一种高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生处理系统及再生方法与流程

本发明涉及一种高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生处理系统及再生方法。

背景技术：

碱性蚀刻液适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡铅合金及锡的印制板的蚀刻。碱性蚀刻液具有以下特点：1、蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。2、蚀刻液可以连续再生循环使用，降低了蚀刻成本。碱性蚀刻液使用后其容易中含有铜离子，因此通常采用电镀的方式将铜离子电解成单质铜，单质铜又可以作为生产pcb板的基板使用，从而降低成本。然而，碱性蚀刻液与pcb板上的铜层反应后，碱性下降，造成不能正常电解，因此需要向碱性蚀刻液中补充氨水，确保其具有碱性。然而，加入过量的氨水后，电解生产后的单质铜，又被多余的氨水腐蚀掉，造成电解出的单质铜的产量下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高电解铜品质、提高电解铜的电解效率、操作简单的高效率的碱性蚀刻液循环再生系统及再生方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高效率的碱性蚀刻液循环再生系统，它包括槽体、废蚀刻液储罐、氨气收集罐、水泵、电源、设置于槽体顶部的盖板，所述槽体的侧壁上设置有通孔，所述盖板上设置有阴极棒和阳极棒，阴极棒和阳极棒的下端部均伸入于槽体中，阴极棒和阳极棒的上端部贯穿盖板且分别与电源的正极和负极经导线连接，所述废蚀刻液储罐的内壁上设置有夹套，废蚀刻液储罐的侧壁上设置有蒸汽进入管，蒸汽进入管与夹套连通，所述废蚀刻液储罐的侧壁上设置有进液口和出液口，水泵的吸水口与出液口经管卡连接，水泵的排水口与通孔经管卡连接，废蚀刻液储罐的顶部设置有出气口，出气口经管道与氨气收集罐连通。

所述的废蚀刻液储罐的底部设置有支撑腿。

所述进液口位于出液口的上方。

所述氨气收集罐位于废蚀刻液储罐的正上方。

所述盖板上设置有两个电极棒安装座，电极棒安装座包括开设于盖板上的台阶孔、t型塑料件、金属棒和挡环，所述t型塑料件的台肩与台阶孔的台阶相配合，t型塑料件内设置有中空孔，中空孔中过盈配合有金属棒，两个金属棒的底部分别焊接有阴极棒和阳极棒，两个金属棒的上端部分别经导线与电源的正极和负极电连接，所述挡环焊接在金属棒上，且挡环支撑于t型塑料件顶表面上。

所述系统高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生方法，它包括以下步骤：

s1、将蚀刻过pcb板的废碱性蚀刻液经进液口泵入到废蚀刻液储罐中，当泵入一定量后，停止泵入废蚀刻液；

s2、工人向蒸汽进入管中通入高温蒸汽，高温蒸汽进入夹套后使夹套受热，夹套再加热废蚀刻液储罐中的废碱性蚀刻液，废碱性蚀刻液中的氨水受热后分解成氨气和水，氨气经出气口进入到氨气收集罐中收集；

s3、当加热一段时间后，工人停止向蒸汽进入管中通入高温蒸汽，随后工人打开水泵，水泵将氨气收集罐中的碱性蚀刻液抽出，抽出的碱性蚀刻液顺次经出液口、水泵、通孔进入到槽体中；最后工人打开电源，阴极棒和阳极棒之间形成电场，碱性蚀刻液中的铜离子向阴极棒方向运动，铜离子得电后变成单质铜并附着于阴极棒上，实现了铜的回收利用；

s4、将氨气收集罐中收集的氨气通入到槽体中电解后的电解液中，氨气与电解液混合后又可以得到碱性蚀刻液，碱性蚀刻液又能继续投入蚀刻pcb板使用。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高电解铜品质、提高电解铜的电解效率、操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-槽体，2-废蚀刻液储罐，3-氨气收集罐，4-水泵，5-电源，6-盖板，7-通孔，8-阴极棒，9-阳极棒，10-夹套，11-蒸汽进入管，12-进液口，13-出液口，14-出气口，16-台阶孔，17-t型塑料件，18-金属棒，19-挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生处理系统，它包括槽体1、废蚀刻液储罐2、氨气收集罐3、水泵4、电源5、设置于槽体1顶部的盖板6，所述槽体1的侧壁上设置有通孔7，所述盖板6上设置有阴极棒8和阳极棒9，阴极棒8和阳极棒9的下端部均伸入于槽体1中，阴极棒8和阳极棒9的上端部贯穿盖板6且分别与电源5的正极和负极经导线连接，所述废蚀刻液储罐2的内壁上设置有夹套10，废蚀刻液储罐2的侧壁上设置有蒸汽进入管11，蒸汽进入管11与夹套10连通，所述废蚀刻液储罐2的侧壁上设置有进液口12和出液口13，进液口12位于出液口13的上方，水泵4的吸水口与出液口13经管卡连接，水泵4的排水口与通孔7经管卡连接，废蚀刻液储罐2的顶部设置有出气口14，出气口14经管道与氨气收集罐3连通，氨气收集罐3位于废蚀刻液储罐2的正上方。

如图1所示，所述的废蚀刻液储罐2的底部设置有支撑腿。所述盖板6上设置有两个电极棒安装座，电极棒安装座包括开设于盖板6上的台阶孔16、t型塑料件17、金属棒18和挡环19，所述t型塑料件17的台肩与台阶孔16的台阶相配合，t型塑料件17内设置有中空孔，中空孔中过盈配合有金属棒18，两个金属棒18的底部分别焊接有阴极棒8和阳极棒9，两个金属棒18的上端部分别经导线与电源5的正极和负极电连接，所述挡环19焊接在金属棒18上，且挡环19支撑于t型塑料件17顶表面上。

所述系统高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生方法，它包括以下步骤：

s1、将蚀刻过pcb板的废碱性蚀刻液经进液口12泵入到废蚀刻液储罐2中，当泵入一定量后，停止泵入废蚀刻液；

s2、工人向蒸汽进入管11中通入高温蒸汽，高温蒸汽进入夹套10后使夹套10受热，夹套10再加热废蚀刻液储罐2中的废碱性蚀刻液，废碱性蚀刻液中的氨水受热后分解成氨气和水，氨气经出气口14进入到氨气收集罐3中收集；

s3、当加热一段时间后，工人停止向蒸汽进入管11中通入高温蒸汽，随后工人打开水泵4，水泵4将氨气收集罐3中的碱性蚀刻液抽出，抽出的碱性蚀刻液顺次经出液口13、水泵4、通孔7进入到槽体1中；最后工人打开电源5，阴极棒8和阳极棒9之间形成电场，碱性蚀刻液中的铜离子向阴极棒8方向运动，铜离子得电后变成单质铜并附着于阴极棒8上，实现了铜的回收利用；由于在步骤s2中预先将废碱性蚀刻液中的氨气去除掉，避免了在电解铜过程中，氨水将析出的单质铜腐蚀掉，提高了电解铜回收效率，提高了单质铜的产量；

s4、将氨气收集罐3中收集的氨气通入到槽体1中电解后的电解液中，氨气与电解液混合后又可以得到碱性蚀刻液，碱性蚀刻液又能继续投入蚀刻pcb板使用，从而重新利用了氨气和电解液，变废为宝，节省了生成成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。