，也改善了同炉钢水不同坯料氧含量不同的问题，整炉钢钢水氧含量控制在20ppm以内，提高了钢水纯净度，成功解决了bof→rh→lf工艺的冶炼高等级品种钢的问题，实现了短流程、高质量钢的技术突破。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。