本发明涉及一种药水，尤其涉及一种烧焊药水。
背景技术：
就现有的模具蚀纹处理过程中，往往会存在一定的材质线和烧焊纹理差异，影响产品品质。为此，往往采用如下等方法加以处理：
1、回火处理。该处理可能会造成模具尺寸变形，影响产品的最终尺寸，存在较大的公差。
2、降面处理。采用这个方式，很容易就会改变模具的原有设计。由此，会增加产品重量和成本，不利于实施。
3、重新加工模具。这个方式会直接导致经济和时间成本成倍提升。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种烧焊药水，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种烧焊药水。
本发明的一种烧焊药水，其中：采用如下重量百分比构成，双氧水，18-28％；硝酸，10-40％；氢氟酸，0.5-3％；氟化铵，3-15％；尿素，3-15％；润湿剂，0-1％；水性防锈剂，0-1％；余量为去离子水。
进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，各个组分的百分比为，双氧水24％；硝酸，28％；氢氟酸，1.5％；氟化铵，4％；尿素，3％；润湿剂，0.3％；水性防锈剂，0.2％；余量为去离子水。
更进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的任意一种。
更进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，所述水性防锈剂为乙醇胺与酸的复配防锈剂，乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或是多种。
更进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，所述水性防锈剂为硫代磷酸酯构成的多元醇酯防锈剂。
更进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，所述水性防锈剂为1,2-二乙氧基硅酯基乙烷构成的硅烷偶联防锈剂。
更进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，所述水性防锈剂为气相防锈水。
再进一步地，上述的一种烧焊药水，其中，将双氧水、硝酸、氢氟酸、氟化铵、尿素、润湿剂、水性防锈剂、去离子水，依序诸如混合容器，搅拌10至20分钟，在此期间，从室温升温至60摄氏度，搅拌完毕后，冷却至室温。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、制备简单，可以用于解决化学腐蚀中由于浇筑和后烧焊照成的材料不均而照成的蚀纹差异。
2、应用广泛，可用于局部补纹，也可用于整体腐蚀纹理。
3、使用、制备过程均满足环保需求，没有污染产物。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种烧焊药水，其与众不同之处在于：采用如下重量百分比构成，双氧水，18-28％；硝酸，10-40％；氢氟酸，0.5-3％；氟化铵，3-15％；尿素，3-15％；润湿剂，0-1％；水性防锈剂，0-1％；余量为去离子水。
结合本发明一较佳的实施方式来看，各个组分的百分比为，双氧水24％；硝酸，28％；氢氟酸，1.5％；氟化铵，4％；尿素，3％；润湿剂，0.3％；水性防锈剂，0.2％；余量为去离子水。
为了便于制备，润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的任意一种。同时，水性防锈剂为乙醇胺与酸的复配防锈剂，乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或是多种。并且，考虑到实际针对的材料不同，还可以采用硫代磷酸酯构成的多元醇酯防锈剂。
进一步来看，针对某些特殊材料的使用需求，本发明采用的水性防锈剂为1,2-二乙氧基硅酯基乙烷构成的硅烷偶联防锈剂。同时，还可以采用气相防锈水来构成水性防锈剂为。
为了更好的实施本发明，现提供一种制备方式，具体来说，将双氧水、硝酸、氢氟酸、氟化铵、尿素、润湿剂、水性防锈剂、去离子水，依序诸如混合容器，搅拌10至20分钟，在此期间，从室温升温至60摄氏度，搅拌完毕后，冷却至室温。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、制备简单，可以用于解决化学腐蚀中由于浇筑和后烧焊照成的材料不均而照成的蚀纹差异。
2、应用广泛，可用于局部补纹，也可用于整体腐蚀纹理。
3、使用、制备过程均满足环保需求，没有污染产物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。